一种混凝土生产加工用预混合设备的制作方法

1.本发明涉及一种混合设备，涉及混凝土生产加工技术领域，特别是涉及一种混凝土生产加工用预混合设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，混凝土是建筑行业最常用的原料之一，在建筑行业，混凝土是必不可少的建材，混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥、水泥浆黏结，经过一段时间硬化而形成的复合材料。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术中，存在现有的预混合设备在使用时，一般都使用电能进行运转，导致消耗电能过大，不够节能环保的问题；
4.2、现有技术中，现有的预混合设备在使用时，内部的混凝土长时间未处理后，导致容易在装置内部凝固的问题，进而达不到预混合设备的使用初衷，该预混合设备的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种混凝土生产加工用预混合设备，包括预混合设备主体、支撑架、主体放置端、驱动主体、电能主体和混凝土输入器，所述预混合设备主体的表面设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有主体放置端，所述预混合设备主体的右侧设置有驱动主体，所述驱动主体的顶部设置有电能主体，且所述驱动主体的右侧设置有混凝土输入器，所述电能主体的内壁上设置有热能转换器，所述热能转换器用于将热能转换成电能。
7.所述预混合设备主体的内壁上设置有加热主体，所述加热主体用于对内部的混凝土进行加热。
8.所述预混合设备主体的内部设置有隔音内层，所述隔音内层用于对混凝土搅拌时产生的噪音进行隔绝。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内侧活动安装在预混合设备主体的表面上，所述主体放置端的左右两侧固定安装在支撑架的内侧，所述驱动主体的左侧固定安装在预混合设备主体的右侧，所述电能主体的底部固定安装在驱动主体的顶部。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述混凝土输入器的右侧固定安装在驱动主体的右侧，所述电能主体的顶部设置有太阳能板，所述太阳能板的底部固定安装在电能主体的顶部，所述热能转换器的顶部固定安装在电能主体的内壁上。
11.采用上述技术方案，该方案中的电能主体顶部的太阳能板对太阳热能进行吸收。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述热能转换器的底部设置有连接缆线，所述连接缆线的顶部固定安装在热能转换器的底部，所述热能转换器的底部且位于连接缆线的左右两侧设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定安装在热能转换器的底部，所述热能转换器的内壁底端设置有电力收集器，所述电力收集器的底部固定安装在热能转换器的
内壁底端，且所述电力收集器的顶部固定安装在连接缆线的底部，所述支撑机构的底部固定安装在电力收集器的顶部左右两侧。
13.采用上述技术方案，该方案中的热能转换器可以将热能转换成电能，然后利用电力收集器将电力进行储存。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预混合设备主体的内壁上设置有水泥引导端，所述水泥引导端的外侧固定安装在预混合设备主体的内壁上，所述加热主体的外侧固定安装在预混合设备主体的内壁上，且所述加热主体的左右两侧固定安装在水泥引导端的内侧，所述加热主体的内侧设置有预热凸环，所述预热凸环的外侧固定安装在加热主体的内侧。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热主体的内壁底端设置有驱动器，所述驱动器的顶部固定安装在加热主体的内壁上，且所述驱动器的顶部设置有控制器，所述控制器的底部固定安装在驱动器的顶部，且所述控制器的顶部设置有控制缆线，所述控制缆线的底部固定安装在控制器的顶部，所述加热主体的内壁上设置有加热器，所述加热器的顶部固定安装在加热主体的内壁上，且所述加热器的底部固定安装在控制缆线的顶部。
