一种具有抗衰老及祛除皱纹功效的精华液及其制备方法与流程

1.本发明涉及护肤品技术领域，具体为一种具有抗衰老及祛除皱纹功效的精华液及其制备方法。


背景技术：

2.青春期是人一生中最俊美靓丽的时期，此时皮肤柔滑、光泽、丰满、富有弹性、白里透红。到了25岁以后，新陈代谢开始减慢，水分和皮下脂肪减少，弹性纤维逐渐变粗，皮肤变皱、光泽消退。40岁以后，体内激素平衡失调，角蛋白降低，弹性纤维断裂，皮肤松弛、粗糙、皱纹增多，逐渐进入老化期。皮肤老化是整个机体衰老的突出表现，其中脸部皮肤老化尤为明显，人体内成纤维细胞的数量逐渐减少，其分泌的胶原蛋白和弹力纤维蛋白也因为被氧化逐渐减少、断裂，对表皮的支撑作用就消失，造成不均一的塌陷，真皮层开始变薄，皮肤弹性变差，皱纹也开始逐渐产生。
3.精华素是用于脸部的护肤品中的一种，含有较珍贵的功效成分，如植物提取物、神经酰胺、角鲨烷等，它的作用有防衰老、抗皱、保湿、美白、去斑等等。精华素通常使用在护肤水之后，乳液或面霜之前。由于精华液中富含多种功效成分且浓度较高，通常价格较其他化妆品更加昂贵。
4.现有的精华液主要是进行保湿补水的功能，在对抗衰老去皱纹方面效果较差；并且由于精华液的制备，主要就是以甘油为核心，将甘油与水混合后，然后加入其他成分混合，即可制备，因此整体的生产线很简单，现有的一些小型生产车间，都是小作坊的形式，通过购买搅拌釜、灌装机和输送带的形式，利用搅拌釜进行混合成型，灌装机用于灌装，然后由人工站在输送带的两侧进行先贴标、再装瓶最后装盒，即可完成生产包装，但是在这种过程中，装瓶和装盒需要用到两个工人，不仅人工成本大，而影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有抗衰老及祛除皱纹功效的精华液及其制备方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗衰老及祛除皱纹功效的精华液，按重量份包括以下组分：1-3份葡萄籽提取液、1-2份葡萄花细胞提取物、2-6份甘油、4-8份丙二醇、0.02-0.1透明质酸钠、25-70份去离子水。
7.进一步地，所述丙二醇为1,3-丙二醇。
8.一种具有抗衰老及祛除皱纹功效精华液的制备方法，包括以下步骤：
9.s1搅拌混合：将上述原料放入搅拌釜内，启动搅拌釜内的搅拌机构，在搅拌釜内将原料进行充分混合搅拌均匀；
10.s2灌装：混合均匀的精华液进入灌装机构内，由人工将灌装瓶放入精华液排出的灌装管出口处下方，使灌装机构将精华液装入灌装瓶内；
11.s3贴标：灌装完成的灌装瓶放置在输送带上，由输送带将灌装瓶均匀输送至贴标
签的人工处，人工手动对灌装瓶进行表面贴标签；
12.s4装盒准备：在人工贴标签的过程中，将用于灌装瓶卡合固定的装瓶内胆以及包装盒，依次放入自动装盒机的装盒块内的，使包装盒位于装盒块内的装盒腔内，同时装瓶内胆放置在内胆腔内，同时装盒腔与内胆腔之间通过折盖腔相互连通，然后使折盖腔一侧壁内的主压板旋转，朝着包装盒主盖板运动，同时使主压板上的第一负压吸盘将主盖板吸附固定在主压板上，然后使主盖板上的折面板靠近主压板上端的主折板，并且启动主折板上的第二负压吸盘将折面板吸附固定在主折板上，接着主压板旋转恢复至初始位置，然后控制两个侧压板朝着包装盒上相应的侧折板转动，同时启动侧压板上的第三负压吸盘，使侧折板固定吸附在侧压板上，并控制侧压板旋转恢复初始位置，使包装盒上端进口处呈敞开状，而装瓶内胆在固定包装盒正上方；
