1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板。
背景技术：
2.目前，在楼板后浇带施工过程中，最常用的支模方式是现场将模板条切槽，卡住楼板的双层钢筋，切槽是一个耗时且繁琐的工作，而且施工效果往往不太令人满意，后浇带施工质量达不到预期要求。在浇筑混凝土过程中容易涨模，导致后浇带内流满混凝土，需要二次清理，一方面浪费了混凝土，另一方面，增加了凿毛工作量。
技术实现要素：
3.针对上述的技术问题，本实用新型提出一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板，用以解决现有技术中后浇带施工的模具现场切槽耗时且繁琐的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板，包括相连接的硬质橡胶左模件和硬质橡胶右模件；硬质橡胶左模件远离硬质橡胶右模件的一端设有左梳齿状侧模板、另一端设有左支腿；所述硬质橡胶右模件远离硬质橡胶左模件的一端设有右梳齿状侧模板、另一端均设有右支腿。
6.优选地，所述硬质橡胶左模件还包括左水平板，左梳齿状侧模板和左支腿分别连接在左水平板的两端下侧。
7.优选地，所述硬质橡胶右模件还包括右水平板，右梳齿状侧模板和右支腿分别连接在右水平板的两端下侧。
8.优选地，所述硬质橡胶左模板与硬质橡胶右模板可拆连接。
9.优选地，所述硬质橡胶左模板与硬质橡胶右模板搭接。
10.优选地，所述左水平板和右水平板的其中一个上设有凸台、另一个上设有与凸台契合的凹槽以使硬质橡胶左模板与硬质橡胶右模板搭接连接。
11.优选地，所述左梳齿状侧模板和右梳齿状侧模板上分别设有等间距的竖直卡槽。
12.优选地，所述左梳齿状侧模板和右梳齿状侧模板的外侧还贴有免凿毛止浆带。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置梳齿状侧模板，用于穿过钢筋，且模板由硬质橡胶材料制成后浇带模板，便于拆模周转使用，而且便于该模板在工厂进行定型化的加工制造，使得模板精度高，浇筑成品质量好；通过设置左水平板和右水平板遮盖在后浇带上方，便于在后浇带两侧浇筑完成后不影响人车通行；通过在梳齿状侧模板的外侧中部还贴有表面凹凸不平的免凿毛止浆带，一方面封闭竖直卡槽中间部分，避免混凝土流浆，一方面避免在拆除后还要对已浇筑的混凝土侧面进行凿毛处理；而且，该模板结构简单，装拆固定方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的左视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1和图2所示，本实用新型的实施例所述的一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板，包括相连接的硬质橡胶左模件1和硬质橡胶右模件2，由硬质橡胶材料制成后浇带模板，便于拆模周转使用；硬质橡胶左模件1远离硬质橡胶右模件2的一端设有左梳齿状侧模板12、另一端设有左支腿13，左梳齿状侧模板12和左支腿13支撑硬质橡胶左模件1放置于后浇带处左侧，左支腿13位于后浇带中部，左梳齿状侧模板12朝向浇筑施工段一侧，左梳齿状侧模板12上梳齿的间隙中穿过钢筋；所述硬质橡胶右模件2远离硬质橡胶左模件1的一端设有右梳齿状侧模板22、另一端均设有右支腿23，右梳齿状侧模板22和右支腿23支撑硬质橡胶右模件2放置于后浇带处右侧，右支腿23位于后浇带中部，右梳齿状侧模板22朝向浇筑施工段一侧，右梳齿状侧模板22上梳齿的间隙中穿过钢筋，右梳齿状侧模板22上梳齿的间隙和左梳齿状侧模板12上梳齿的间隙相一致。该模板结构简单，装拆固定方便，而且，该模板便于在工厂进行定型化的加工制造，使得模板精度高，浇筑成品质量好。
19.优选地，所述硬质橡胶左模件1还包括左水平板11，左梳齿状侧模板12和左支腿13分别连接在左水平板11的两端下侧。所述硬质橡胶右模件2还包括右水平板21，右梳齿状侧模板22和右支腿23分别连接在右水平板21的两端下侧。左水平板11和右水平板21遮盖在后浇带上方，便于在后浇带两侧浇筑完成后不影响人车通行。此外，左水平板11和右水平板21均高出板厚一定距离，此高出部位一方面是为纵筋穿过提供足够空间，另一方面是拆模板时可用锤敲击高出位置根部，达到与混凝土脱落的目的。