16.采用上述技术方案，该方案中的加热主体中的驱动器对控制器进行操控，使控制器进行运转，控制加热器对预热凸环产生出热能，使装置能够对内部进行加温，对内部的混凝土进行加热，避免混凝土在装置内部发生凝固。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内壁上设置有垂直加固板，所述垂直加固板的外侧固定安装在支撑架的内壁上，且所述垂直加固板的内侧设置有辅助加固柱，所述辅助加固柱的外侧固定安装在支撑架的内壁上，所述辅助加固柱的内侧设置有中心支撑柱，所述中心支撑柱的外侧固定安装在辅助加固柱的内侧。
18.采用上述技术方案，该方案中的支撑架内部的垂直加固板、中心支撑柱与辅助加固柱结合在一起能够提高支撑架整体的坚固度，使支撑架更好地对预混合设备主体进行支撑。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述隔音内层的内侧固定安装在预混合设备主体的内部，且所述隔音内层的外侧设置有隔音中层，所述隔音中层的内侧固定安装在隔音内层的外侧，所述预混合设备主体的内部且位于隔音中层的外侧设置有隔音外层，所述隔音外层的内侧固定安装在隔音中层的外侧，且所述隔音外层的外侧固定安装在预混合设备主体的内部。
20.采用上述技术方案，该方案中的预混合设备主体内部的隔音内层、隔音中层与隔音外层结合在一起能够使装置对混凝土搅拌时产生的噪音进行隔绝，防止对外界造成噪声污染。
21.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本发明提供一种混凝土生产加工用预混合设备，通过设计精妙，采用电能主体、太阳能板、热能转换器、连接缆线、支撑机构、电力收集器结合，方便解决现有的预混合设备在使用时，一般都使用电能进行运转，导致消耗电能过大，不够节能环保的问题，通过以上结构结合以达到使预混合设备在使用时，能够通过太阳能装置将热能转换成电能，避免消耗电力，使装置能够节能环保，提高装置的实用性。
23.2、本发明提供一种混凝土生产加工用预混合设备，通过采用加热主体、预热凸环、
驱动器、控制器、控制缆线、加热器组合设置，可以实现解决现有的预混合设备在使用时，内部的混凝土长时间未处理后，导致容易在装置内部凝固的问题，通过以上结构结合以达到使预混合设备在使用时，使装置能够对内部进行加温，对内部的混凝土进行加热，避免混凝土在装置内部发生凝固。
24.3、本发明提供一种混凝土生产加工用预混合设备，通过具备隔音内层、隔音中层、隔音外层，方便解决现有的预混合设备在使用过程中，装置对混凝土进行混合搅拌时，容易产生噪声影响，导致对外界造成噪声污染的问题，通过以上结构结合以达到使混合装置在使用过程中，能够使装置对混凝土搅拌时产生的噪音进行隔绝，防止对外界造成噪声污染。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的电能主体展开结构示意图；
27.图3为本发明的预混合设备主体剖视结构示意图；
28.图4为本发明的加热主体展开结构示意图；
29.图5为本发明的支撑架剖视结构示意图；
30.图6为本发明的部分展开结构示意图；
31.其中，1、预混合设备主体；2、支撑架；3、主体放置端；4、驱动主体；5、电能主体；6、混凝土输入器；7、太阳能板；8、热能转换器；9、连接缆线；10、支撑机构；11、电力收集器；12、水泥引导端；13、加热主体；14、预热凸环；15、驱动器；16、控制器；17、控制缆线；18、加热器；19、垂直加固板；20、中心支撑柱；21、辅助加固柱；22、隔音内层；23、隔音中层；24、隔音外层。
具体实施方式
32.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
33.实施例1
