一种建筑玻纤水泥环保制造设备的制作方法

1.本发明属于环保制造领域，更具体的说，尤其涉及到一种建筑玻纤水泥环保制造设备。


背景技术：

2.玻纤水泥是一种用于制作玻璃纤维增强水泥制品或混凝土的优质水泥，通过玻纤和水泥进行混合制作而成，合成后的玻纤水泥能够达到抗冻，抗碳化和高强度低碱的作用,混合采用的是搅拌机进行混合，但是由于玻璃纤维具有抗拉伸强度大的特点，使得玻璃纤维在混合过程中会互相缠绕形成玻璃纤维绳，缠绕后的玻璃纤维长度变长会将水泥中的玻璃纤维拉扯在一起，过长的玻璃纤维会导致搅拌机搅拌棍被缠绕，搅拌棍在旋转时受到拉扯导致变形，触碰到搅拌箱造成缸体损坏。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术由于玻璃纤维具有抗拉伸强度大的特点，使得玻璃纤维在混合过程中会互相缠绕形成玻璃纤维绳，缠绕后的玻璃纤维长度变长会将水泥中的玻璃纤维拉扯在一起，过长的玻璃纤维会导致搅拌机搅拌棍被缠绕，搅拌棍在旋转时受到拉扯导致变形，触碰到搅拌箱造成缸体损坏，本发明提供一种建筑玻纤水泥环保制造设备。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种建筑玻纤水泥环保制造设备，其结构包括支撑架、搅拌箱、电机、控制箱，所述支撑架上端外侧与搅拌箱外侧螺栓连接，所述电机左侧与支撑架右侧焊接连接，所述控制箱左侧与支撑架右侧焊接连接，所述搅拌箱包括盖板、箱体、拉杆、出料口，所述盖板右端下侧与箱体右端上侧轴连接，所述箱体左侧与拉杆上端轴连接，并且箱体外侧与支撑架使得外侧螺栓连接，所述拉杆下端与出料口上端轴连接，所述出料口上侧与箱体下侧焊接连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述箱体包括处理装置、箱壁、搅拌棍，所述处理装置左右两侧与箱壁上端内侧嵌固连接，所述箱壁中部与搅拌棍中部轴连接，并且箱壁下端左侧与出料口上端焊接连接，所述搅拌棍直径比箱壁的宽度小，并且搅拌棍形状为曲形。
6.作为本发明的进一步改进，所述处理装置包括固定框、遮挡板、清理头、顶板，所述固定框外侧与遮挡板外侧轴连接，固定框外侧与箱壁内侧嵌固连接，所述清理头外侧与固定框中部焊接连接，所述顶板嵌固连接在遮挡板下侧与固定框外侧之间，所述遮挡板数量为两个，并且以清理头为中心呈左右对称分布。
7.作为本发明的进一步改进，所述清理头包括倾斜挡块、弹簧、处理板，所述倾斜挡块下端与处理板上端轴连接，所述弹簧上端与倾斜挡块下侧嵌固连接，并且弹簧另一端与处理板上侧嵌固连接，所述弹簧的数量为两个，并且以倾斜挡块为中心呈左右对称分布。
8.作为本发明的进一步改进，所述处理板包括弧板、拱接块、接触块，所述弧板上侧与拱接块下侧焊接连接，所述接触块上侧与拱形接块下侧焊接连接，所述拱接块的数量为两个，并且以接触块为中心呈左右对称分布。
9.作为本发明的进一步改进，所述弧板包括接触板、弹板、钩块、支撑板，所述接触板上侧与弹板下侧焊接连接，所述弹板上侧与支撑板下侧焊接连接，所述钩块上侧与支撑板下侧嵌固连接，所述支撑板右端上侧与拱接块下侧焊接连接，所述接触板外侧设有六个孔洞，并且沿着接触板呈弧形等距分布。
10.作为本发明的进一步改进，所述钩块包括固定块、齿块、偏转板、韧性块，所述固定块下侧与偏转半年上侧焊接连接，并且固定块外侧与支撑板内部嵌固连接，所述齿块下侧与偏转板左侧焊接连接，所述偏转板右侧与韧性块左侧嵌固连接，并且偏转板右侧与固定块下端左侧相贴合，所述齿块数量为四个，并且沿着偏转板左侧呈弧形等距分布。
