一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆的制作方法

1.本发明涉及土壤修复设备技术领域，具体的，涉及一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆。


背景技术：

2.土壤修复近年来随着土地重新利用被重视起来，其中关于土壤的修复一般采取两种方式，一种是将土壤从污染区域移除，对土壤进行修复作业，修复完成后再进行回填，成为异位修复，另外一种则是通过钻车将钻杆打入到地面以下，根据土壤的污染情况，在地面设计相应的修复位置，而钻杆打入地面，会通过钻杆向土壤旋喷修复药液，从而起到修复土壤的作用，这就是原位修复，原位修复相对于异位修复能够降低很大的人力成本，但是其对旋喷的药液覆盖度要求较高。
3.目前针对土壤中有机物污染时，需要用具有强氧化性的过硫酸钠，但是过硫酸钠会对钻杆中的部件造成腐蚀，从而难以保证高压下的旋喷，那么在钻杆打入到地面以下，其覆盖范围就会相应变小，原位土壤修复的效果就会大打折扣，除此之外，当腐蚀后的钻杆难以满足修复需求时，还需要进行更换维修，更换周期长耽误工作效率，成本也较高，基于以上问题，亟需一种耐腐蚀的高压旋喷钻杆。


技术实现要素：

4.本发明提出一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆，解决了现有技术中高压旋喷钻杆易腐蚀难以保持持续高压的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆，包括连接头、浆管、外套管、喷射头及钻头，所述连接头具有进浆孔、气室及第一进气孔，所述浆管和所述外套管与所述连接头转动连接，还包括耐腐蚀连接总成，所述耐腐蚀连接总成设置在所述进浆孔内，所述浆管穿入到所述气室内，所述耐腐蚀连接总成与所述浆管连通，所述喷射头与所述钻头一体式连接，所述喷射头为耐腐蚀件，所述钻头为碳钢。
7.所述耐腐蚀连接总成为不锈钢筒，一端伸入到所述进浆孔内，另一端与所述浆管连通，所述浆管为若干根，相邻的所述浆管之间通过快插结构连接。
8.所述外套管为若干个，相邻的所述外套管之间借助螺纹连接。
9.所述浆管的一端为公头另一端为母头，所述浆管的公头一端半径小于母头的一端，所述浆管的公头的一端插入相邻所述浆管的母头的一端。
10.所述浆管公头的一端圆周设置有若干个沿所述浆管轴向的定位筋，所述浆管母头的一端内壁设置有若干个与所述定位筋配合的定位沟槽。
11.所述喷射头具有喷射口、第二进气孔及加压室，所述外套管与所述浆管之间形成进气空间，所述第一进气孔与所述进气空间上端连通，所述第二进气孔与所述进气空间下端连通，所述第二进气孔与所述加压室连通，所述喷射口为若干个，圆周设置在所述喷射头
侧面，所述喷射口与所述加压室连通。
12.还包括设置在所述加压室内的间歇封堵盘，设置在所述浆管内的连接杆，所述连接杆的一端与所述连接头连接，所述连接杆的另外一端与所述间歇封堵盘连接，所述间歇封堵盘边缘上圆周开设有喷射缺口。
13.所述连接杆为若干个，相邻的所述连接杆借助螺纹连接。
14.所述外套管包括碳钢筒及设置在碳钢筒内的pe层。
15.本发明的工作原理及有益效果为：
16.本发明中，公开了一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆，通过改造钻杆中上端和下端，也就是连接头内部的浆管、浆管的连接总成及喷射头，能够始终保证钻杆保持持续的高压旋喷，不至于由于腐蚀造成压力丧失，其中浆管采取耐腐蚀的不锈钢，浆管与连接头之间也采取耐腐蚀的连接结构，也就是耐腐蚀连接总成，这样就能够保证进入到钻杆内的修复液保持连续，在修复液从喷射头喷出时，这一点也非常重要，因为要让钻杆能够在其中心范围内保持高效的旋喷，从而让其保持完整的覆盖。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
18.图1为本发明钻杆结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为本发明浆管结构示意图；