13.s5自动装瓶：标签贴完的灌装瓶由人工手动放置在内胆腔一侧的进料槽内，其中进料槽出口处与装瓶内胆上用于灌装瓶卡合固定的装瓶槽相对应，然后使放置灌装瓶的装盒块旋转运动至下一个位置，未放置灌装瓶的装盒块运动至贴标处；
14.s6自动装盒：在放置灌装瓶的装盒块运动至出料口处这个期间内，启动进料槽内的推板，推板推动灌装瓶朝着装瓶槽运动，使灌装瓶卡合固定在装瓶槽内然后解除对装瓶内胆固定，装瓶内胆由于重力，自动掉落至包装盒内，启动包装盒外侧的第四负压吸盘，将包装盒外侧壁吸附，使外侧壁呈弧形，便于折面板的直接插入，然后先转动侧压板，带动两个侧折板旋转运动至包装盒进口处；然后转动主压板，使主压板上的折面板朝着侧压板与包装盒内壁之前的缝隙处运动靠近，当折面板插入缝隙后，解除第三负压吸盘对侧压板的吸附固定，并使水平状的侧压板向两侧运动，与包装盒分离，然后解除第二负压吸盘对折面板的吸附固定，同时使第一负压吸盘内进行充气，利用气流的推力，使主压板完成与包装盒进口之间卡合固定，即可完成了精华液的自动装盒打包；
15.s7转输：装盒完成的包装盒在随着装盒块运动至出料处时，解除对包装盒的固定，使包装盒自动掉落，然后输送至下一个环节。
16.进一步地，所述自动装盒机包括装置主体，所述装置主体上设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上端部设有多个均匀分布且固定连接的固定轴，所述装盒块固定安装在固定轴端部，所述装盒块上设有竖直向下且贯穿式的装盒孔，所述装盒孔由上至下分别为内胆腔、折盖腔和装盒腔，所述装盒块上表面设有与内胆腔相连通的进料槽，所述进料槽内设有可来回运动的推板，所述内胆腔底部一侧壁上设有可来回运动且用于内胆支撑固定的第一支撑板。
17.进一步地，所述折盖腔两侧壁上设有对称分布的侧板槽，所述侧板槽内设有可来回运动的调节板，所述调节板一侧设有可转动的调节轴，所述侧压板与调节轴固定连接，所述第三负压吸附盘固定安装在侧压板上。
18.进一步地，位于主盖板一侧的所述折盖腔内壁上设有主压槽，所述主压板可转动的设置在主压槽内，且主压板上设有多个固定连接的第一负压吸盘，所述主压板上端设有相连接的主折板，所述主折板与主压板之间呈90度，所述主折板上设有多个固定连接的第二负压吸盘。
19.进一步地，所述内胆腔、折盖腔和装盒腔大小相同且相互对齐，所述折盖腔和装盒腔连接处的侧壁上设有用于主折板旋转时放置的吸附槽，所述第四负压吸盘设置在吸附槽
内。
20.进一步地，所述装盒腔底部的侧壁上设有可伸缩且用于包装盒支撑固定的第二支撑板。
21.进一步地，所述装盒块外侧设有呈环形且将装盒块包裹住的防护环，所述防护环底部通过固定板与装置主体固定连接。
22.进一步地，位于第一支撑板上方的所述内胆腔内壁上设有输送槽，所述输送槽内可转动且用于带动装盒内胆向下运动的输送轮，所述输送轮可来回伸缩运动的设置在输送槽内。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
24.葡萄籽提取物是从葡萄籽中提取分离得到的一类多酚类物质，主要由原花青素、儿茶素、表儿茶素、没食子酸、表儿茶素没食子酸酯等多酚类物质组成。葡萄籽提取物是纯天然物质，是迄今发现的植物来源最高效的抗氧化剂之一，试验表明，其抗氧化效果是维生素c和维生素e的30～50倍。因此，葡萄籽提取液和葡萄花细胞提取物的加入，能够有效的提高了精华液的抗衰老及祛除皱纹功；
