一种用于预埋管道的接口浇筑模具的制作方法

1.本技术涉及管道技术领域，例如涉及一种用于预埋管道的接口浇筑模具。


背景技术：

2.预埋管道是为了管子穿过砖墙、砼梁、砼墙等构件预留的孔洞，适用于人防，地下工程，化工，钢铁，自来水，污水处理等管路穿墙壁要求严密防水之处，一般预埋管道需要对管道的接口进行水泥浇筑，使两个管道完成对接，目前通常直接向管道的接口处倾倒水泥完成对接，但是这样易造成水泥的浪费。
3.相关技术中，为了对管道的接口处进行定点浇筑，通常采用浇筑模具完成管道接口的浇筑对接，但是相关技术中的浇筑模具结构较为固定，不便于调整，使其只能够对相同管径的管道进行施工，而由于施工现场的管道的管径是不同的，因此在对不同管径的管道进行施工时，需要频繁的更换浇筑模具，导致极大的延长了施工时间，且降低了施工效率，可见，如何在对不同管径的管道进行接口施工时，无需频繁的更换浇筑模具，提高施工效率，且缩短工期成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本公开实施例提供一种用于预埋管道的接口浇筑模具，该接口浇筑模具可适应不同管径的管道，方便对不同管径的管道进行接口施工，无需频繁的更换浇筑模具，极大地提升了施工效率，且有助于缩短工期。
5.在一些实施例中，用于预埋管道的接口浇筑模具，包括：主框架、水平侧挡板、垂直侧挡板、贴合板、弧形伸缩片和浇筑口。主框架设置有滑动环，滑动环成对设置，且具有多对；水平侧挡板具有多个，且每一水平侧挡板均通过吊杆与滑动环连接，且水平侧挡板位于管道的两侧，用于对管道的下半圆的两侧形成封闭；垂直侧挡板成对设置，且成对的垂直侧挡板均悬吊于主框架上，垂直侧挡板位于管道的上方，用于对管道的上半圆的侧壁形成封闭，垂直侧挡板位于水平侧挡板的上侧；贴合板设置于位于管道同一侧的两个水平侧挡板之间，且贴合板位于垂直侧挡板相对的两侧；弧形伸缩片设置于成对的垂直侧挡板之间，且一侧边与其中一个垂直侧挡板的顶部连接，另一侧边与另一个垂直侧挡板的顶部连接；浇筑口开设于弧形伸缩片上。
6.可选地，滑动环具有锁定部，且锁定部包括锁紧螺栓，能够限制滑动环的滑动。
7.可选地，水平侧挡板包括：安装框、水平滑杆和弹簧。安装框通过吊杆与滑动环连接；水平滑杆设置有多个，且多个水平滑杆并排设置于安装框的一侧面；弹簧一端与安装框的内侧壁连接，另一端连接在水平滑杆的一端，且弹簧具有多个，每一水平滑杆对应连接一弹簧。
8.可选地，水平侧挡板还包括：第一导向块和第一限位块。第一导向块设置于水平滑杆与安装框之间，能够引导水平滑杆的滑动；第一限位块设置于第一导向块靠近弹簧的一端。
9.可选地，并排设置的多个水平滑杆的高度总和等于安装框的高度。
10.可选地，垂直侧挡板包括：挂板和垂直滑杆。挂板两端通过挂钩与主框架连接；垂直滑杆设置有多个，多个垂直滑杆并排设置于挂板的一侧面。
11.可选地，垂直侧挡板还包括：第二导向块和第二限位块。第二导向块设置于垂直滑杆与挂板之间，能够引导垂直滑杆的滑动；第二限位块设置于第一导向块的一端。
12.可选地，弧形伸缩片为可折叠结构。
13.可选地，弧形伸缩片包括：钢片板和折叠件。钢片板具有多个，且多个钢片板并排设置；折叠件具有多个，每一折叠件对应设置于相邻的两个钢片板之间。
14.可选地，水平侧挡板与垂直侧挡板均为扁平的矩形结构。
15.本公开实施例提供的用于预埋管道的接口浇筑模具，可以实现以下技术效果：
16.在对进行预埋管道浇筑时，可将主框架放置于预埋管道处，此时移动与主框架滑动连接的水平侧挡板，使水平侧挡板的一端紧贴管道的侧壁，利用水平侧挡板对管道的下半圆的两侧形成封闭，而后将位于管道的上方的垂直侧挡板向下移动，使垂直侧挡板的一端同样紧贴管道的侧壁，利用垂直侧挡板对管道的上半圆的浇筑模具内，并在封堵管道之后将水泥从浇筑口内灌入，待水泥硬化成型后将该接口浇筑模具拆下即可完成对预埋管道的浇筑，该接口浇筑模具利用较为灵活的水平侧挡板、垂直侧挡板、贴合板和弧形伸缩片可对管道的接口处进行全面的封闭，将管道的接口封堵在接口浇筑模具内，而水平侧挡板与垂直侧挡板可更好的配合管道的管径，使其可适应不同管径的管道，方便对不同管径的管道进行接口施工，即能够根据管道的管径对管道进行封闭并对管道间的接口进行浇筑，从而在对不同管径的管道进行施工时，无需频繁的更换浇筑模具，利用该接口浇筑模具即可完成对全部需要接口的管道进行接口浇筑，进而使对管道接口的施工更加高效与快捷，极大地提升了施工效率，且有助于缩短工期。