21.图中：1、连接头，2、浆管，3、外套管，4、喷射头，5、钻头，6、进浆孔，7、气室，8、第一进气孔，9、耐腐蚀连接总成，10、定位筋，11、定位沟槽，12、喷射口，13、第二进气孔，14、加压室，15、间歇封堵盘，16、连接杆，17、喷射缺口，18、碳钢筒，19、pe层。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种土壤修复用耐腐蚀高压旋喷钻杆，包括连接头1、浆管2、外套管3、喷射头4及钻头5，所述连接头1具有进浆孔6、气室7及第一进气孔8，所述浆管2和所述外套管3与所述连接头1转动连接，还包括耐腐蚀连接总成9，所述耐腐蚀连接总成9设置在所述进浆孔6内，所述浆管2穿入到所述气室7内，所述耐腐蚀连接总成9与所述浆管2连通，所述喷射头4与所述钻头5一体式连接，所述喷射头4为耐腐蚀件，所述钻头5为碳钢。
24.本实施例中，耐腐蚀的高压旋喷钻杆其结构主体为内外两层，内部浆管2输送修复液，外套管3搭配喷射头4和钻头5进行钻井作业，连接头1上的进浆孔6与外界的输送修复液的管道连接，耐腐蚀的连接总成插入到进浆孔6内，并且通过密封圈进行连接密封，气室7是将外界的高压气体输送进来的第一空间，从气室7通过第一进气孔8进入到外套管3和浆管2之间，浆管2将修复液输送至喷射头4，同时，高压气体也到达至喷射头4，在高压气体的作用
下修复液会从喷射头4喷出，对土壤进行修复，喷射头4要保持标准的喷出空间尺寸才能在压力的作用下始终保持一定的喷射范围，因此喷射头4也采取耐腐蚀件，并且与钻头5作为一体，钻头5不必因为连接件的腐蚀造成钻头5的更换，从而进一步提升钻杆整体的耐腐蚀性，以保持持续的高压旋喷。
25.所述耐腐蚀连接总成9为不锈钢筒，一端伸入到所述进浆孔6内，另一端与所述浆管2连通，所述浆管2为若干根，相邻的所述浆管2之间通过快插结构连接。
26.本实施例中，耐腐蚀连接总成9采取不锈钢筒，并与浆管2连接，随着修复深度的增加，将浆管2作为多根连接的方式，快插结构很有必要。
27.所述外套管3为若干个，相邻的所述外套管3之间借助螺纹连接。
28.本实施例中，与浆管2相同，外套管3也采取若干个组合的形式，不同的外套管3采取螺纹连接，能够在钻井时具备稳定的强度，以上两者的模块化连接，也提升了现场施工的便捷性。
29.所述浆管2的一端为公头另一端为母头，所述浆管2的公头一端半径小于母头的一端，所述浆管2的公头的一端插入相邻所述浆管2的母头的一端。
30.本实施例中，浆管2采取的是公头和母头配合的形式，公头的半径小于母头的半径，公头的一端插入到母头内部，形成连接。
31.所述浆管2公头的一端圆周设置有若干个沿所述浆管2轴向的定位筋10，所述浆管2母头的一端内壁设置有若干个与所述定位筋10配合的定位沟槽11。
32.本实施例中，浆管2的连接需要承受旋转带来的力，因此公头的一端有圆周设置的定位筋10，定位筋10的方向沿浆管2的轴向，浆管2的母头内壁，设置了与定位筋10配合的定位沟槽11，从而实现浆管2随钻头5旋转时所带来的的周向作用力。
33.所述喷射头4具有喷射口12、第二进气孔13及加压室14，所述外套管3与所述浆管2之间形成进气空间，所述第一进气孔8与所述进气空间上端连通，所述第二进气孔13与所述进气空间下端连通，所述第二进气孔13与所述加压室14连通，所述喷射口12为若干个，圆周设置在所述喷射头4侧面，所述喷射口12与所述加压室14连通。
34.本实施例中，喷射头4上的加压室14是将修复液喷出的主要场所，高压气体会在加压室14与修复液汇合并将其从喷射口12喷出，高压气体是借助第二进气孔13将进气空间内的气体导入到加压室14内的，旋转的喷射头4再加之高压喷射，能够大幅提升土壤的修复效率。
35.还包括设置在所述加压室14内的间歇封堵盘15，设置在所述浆管2内的连接杆16，所述连接杆16的一端与所述连接头1连接，所述连接杆16的另外一端与所述间歇封堵盘15连接，所述间歇封堵盘15边缘上圆周开设有喷射缺口17。
36.本实施例中，在加压室14内安装有间歇封堵盘15，间歇封堵盘15借助连接杆16与连接头1连接，连杆在连接头1内的管内借助横向的支杆实现固定，既固定同时又能够让修复液通过，间歇封堵盘15会封堵住喷射口12，但是间歇封堵盘15的周边会圆周开设有喷射缺口17，当喷射头4旋转时，喷射口12与喷射缺口17会交替连通，从而使每一次喷射药液都会很有力，进一步提升喷射的覆盖效果与力度。
37.所述连接杆16为若干个，相邻的所述连接杆16借助螺纹连接。
38.本实施例中，连接杆16同样采取模块化式的组合连接，便于连接与更换。
39.所述外套管3包括碳钢筒18及设置在碳钢筒18内的pe层19。
40.本实施例中，外套筒的采取碳钢筒18和pe层19结合的形成，pe层19能够起到防腐蚀的效果，而碳钢筒18则能保持应有的强度。
41.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。