25.同时在本技术中，主压板、主折板、侧压板第一负压吸盘、第二负压吸盘、第三负压吸盘，能够先将包装盒进口处的主盖板打开，吸附固定在主压板上，折面板吸附固定在主折板上，这样，主盖板和折面板的形状已经固定固定，而侧压板能够将侧折板吸附固定，并旋转打开，这样的设计，能够始终保证包装盒始终为敞口式，有效的保证了装瓶内胆能够精准的进入包装盒内，有效的防止了阻挡，并且在装瓶内胆进入包装盒后，通过侧压板的转动以及主压板的转动，加上侧压板的回收，模仿了人工手动装盒的过程，能够实现了包装盒的自动密封盖合，并且能够有效的保证了盖合过程中，折面板插入的精准性，有效的保证了折面板能够精准插入缝隙，防止常规盖合过程中，折面板出现插歪或者破损的情况，保证了整体包装盒的完整度，防止损坏，本技术主要用于半自动化的生产，对于一些小型作坊中，与人工贴标相结合后，代替了后续的人工装盒，人工盖合的过程，减少了至少两个人工的使用，随着装盒孔的数量增多，减少人数呈翻倍增长，从而能够有效的降低了人工成本，并且提高了整体的生产效率。
26.参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
27.针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
28.应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明的工艺流程示意图；
31.图2为本发明的生产流水线立体结构示意图；
32.图3为本发明的装盒块侧视剖面图结构示意图；
33.图4为本发明的主压板和侧压板立体结构示意图；
34.图5为本发明的装瓶内胆与包装盒立体分布结构示意图；
35.图6为本发明的装盒块主视剖面结构示意图；
36.图7为本发明的图6中b处放大图；
37.图8为本发明的图7中c处放大图；
38.图9为本发明的主压板与主折板主视结构示意图；
39.图10为本发明的两个装盒孔俯视结构示意图；
40.图11为本发明的图6中a处放大图。
41.图中：1、底座；11、搅拌釜；12、灌装管；2、输送带；3、灌装瓶；4、装置主体；41、旋转轴；42、防护环；43、固定轴；5、装盒块；51、内胆腔； 511、输送轮；5111、输送轴；512、第一支撑板；5121、传动件；5122、传动杆；5123、第一弹簧；5124、第一支撑槽；513、调节杆；514、滑槽；515、输送槽；516、传动槽；517、第一连通孔；5171、第一连接件；518、第三液压杆；52、折盖腔；53、装盒腔；531、第二支撑板；5311、挤压锁舌；5312、第二连通孔；5313、挤压槽；5314、第二弹簧；5315、第二支撑槽；5316、第二连接件；54、侧板槽；541、第二液压杆；542、侧压板；543、第一调节电机；544、调节板；545、第三负压吸盘；546、调节轴；547、链条；55、主压槽；551、主压板；5511、第一定位轴；5512、第二定位轴；5513、定位件；5514、第三定位轴；552、主折板；553、第一负压吸盘；554、第二负压吸盘；555、主压轴；556、连接轴；557、定位杆；558、第二调节电机；56、吸附槽；561、第四负压吸盘；57、进料槽；571、推板；572、第一液压杆； 6、装瓶内胆；61、内胆槽；7、包装盒；71、主盖板；72、侧折板；73、折面板。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
43.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
45.请参阅图1
46.请参阅图1-2，一种具有抗衰老及祛除皱纹功效的精华液，按重量份包括以下组分：1份葡萄籽提取液、1.5份葡萄花细胞提取物、3份甘油、4份丙二醇、0.04透明质酸钠、30