11.作为本发明的进一步改进，所述齿块包括底板、韧性板、刃口，所述底板上侧与韧性板下侧焊接连接，并且底板右侧与偏转板左侧焊接连接，所述刃口右侧与韧性板左侧焊接连接，所述刃口的数量为两个，并且在韧性板左侧下端呈上下对称分布。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、搅拌时弹簧会推动处理板与搅拌棍接触，随后弧板通过拱接块和接触块配合产生偏转，在搅拌棍与弧板接触过程中玻璃纤维从搅拌棍外侧清理下来，防止了玻璃纤维缠绕在搅拌棍外侧，保持了箱体的形状。
15.2、钩块在支撑板的支撑下会对搅拌棍外侧的玻璃纤维进行钩取，随后挤压底板左侧的韧性板使得刃口向内折叠形成剪切力，随后刃口会将玻璃纤维剪切断，防止玻璃纤维在处理板内部缠绕，提高了清理头对玻璃纤维的清理效率。
附图说明
16.图1为本发明一种建筑玻纤水泥环保制造设备的结构示意图。
17.图2为本发明一种搅拌箱的侧视结构示意图。
18.图3为本发明一种箱体的侧视半剖结构示意图。
19.图4为本发明一种处理装置的侧视半剖结构示意图。
20.图5为本发明一种清理头的侧视半剖结构示意图。
21.图6为本发明一种处理板的侧视半剖结构示意图。
22.图7为本发明一种弧板的侧视半剖结构示意图。
23.图8为本发明一种钩块的侧视半剖结构示意图。
24.图9为本发明一种齿块的侧视半剖结构示意图。
25.图中：支撑架-1、搅拌箱-2、电机-3、控制箱-4、盖板-21、箱体-22、拉杆-23、出料口-24、处理装置-221、箱壁-222、搅拌棍-223、固定框-21a、遮挡板-21b、清理头-21c、顶板-21d、倾斜挡块-c1、弹簧-c2、处理板-c3、弧板-c31、拱接块-c32、接触块-c33、接触板-r1、弹板-r2、钩块-r3、支撑板-r4、固定块-r31、齿块-r32、偏转板-r33、韧性块-r34、底板-t1、韧性板-t2、刃口-t3。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明做进一步描述：
27.实施例1：
28.如附图1至附图6所示：
29.本发明提供一种建筑玻纤水泥环保制造设备，其结构包括支撑架1、搅拌箱2、电机3、控制箱4，所述支撑架1上端外侧与搅拌箱2外侧螺栓连接，所述电机3左侧与支撑架1右侧焊接连接，所述控制箱4左侧与支撑架1右侧焊接连接，所述搅拌箱2包括盖板21、箱体22、拉杆23、出料口24，所述盖板21右端下侧与箱体22右端上侧轴连接，所述箱体22左侧与拉杆23上端轴连接，并且箱体22外侧与支撑架1使得外侧螺栓连接，所述拉杆23下端与出料口24上端轴连接，所述出料口24上侧与箱体22下侧焊接连接。
30.其中，所述箱体22包括处理装置221、箱壁222、搅拌棍223，所述处理装置221左右两侧与箱壁222上端内侧嵌固连接，所述箱壁222中部与搅拌棍223中部轴连接，并且箱壁222下端左侧与出料口24上端焊接连接，所述搅拌棍223直径比箱壁222的宽度小，并且搅拌棍223形状为曲形，使得搅拌棍223在旋转时难以触碰到箱壁222，有利于降低搅拌棍223对箱壁22的伤害。
31.其中，所述处理装置221包括固定框21a、遮挡板21b、清理头21c、顶板21d，所述固定框21a外侧与遮挡板21b外侧轴连接，固定框21a外侧与箱壁222内侧嵌固连接，所述清理头21c外侧与固定框21a中部焊接连接，所述顶板21d嵌固连接在遮挡板21b下侧与固定框21a外侧之间，所述遮挡板21b数量为两个，并且以清理头21c为中心呈左右对称分布，使得玻璃纤维和水泥能够通过清理头21c两侧向下掉落，有利于分散玻璃纤维和水泥。
32.其中，所述清理头21c包括倾斜挡块c1、弹簧c2、处理板c3，所述倾斜挡块c1下端与处理板c3上端轴连接，所述弹簧c2上端与倾斜挡块c1下侧嵌固连接，并且弹簧c2另一端与处理板c3上侧嵌固连接，所述弹簧c2的数量为两个，并且以倾斜挡块c1为中心呈左右对称分布，使得处理板c3被搅拌棍223撞击后能够左右摆动，降低了处理板c3对搅拌棍223转动的阻力。