34.如图1－图6所示，本发明提供了一种混凝土生产加工用预混合设备，包括预混合设备主体1、支撑架2、主体放置端3、驱动主体4、电能主体5和混凝土输入器6，预混合设备主体1的表面设置有支撑架2，支撑架2的内侧设置有主体放置端3，预混合设备主体1的右侧设置有驱动主体4，驱动主体4的顶部设置有电能主体5，且驱动主体4的右侧设置有混凝土输入器6，电能主体5的内壁上设置有热能转换器8，热能转换器8用于将热能转换成电能，预混合设备主体1的内壁上设置有加热主体13，加热主体13用于对内部的混凝土进行加热，预混合设备主体1的内部设置有隔音内层22，隔音内层22用于对混凝土搅拌时产生的噪音进行隔绝，支撑架2的内侧活动安装在预混合设备主体1的表面上，主体放置端3的左右两侧固定安装在支撑架2的内侧，驱动主体4的左侧固定安装在预混合设备主体1的右侧，电能主体5的底部固定安装在驱动主体4的顶部，混凝土输入器6的右侧固定安装在驱动主体4的右侧，电能主体5的顶部设置有太阳能板7，太阳能板7的底部固定安装在电能主体5的顶部，电能主体5顶部的太阳能板7对太阳热能进行吸收，热能转换器8的顶部固定安装在电能主体5的内壁上，热能转换器8的底部设置有连接缆线9，连接缆线9的顶部固定安装在热能转换器8的底部，热能转换器8的底部且位于连接缆线9的左右两侧设置有支撑机构10，支撑机构10
的顶部固定安装在热能转换器8的底部，热能转换器8的内壁底端设置有电力收集器11，热能转换器8可以将热能转换成电能，然后利用电力收集器11将电力进行储存，电力收集器11的底部固定安装在热能转换器8的内壁底端，且电力收集器11的顶部固定安装在连接缆线9的底部，支撑机构10的底部固定安装在电力收集器11的顶部左右两侧。
35.实施例2
36.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：预混合设备主体1的内壁上设置有水泥引导端12，水泥引导端12的外侧固定安装在预混合设备主体1的内壁上，加热主体13的外侧固定安装在预混合设备主体1的内壁上，且加热主体13的左右两侧固定安装在水泥引导端12的内侧，加热主体13的内侧设置有预热凸环14，预热凸环14的外侧固定安装在加热主体13的内侧，加热主体13的内壁底端设置有驱动器15，驱动器15的顶部固定安装在加热主体13的内壁上，且驱动器15的顶部设置有控制器16，控制器16的底部固定安装在驱动器15的顶部，且控制器16的顶部设置有控制缆线17，控制缆线17的底部固定安装在控制器16的顶部，加热主体13的内壁上设置有加热器18，加热器18的顶部固定安装在加热主体13的内壁上，加热主体13中的驱动器15对控制器16进行操控，使控制器16进行运转，控制加热器18对预热凸环14产生出热能，使装置能够对内部进行加温，对内部的混凝土进行加热，避免混凝土在装置内部发生凝固，且加热器18的底部固定安装在控制缆线17的顶部，支撑架2的内壁上设置有垂直加固板19，垂直加固板19的外侧固定安装在支撑架2的内壁上，且垂直加固板19的内侧设置有辅助加固柱21，撑架2内部的垂直加固板19、中心支撑柱20与辅助加固柱21结合在一起能够提高支撑架2整体的坚固度，使支撑架2更好地对预混合设备主体1进行支撑，辅助加固柱21的外侧固定安装在支撑架2的内壁上，辅助加固柱21的内侧设置有中心支撑柱20，中心支撑柱20的外侧固定安装在辅助加固柱21的内侧，隔音内层22的内侧固定安装在预混合设备主体1的内部，且隔音内层22的外侧设置有隔音中层23，隔音中层23的内侧固定安装在隔音内层22的外侧，预混合设备主体1的内部且位于隔音中层23的外侧设置有隔音外层24，预混合设备主体1内部的隔音内层22、隔音中层23与隔音外层24结合在一起能够使装置对混凝土搅拌时产生的噪音进行隔绝，防止对外界造成噪声污染，隔音外层24的内侧固定安装在隔音中层23的外侧，且隔音外层24的外侧固定安装在预混合设备主体1的内部。
37.下面具体说一下该混凝土生产加工用预混合设备的工作原理。
38.如图1-6所示，在使用时，将混凝土通过混凝土输入器6输入到预混合设备主体1中，通过预混合设备主体1转动对混凝土进行持续搅拌，利用电能主体5顶部的太阳能板7对太阳热能进行吸收，然后通过热能转换器8将热能转换成电能，然后利用电力收集器11将电力进行储存，再通过预混合设备主体1内部加热主体13中的驱动器15对控制器16进行操控，使控制器16进行运转，控制加热器18对预热凸环14产生出热能，使装置能够对内部进行加温，对内部的混凝土进行加热，避免混凝土在装置内部发生凝固。
39.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。