份去离子水。
47.其中，所述丙二醇为1,3-丙二醇。
48.实施例2
49.请参阅图1-10，一种具有抗衰老及祛除皱纹功效精华液的制备方法，包括以下步骤：
50.s1搅拌混合：将1份葡萄籽提取液、1.5份葡萄花细胞提取物、3份甘油、 4份1,3-丙二醇、0.04透明质酸钠、30份去离子水放入搅拌釜11内，启动搅拌釜11内的搅拌机构，在搅拌釜11内将原料进行充分混合搅拌均匀；
51.s2灌装：混合均匀的精华液进入灌装机构内，由人工将灌装瓶3放入精华液排出的灌装管12出口处下方，使灌装机构将精华液装入灌装瓶3内；
52.s3贴标：灌装完成的灌装瓶3放置在输送带2上，由输送带2将灌装瓶 3均匀输送至贴标签的人工处，人工手动对灌装瓶3进行表面贴标签；
53.s4装盒准备：在人工贴标签的过程中，将用于灌装瓶3卡合固定的装瓶内胆6以及包装盒7，依次放入自动装盒机的装盒块5内的，使包装盒7位于装盒块5内的装盒腔53内，同时装瓶内胆6放置在内胆腔51内，同时装盒腔53与内胆腔51之间通过折盖腔52相互连通，然后使折盖腔52一侧壁内的主压板551旋转，朝着包装盒7主盖板71运动，同时使主压板551上的第一负压吸盘553将主盖板71吸附固定在主压板551上，然后使主盖板71上的折面板73靠近主压板551上端的主折板552，并且启动主折板552上的第二负压吸盘554将折面板73吸附固定在主折板552上，接着主压板551旋转恢复至初始位置，然后控制两个侧压板542朝着包装盒7上相应的侧折板72 转动，同时启动侧压板542上的第三负压吸盘545，使侧折板72固定吸附在侧压板542上，并控制侧压板542旋转恢复初始位置，使包装盒7上端进口处呈敞开状，而装瓶内胆6在固定包装盒7正上方；
54.s5自动装瓶：标签贴完的灌装瓶3由人工手动放置在内胆腔51一侧的进料槽57内，其中进料槽57出口处与装瓶内胆6上用于灌装瓶3卡合固定的装瓶槽相对应，然后使放置灌装瓶3的装盒块5旋转运动至下一个位置，未放置灌装瓶3的装盒块5运动至贴标处；
55.s6自动装盒：在放置灌装瓶3的装盒块5运动至出料口处这个期间内，启动进料槽57内的推板571，推板571推动灌装瓶3朝着装瓶槽运动，使灌装瓶3卡合固定在装瓶槽内然后解除对装瓶内胆6固定，装瓶内胆6由于重力，自动掉落至包装盒7内，启动包装盒7外侧的第四负压吸盘561，将包装盒7外侧壁吸附，使外侧壁呈弧形，便于折面板73的直接插入，然后先转动侧压板542，带动两个侧折板72旋转运动至包装盒7进口处；然后转动主压板551，使主压板551上的折面板73朝着侧压板542与包装盒7内壁之前的缝隙处运动靠近，当折面板73插入缝隙后，解除第三负压吸盘545对侧压板 542的吸附固定，并使水平状的侧压板542向两侧运动，与包装盒7分离，然后解除第二负压吸盘554对折面板73的吸附固定，同时使第一负压吸盘553 内进行充气，利用气流的推力，使主压板551完成与包装盒7进口之间卡合固定，即可完成了精华液的自动装盒打包；
56.s7转输：装盒完成的包装盒7在随着装盒块5运动至出料处时，解除对包装盒7的固定，使包装盒7自动掉落，然后输送至下一个环节。
57.在本技术中，主压板551、主折板552、侧压板542第一负压吸盘553、第二负压吸盘554、第三负压吸盘545，能够先将包装盒7进口处的主盖板71 打开，吸附固定在主压板551