20.优选地，所述硬质橡胶左模板1与硬质橡胶右模板2可拆连接。具体地，所述硬质橡胶左模板1与硬质橡胶右模板2搭接，便于挪运、安装和拆除。
21.优选地，所述左水平板11和右水平板21的其中一个上设有凸台、另一个上设有与凸台契合的凹槽以使硬质橡胶左模板1与硬质橡胶右模板2搭接连接。本实施例中，右水平板21上设有凸台24，左水平板11上设有与凸台24契合的凹槽。
22.优选地，所述左梳齿状侧模板12和右梳齿状侧模板22上分别设有等间距的竖直卡槽。具体地，左梳齿状侧模板12上设有左竖直卡槽14，右梳齿状侧模板22上设有右竖直卡槽。
23.优选地，所述左梳齿状侧模板12和右梳齿状侧模板22的外侧中部还贴有表面凹凸
不平的免凿毛止浆带3，通过免凿毛止浆带3一方面封闭左竖直卡槽14 和右竖直卡槽的中间部分，避免混凝土流浆，不需要二次清理，一方面免凿毛止浆带3的表面凹凸不平，避免在拆除后还要对已浇筑的混凝土侧面进行凿毛处理。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，包括相连接的硬质橡胶左模件（1）和硬质橡胶右模件（2）；硬质橡胶左模件（1）远离硬质橡胶右模件（2）的一端设有左梳齿状侧模板（12）、另一端设有左支腿（13）；所述硬质橡胶右模件（2）远离硬质橡胶左模件（1）的一端设有右梳齿状侧模板（22）、另一端均设有右支腿（23）。2.根据权利要求1所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述硬质橡胶左模件（1）还包括左水平板（11），左梳齿状侧模板（12）和左支腿（13）分别连接在左水平板（11）的两端下侧。3.根据权利要求1所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述硬质橡胶右模件（2）还包括右水平板（21），右梳齿状侧模板（22）和右支腿（23）分别连接在右水平板（21）的两端下侧。4.根据权利要求1~3任一项所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述硬质橡胶左模板（1）与硬质橡胶右模板（2）可拆连接。5.根据权利要求4所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述硬质橡胶左模板（1）与硬质橡胶右模板（2）搭接。6.根据权利要求3所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述左水平板（11）和右水平板（21）的其中一个上设有凸台、另一个上设有与凸台契合的凹槽以使硬质橡胶左模板（1）与硬质橡胶右模板（2）搭接连接。7.根据权利要求1~3、5和6任一项所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述左梳齿状侧模板（12）和右梳齿状侧模板（22）上分别设有等间距的竖直卡槽。8.根据权利要求7所述的多功能可周转工具式楼板后浇带模板，其特征在于，所述左梳齿状侧模板（12）和右梳齿状侧模板（22）的外侧还贴有免凿毛止浆带（3）。
技术总结
本实用新型提出了一种多功能可周转工具式楼板后浇带模板，包括相连接的硬质橡胶左模件和硬质橡胶右模件；硬质橡胶左模件远离硬质橡胶右模件的一端设有左梳齿状侧模板、另一端设有左支腿；硬质橡胶右模件的一端设有右梳齿状侧模板、另一端均设有右支腿。本实用新型通过设置梳齿状侧模板，且均由硬质橡胶材料制成，便于拆模周转使用，且便于在进行定型化制造；通过设置左水平板和右水平板遮盖在后浇带上方，便于在两侧浇筑完成后不影响人车通行；通过贴有表面凹凸不平的免凿毛止浆带，一方面避免混凝土流浆，一方面避免进行凿毛处理；而且，该模板结构简单，装拆固定方便。装拆固定方便。装拆固定方便。
技术研发人员：舒恒 何天文 方碧 孙瑞丰 高跃跃 李东海 王亚辉 王中山 毕乾曾
受保护的技术使用者：中建七局交通建设有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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