17.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
18.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
19.图1是本公开实施例提供的一个用于预埋管道的接口浇筑模具结构示意图；
20.图2是本公开实施例提供的水平侧挡板的结构示意图；
21.图3是图2中的a部放大图；
22.图4是图2中的b部放大图；
23.图5是本公开实施例提供的垂直侧挡板的结构示意图；
24.图6是图5中的c部放大图。
25.附图标记：
26.1、主框架；2、滑动环；3、吊杆；4、水平侧挡板；41、安装框；42、水平滑杆；43、弹簧；44、第一导向块；45、第一限位块；5、垂直侧挡板；51、挂板；52、垂直滑杆；53、第二导向块；54、第二限位块；6、贴合板；7、弧形伸缩片；71、钢片板；72、折叠件；8、浇筑口；9、挂钩。
具体实施方式
27.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
28.结合图1-6所示，本公开实施例提供一种用于预埋管道的接口浇筑模具，包括：主框架1、水平侧挡板4、垂直侧挡板5、贴合板6、弧形伸缩片7和浇筑口8。主框架1设置有滑动环2，滑动环2成对设置，且具有多对；水平侧挡板4具有多个，且每一水平侧挡板4均通过吊杆3与滑动环2连接，且水平侧挡板4位于管道的两侧，用于对管道的下半圆的两侧形成封闭；垂直侧挡板5成对设置，且成对的垂直侧挡板5均悬吊于主框架1上，垂直侧挡板5位于管道的上方，用于对管道的上半圆的侧壁形成封闭，垂直侧挡板5位于水平侧挡板4的上侧；贴合板6设置于位于管道同一侧的两个水平侧挡板4之间，且贴合板6位于垂直侧挡板5相对的两侧；弧形伸缩片7设置于成对的垂直侧挡板5之间，且一侧边与其中一个垂直侧挡板5的顶部连接，另一侧边与另一个垂直侧挡板5的顶部连接；浇筑口8开设于弧形伸缩片7上。
29.采用本公开实施例提供的用于预埋管道的接口浇筑模具，在对进行预埋管道浇筑时，可将主框架1放置于预埋管道处，此时移动与主框架1滑动连接的水平侧挡板4，使水平侧挡板4的一端紧贴管道的侧壁，利用水平侧挡板4对管道的下半圆的两侧形成封闭，而后将位于管道的上方的垂直侧挡板5向下移动，使垂直侧挡板5的一端同样紧贴管道的侧壁，利用垂直侧挡板5对管道的上半圆的侧壁形成封闭，在将贴合板6罩设于管道的上方，从而将管道封堵于接口浇筑模具内，并在封堵管道之后将水泥从浇筑口内灌入，待水泥硬化成型后将该接口浇筑模具拆下即可完成对预埋管道的浇筑，该接口浇筑模具利用较为灵活的水平侧挡板4、垂直侧挡板5、贴合板6和弧形伸缩片7可对管道的接口处进行全面的封闭，将管道的接口封堵在接口浇筑模具内，而水平侧挡板4与垂直侧挡板5可更好的配合管道的管径，使其可适应不同管径的管道，方便对不同管径的管道进行接口施工，即能够根据管道的管径对管道进行封闭并对管道间的接口进行浇筑，从而在对不同管径的管道进行施工时，无需频繁的更换浇筑模具，利用该接口浇筑模具即可完成对全部需要接口的管道进行接口浇筑，进而使对管道接口的施工更加高效与快捷，极大地提升了施工效率，且有助于缩短工期。
30.可选地，水平侧挡板4与滑动环2之间为硬性连接，优选地，吊杆3为钢杆。这样，使水平侧挡板4的安装较为稳固，可避免水平侧挡板4在移动过程中发生倾斜的情况，提升水平侧挡板4移动过程的稳定性，保证水平侧挡板4能够对管道的下半圆的两侧稳定的形成封闭。