上，折面板73吸附固定在主折板552上，这样，主盖板71和折面板73的形状已经固定固定，而侧压板542能够将侧折板72 吸附固定，并旋转打开，这样的设计，能够始终保证包装盒7始终为敞口式，有效的保证了装瓶内胆6能够精准的进入包装盒7内，有效的防止了阻挡，并且在装瓶内胆6进入包装盒7后，通过侧压板542的转动以及主压板551 的转动，加上侧压板542的回收，模仿了人工手动装盒的过程，能够实现了包装盒7的自动密封盖合，并且能够有效的保证了盖合过程中，折面板73插入的精准性，有效的保证了折面板73能够精准插入缝隙，防止常规盖合过程中，折面板73出现插歪或者破损的情况，保证了整体包装盒7的完整度，防止损坏，本技术主要用于半自动化的生产，对于一些小型作坊中，与人工贴标相结合后，代替了后续的人工装盒，人工盖合的过程，减少了至少两个人工的使用，随着装盒孔的数量增多，减少人数呈翻倍增长，从而能够有效的降低了人工成本，并且提高了整体的生产效率。
58.请参阅图2和图6，所述自动装盒机包括装置主体4，所述装置主体4上设有可转动的旋转轴41，所述旋转轴41上端部设有多个均匀分布且固定连接的固定轴43，所述装盒块5固定安装在固定轴43端部，所述装盒块5上设有竖直向下且贯穿式的装盒孔，所述装盒孔由上至下分别为内胆腔51、折盖腔 52和装盒腔53，所述装盒块5上表面设有与内胆腔51相连通的进料槽57，所述进料槽57内设有可来回运动的推板571，所述内胆腔51底部一侧壁上设有可来回运动且用于内胆支撑固定的第一支撑板512。利用旋转轴41的转动，能够使多个装盒块5进行周期性环形转动，这样，就能够实现周期性循环作业，实现了装盒块5的流水线式作业，提高了整体的效率；推板571和进料槽57能够快速将灌装瓶3推送至装瓶内胆6上的内胆槽61内，实现了灌装瓶3与装瓶内胆6的自动连接，而第一支撑板512的可来回运动，使装瓶内胆6在于灌装瓶3连接之前能够固定在内胆腔51内，在连接后，通过第一支撑板512的收缩，即可使装瓶内胆6通过重力掉入装盒腔53内的包装盒7内，实现了装瓶内胆6与包装盒7的自动连接。
59.请参阅图6，其中，所述装置主体4内设有旋转电机，所述旋转电机输出端与旋转轴41连接，所述内胆腔51内壁上设有第一支撑槽5124，所述第一支撑板512滑动连接在第一支撑槽5124内，所述第一支撑槽5124内设有用于带动第一支撑板512自动弹出的第一弹簧5123，且第一支撑槽5124内设有用于带动第一支撑板512收缩运动的第一连接件5171，所述进料槽57内设有固定连接的第一液压杆572，所述第一液压杆572延伸端与推板571固定连接。
60.请参阅图6和图7，位于第一支撑板512上方的所述内胆腔51内壁上设有输送槽515，所述输送槽515内可转动且用于带动装盒内胆向下运动的输送轮511，所述输送轮511可来回伸缩运动的设置在输送槽515内。所述输送轮 511为两个，且输送轮511对称分布在内胆槽61的两侧，所述输送轮511之间设有相连接的输送轴5111，所述输送槽515内壁上设有对称分布且用于输送轴5111滑动连接的滑槽514，所述滑槽514内设有可伸缩且用于带动输送轴5111来回运动的调节杆513，所述调节杆513端部与输送轴5111之间转动连接，所述输送槽515内设有输送电机，所述输送电机输出端与相应输送轴 5111之间通过链条连接传动，且当输送轮511向外运动用于输送时，链条呈张紧状。输送轮511的设计，能够利用输送轮511的转动，使装瓶内胆6更好更快的进入包装盒7内，有效的防止了装瓶内胆6在运动的过程中发生卡住的情况，保证了整体的稳定性。