33.其中，所述处理板c3包括弧板c31、拱接块c32、接触块c33，所述弧板c31上侧与拱接块c32下侧焊接连接，所述接触块c33上侧与拱形接块c32下侧焊接连接，所述拱接块c32的数量为两个，并且以接触块c33为中心呈左右对称分布，使得处理板c3在受到搅拌棍223的触碰后能够通过拱接块c32进行偏转，有利于处理板c3对搅拌棍223外侧进行贴合。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本发明中，通过支撑架1对搅拌箱2进行固定后，将盖板21打开，随后将需要混的的混凝土和玻璃纤维加入，混合料加入后先掉落在处理装置211上侧的固定框21a内侧固定的清理头21c上侧，随后通过重力挤压遮挡板21b，顶板21d受到压力进行压缩，使得遮挡板21b向下偏转，随后混合料进入箱体22内部，再通过控制箱4启动电机3带动搅拌棍223对混合料进行搅拌，在搅拌过程中玻璃纤维发现缠绕，同时箱壁222上端固定的处理装置221会对搅拌棍223外侧进行接触，混合料从倾斜挡块c1两侧掉落在箱壁222内侧进行混合，在搅拌时弹簧c2会推动处理板c3与搅拌棍223接触，随后弧板c31通过拱接块c32和接触块c33配合产生偏转，在搅拌棍223与弧板c31接触过程中玻璃纤维从搅拌棍223外侧清理下来，防止了玻璃纤维缠绕在搅拌棍223外侧，保持了箱体22的形状，在搅拌完成后通过拉杆23将出料口24拉开，混合后的玻纤水泥通过出料口24排出。
36.实施例2：
37.如附图7至附图9所示：
38.其中，所述弧板c31包括接触板r1、弹板r2、钩块r3、支撑板r4，所述接触板r1上侧与弹板r2下侧焊接连接，所述弹板r2上侧与支撑板r4下侧焊接连接，所述钩块r3上侧与支撑板r4下侧嵌固连接，所述支撑板r4右端上侧与拱接块c32下侧焊接连接，所述接触板r1外侧设有六个孔洞，并且沿着接触板r1呈弧形等距分布，使得弧板c31对搅拌棍223外侧进行清理后能够通过接触板r1对钩块r3外侧进行清理，有利于保持弧板c31的清理能力。
39.其中，所述钩块r3包括固定块r31、齿块r32、偏转板r33、韧性块r34，所述固定块r31下侧与偏转半年r33上侧焊接连接，并且固定块r31外侧与支撑板r4内部嵌固连接，所述齿块r32下侧与偏转板r33左侧焊接连接，所述偏转板r33右侧与韧性块r34左侧嵌固连接，并且偏转板r33右侧与固定块r31下端左侧相贴合，所述齿块r32数量为四个，并且沿着偏转板r33左侧呈弧形等距分布，使得玻璃纤维在接触到钩块r3后能够被齿块r32切割，有利于钩块r3对玻璃纤维进行多次切割。
40.其中，所述齿块r32包括底板t1、韧性板t2、刃口t3，所述底板t1上侧与韧性板t2下侧焊接连接，并且底板t1右侧与偏转板r33左侧焊接连接，所述刃口t3右侧与韧性板t2左侧焊接连接，所述刃口t3的数量为两个，并且在韧性板t2左侧下端呈上下对称分布，使得玻璃纤维在接触到刃口t3后能够挤压刃口，有利于刃口将玻璃纤维剪断。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本发明中，在搅拌棍223触碰到接触板r1后会推挤接触板r1，随后弹板r2被压缩，钩块r3在支撑板r4的支撑下会对搅拌棍223外侧的玻璃纤维进行钩取，玻璃纤维在被钩取后通过固定块r31固定的偏转板r33上侧的齿块r32进行切割，部分贴合力不足的玻璃纤维在切割后通过偏转板r33挤压韧性块r34后进行偏转，随后通过挤压底板t1左侧的韧性板t2使得刃口t3向内折叠形成剪切力，随后刃口t3会将玻璃纤维剪切断，防止玻璃纤维在处理板c3内部缠绕，提高了清理头21c对玻璃纤维的清理效率。
43.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。