31.可选地，水平侧挡板4与管道侧壁接触的位置处以及垂直侧挡板5与管道侧壁接触的位置处均设置有密封垫，密封垫贴附并覆盖于二者接触的位置处。这样，防止水泥在向接口浇筑时，水泥从水平侧挡板4与管道侧壁以及垂直侧挡板5与管道侧壁之间的缝隙流出，增强水平侧挡板4与管道侧壁以及垂直侧挡板5与管道侧壁之间的密封性，既可避免水泥的浪费，又可保证接口浇筑过程的顺利进行。
32.可选地，滑动环2具有锁定部，且锁定部包括锁紧螺栓，能够限制滑动环2的滑动。
这样，通过锁紧螺栓将滑动环2进行固定，可防止水平侧挡板4在调整完成后再次发生移位的情况，使得水平侧挡板4可稳定的对管道的下半圆的两侧形成封闭。
33.如图2-4所示，可选地，水平侧挡板4包括：安装框41、水平滑杆42和弹簧43。安装框41通过吊杆3与滑动环2连接；水平滑杆42设置有多个，且多个水平滑杆42并排设置于安装框41的一侧面；弹簧43一端与安装框41的内侧壁连接，另一端连接在水平滑杆42的一端，且弹簧43具有多个，每一水平滑杆42对应连接一弹簧43。这样，通过将多个水平滑杆42并排设置于安装框41的一侧面，使水平滑杆42的安装更加牢固与整齐，可避免水平滑杆42在抵接在管道侧壁时出现凹凸不平的情况，利用安装框41对水平滑杆42进行导向支撑，保证水平滑杆42滑动后可稳定的对管道的下半圆的两侧形成封闭，而弹簧43可为水平滑杆42提供弹力，从而使得水平滑杆42紧密压在管道的外壁，保证了水平滑杆42与管道之间的密封性。
34.可选地，每一水平滑杆42的两侧壁贴附有第一密封带，且第一密封带位于相邻的两个水平滑杆42之间。这样，在浇筑水泥的过程中，可防止水泥从相邻的两个水平滑杆42之间的缝隙流出，增强多个水平滑杆42之间的密封性，既可避免因水泥流向管道的其他位置处而污染管道以及施工环境的情况，又可避免水泥的浪费，且能够保证接口浇筑过程的顺利进行。
35.可选地，每一水平滑杆42单独与安装框41滑动连接。这样，可使多个水平滑杆42具有不同的滑行长度，从而多个水平滑杆42滑动与管道的侧壁接触后可形成不同的弧度的圆弧，进而可更好的配合管道的管径，使其可适应不同管径的管道，方便对不同管径的管道进行接口施工，在对不同管径的管道进行施工时，无需频繁的更换浇筑模具，利用该接口浇筑模具即可完成对全部需要接口的管道进行接口浇筑，提升了施工效率。
36.可选地，安装框41用于安装水平滑杆42的一侧面设置有多个水平滑槽，且每一水平滑杆42对应一水平滑槽，水平滑杆42能够沿水平滑槽滑动。这样，可使每一水平滑杆42可单独的在安装框41上滑动，且多个水平滑杆42之间的滑动不会相互影响，提升滑动的稳定性的同时方便对不同管径的管道进行接口施工。
37.如图4所示，可选地，水平侧挡板4还包括：第一导向块44和第一限位块45。第一导向块44设置于水平滑杆42与安装框41之间，能够引导水平滑杆42的滑动；第一限位块45设置于第一导向块44靠近弹簧43的一端。这样，通过在水平滑杆42与安装框41之间设置第一导向块44能够对水平滑杆42的滑动进行导向和限位，避免水平滑杆42松脱，而第一限位块45可避免因水平滑杆42被弹簧43完全推离安装框41而导致水平滑杆42松脱的情况，从而提升水平滑杆42滑动过程的稳定性。
38.可选地，第一导向块44均为t型结构，且第一导向块44卡接于水平滑槽内。这样，可使第一导向块44顺利且稳定的沿着水平滑槽滑动，可防止第一导向块44在滑动过程中从水平滑槽内脱落的情况，进一步增强滑动的稳定性。
39.可选地，并排设置的多个水平滑杆42的高度总和等于安装框41的高度。这样，使多个水平滑杆42可铺满安装框41的一侧面，使整体结构较为整齐与协调，从而可更好的对管道的下半圆的两侧形成封闭。
40.如图5-6所示，可选地，垂直侧挡板5包括：挂板51和垂直滑杆52。挂板51两端通过挂钩9与主框架1连接；垂直滑杆52设置有多个，多个垂直滑杆52并排设置于挂板51的一侧面。这样，通过将多个垂直滑杆52并排设置于挂板51的一侧面，使垂直滑杆52的安装更加牢
固与整齐，可避免垂直滑杆52在抵接在管道侧壁时出现凹凸不平的情况，利用挂板51对垂直滑杆52进行导向支撑，保证垂直滑杆52滑动后可稳定的对管道的上半圆的侧壁形成封闭。