61.请参阅图8，其中，所述调节杆513为长度可伸缩且为空心状的伸缩管，所述第一支撑槽5124内设有固定连接的传动杆5122，所述传动杆5122为长度可伸缩且为空心状的伸缩管，且传动杆5122与第一支撑板512之间设有相连接且可弯曲的传动件5121，所述传动杆5122与调节杆513端部之间设有相连通的传动槽516，所述传动槽516内填充有传动液，这样的设计，能够利用第一支撑板512在回收的过程中，对传动杆5122的挤压，通过液压传动，带动输送轮511自动向外运动，从而使输送轮511自动与装瓶内胆6抵靠，然后通过转动输送轮511，即可实现了装瓶内胆6的自动输送，而当第一支撑板 512伸出的时候，能够通过传动件5121带动传动杆5122伸长，通过液压传动，能够带动调节杆513自动收缩，从而使输送轮511能够自动的回收，这样能够有效的防止了输送轮511的凸出，影响装瓶内胆6和包装盒7的放入，从而保证了整体的稳定性。
62.请参阅图10，在本技术中，装盒孔的数量也可以为多个，比如两个、三个或者四个，当装盒孔数量为两个时，两个装盒孔相互平齐且相互对齐，然后使进料槽57呈倾斜状，两个进料槽57都设置在装盒孔之间，并且不影响对灌装瓶3的输送，同时最大程度的减少装盒块5整体的体积，将空间充分利用，从而降低成本。当装盒孔为三个的时候，装盒孔呈三角形分布；而当装盒孔数量为四个的时候，装盒孔之间呈方形分布。
63.请参阅图6和图7，所述装盒块5中心处设有回收槽，所述回收槽内设有固定连接且可上下运动的第三液压杆518，位于第三液压杆518延伸端的所述回收槽侧壁上设有与多个第一支撑槽5124相连通的第一连通孔517，所述第一连接件5171设置在第一连通孔517内，所述第三液压杆518延伸端与相应的第一连接件5171连接固定。能够利用第三液压杆518的伸缩，从而实现了多个第一支撑板512和输送轮511的同步伸缩调节。
64.请参阅图3和图4，所述折盖腔52两侧壁上设有对称分布的侧板槽54，所述侧板槽54内设有可来回运动的调节板544，所述调节板544一侧设有可转动的调节轴546，所述侧压板542与调节轴546固定连接，所述第三负压吸附盘固定安装在侧压板542上。调节板544的可来回运动，使主盖板71在旋转将包装盒7进口盖住的时候，能够通过调节板544的运动，使侧压板542 能够与侧折板72分离，从而不影响包装盒7的自动盖合，保证了整体的稳定性。
65.请参阅图3和图4，在本技术中，所述侧板槽54内壁上设有固定连接的第二液压杆541，所述第二液压杆541延伸端与调节板544固定连接，所述调节板544上设有固定连接的第一调节电机543，所述第一调节电机543输出端通过链条547与调节轴546之间连接转动。
66.请参阅图3、图4、图6和图7，位于主盖板71一侧的所述折盖腔52内壁上设有主压槽55，所述主压板551可转动的设置在主压槽55内，且主压板 551上设有多个固定连接的第一负压吸盘553，所述主压板551上端设有相连接的主折板552，所述主折板552与主压板551之间呈90度，所述主折板552 上设有多个固定连接的第二负压吸盘554。
67.在本技术中，主压板551底部设有对称分布且固定连接的主压轴555，所述主压轴555分别与主压槽55底部转动连接，所述主压槽55内设有固定连接且用于带动主压板551转动调节的第二调节电机558；主折板552的宽度小于折面板73的宽度，便于折面板73的直接插入。
68.请参阅图9，所述主压板551与主折板552之前设有转动连接的连接轴 556，所述连接轴556上设有用于带动主折板552自动旋转恢复初始位置使主折板552与主压板551之间呈90度的扭力弹簧，所述主压板551两侧设有对称分布且固定连接的第一定位轴5511、第二