41.可选地，每一垂直滑杆52的两侧壁贴附有第二密封带，且第二密封带位于相邻的两个垂直滑杆52之间。这样，在浇筑水泥的过程中，可防止水泥从相邻的两个垂直滑杆52之间的缝隙流出，增强多个垂直滑杆52之间的密封性，既可避免因水泥流向管道的其他位置处而污染管道以及施工环境的情况，又可避免水泥的浪费，且能够保证接口浇筑过程的顺利进行。
42.可选地，每一垂直滑杆52单独与挂板51滑动连接。这样，可使多个垂直滑杆52具有不同的滑行长度，从而多个垂直滑杆52滑动与管道的侧壁接触后可形成不同的弧度的圆弧，进而可更好的配合管道的管径，使其可适应不同管径的管道，方便对不同管径的管道进行接口施工，在对不同管径的管道进行施工时，无需频繁的更换浇筑模具，利用该接口浇筑模具即可完成对全部需要接口的管道进行接口浇筑，提升了施工效率。
43.可选地，挂板51用于安装垂直滑杆52的一侧面设置有多个垂直滑槽，且每一垂直滑杆52对应一垂直滑槽，垂直滑杆52能够沿垂直滑槽滑动。这样，可使每一垂直滑杆52可单独的在挂板51上滑动，且多个垂直滑杆52之间的滑动不会相互影响，提升滑动的稳定性的同时方便对不同管径的管道进行接口施工。
44.如图6所示，可选地，垂直侧挡板5还包括：第二导向块53和第二限位块54。第二导向块53设置于垂直滑杆52与挂板51之间，能够引导垂直滑杆52的滑动；第二限位块54设置于第一导向块44的一端。这样，通过在垂直滑杆52与挂板51之间设置第二导向块53能够对垂直滑杆52的滑动进行导向和限位，避免垂直滑杆52因滑动而松脱，而通过第二限位块54避免垂直滑杆52掉落脱离挂板51，从而提升垂直滑杆52的稳定性。
45.可选地，第二导向块53为t型结构，且第二导向块53卡接于垂直滑槽内。这样，可使第二导向块53顺利且稳定的沿着垂直滑槽滑动，可防止第二导向块53在滑动过程中从垂直滑槽内脱落的情况，进一步增强滑动的稳定性。
46.可选地，弧形伸缩片7为可折叠结构。这样，使弧形伸缩片7的结构较为灵活，便于根据对管道接口的施工需求进行调整，使其可更好的覆盖于管道的上方，可避免浇筑的水泥溢出的情况，保证对管道接口施工的稳定性进行，且满足对管道接口的施工需求。
47.可选地，弧形伸缩片7与其两端的垂直侧挡板5之间均设置有密封条。这样，这样，增强弧形伸缩片7与垂直侧挡板5之间的密封性，防止浇筑水泥时使水泥从弧形伸缩片7与垂直侧挡板5之间的缝隙流出。
48.可选地，弧形伸缩片7包括：钢片板71和折叠件72。钢片板71具有多个，且多个钢片板71并排设置；折叠件72具有多个，每一折叠件72对应设置于相邻的两个钢片板71之间。这样，使弧形伸缩片7具备可折叠的性能，便于对其进行调整，从而使其可更好的覆盖于管道的上方，满足对管道接口的施工需求。
49.可选地，相邻的两个钢片板71之间为柔性连接，优选地，折叠件72为橡胶带。这样，利用橡胶带使多个钢片板71之间为柔性连接，从而多个钢片板71可相互折叠，不仅使弧形伸缩片7的结构较为简单，便于安装施工，降低施工难度。
50.可选地，水平侧挡板4与垂直侧挡板5均为扁平的矩形结构。这样，矩形可使水平侧
挡板4与垂直侧挡板5在结构上较为规则，而扁平可使水平侧挡板4与垂直侧挡板5的厚度值较小，有助于降低板体的重量，易于施工人员操作，且使水平侧挡板4与垂直侧挡板5较为平整，在进行水泥浇筑时，可使水泥成型后的结构较为工整，增强对管道接口的浇筑效果，也便于后续对管道进行施工。
51.可以理解的：由于水平侧挡板4由多个水平滑杆42并排组成，而垂直侧挡板5由多个垂直滑杆52组成，因此为了使水平侧挡板4与垂直侧挡板5呈扁平的矩形结构，可将水平滑杆42与垂直滑杆52设置为扁平的条状矩形结构，以便多个水平滑杆42并排形成水平侧挡板4，而多个垂直滑杆52并排形成垂直侧挡板5，并且可使多个水平滑杆42以及多个垂直滑杆52之间均可无缝对接，增强密封性能。
52.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。