定位轴5512和第三定位轴5514，所述第一定位轴5511和第三定位轴5514分别位于主压板551的上下两端，所述第二定位轴5512靠近第一定位轴5511，所述第一定位轴5511上设有固定连接且可弯曲的定位件5513，所述定位件5513延伸端依次活动穿过第二定位轴5512和第三定位轴5514，且定位件5513延伸端与主折板552端部固定连接，所述主压槽55底部设有固定连接且与定位件5513相对应的定位杆557，所述定位杆557位于第一定位轴5511和第二定位轴5512之间。扭力弹簧、定位件5513、第一定位轴5511、第二定位轴5512、第三定位轴5514和定位杆557的设计，能够利用主压板551旋转回收至主压槽55内的过程中，使定位杆557将定位件5513进行挤压，利用定位件5513拉动主折板552朝着主压板551旋转，这样的设计，能够使主折板552更好的靠近主压板551，有效的防止了折面板73与主盖板71之间靠的太近，夹角太小，导致第二负压吸盘554的吸力无法将折面板73吸附至主折板552上的情况，而随着主折板552 的靠近，使第二负压吸盘554能够更好的将折面板73吸附固定在主折板552 上。保证了整体的稳定性，降低故障率。
69.请参阅图6，所述装盒孔的大小使包装盒7刚好能滑动进入，装瓶内胆6 略小于包装盒7，使装瓶内胆6能够被包装盒7包裹；所述内胆腔51、折盖腔52和装盒腔53大小相同且相互对齐，所述折盖腔52和装盒腔53连接处的侧壁上设有用于主折板552旋转时放置的吸附槽56，所述第四负压吸盘561 设置在吸附槽56内。吸附槽56的设计，使主折板552在旋转时，不会与折盖腔52内壁接触，防止出现卡住的情况，同时第四负压吸盘561能够将包装盒7进口处的侧壁进行吸住，这样上包装盒7进口处的侧壁能够进入吸附槽 56内，而同时主盖板71固定在主压槽55内，侧折板72固定在侧板槽54内，因此包装盒7进口处的四个侧面均固定，使装瓶内胆6在掉落的过程中，装瓶内胆6的边缘不会卡在包装盒7的进口处，防止装瓶内胆6卡住，进一步的降低了故障率。
70.请参阅图6和图11，所述装盒腔53底部的侧壁上设有可伸缩且用于包装盒7支撑固定的第二支撑板531。
71.在本技术中，所述装盒腔53底部的侧壁上设有第二支撑槽5315，所述第二支撑板531滑动连接在第二支撑槽5315内，所述第二支撑槽5315内设有固定连接且用于带动第二支撑板531自动弹出的第二弹簧5314，所述装盒块 5内设有挤压槽5313，所述挤压槽5313与相应的第二支撑槽5315之间设有相连通的第二连通孔5312，且挤压槽5313底部为贯穿式穿过装盒块5，所述第二连通孔5312内设有第二连接件5316，所述第二连接件5316一端与第二支撑板531固定连接，所述装盒块5底部设有挤压锁舌5311，所述挤压锁舌 5311滑动连接在挤压槽5313内，且挤压锁舌5311端部与相应的第二连接件 5316延伸端连接固定，位于出料处的所述装盒块5下方设有用于将挤压锁舌 5311挤压至挤压槽5313内的挤压板，所述挤压板与装置主体4固定连接。挤压板、挤压锁舌5311、第二连接件5316、第二弹簧5314的设计，使装盒块5 运动至挤压板处时，挤压板将挤压锁舌5311朝着挤压槽5313内运动，这样能够通过第二连接件5316带动第二支撑板531朝着第二支撑槽5315内运动，从而实现了装盒腔53内对包装盒7的同步自动解锁，包装盒7会由于重力，自动掉落，实现了自动出料，而当出料完成后，随着挤压板与挤压锁舌5311 的分离，第二弹簧5314的弹性，能够带动第二支撑板531和挤压锁舌5311 自动弹出。
72.请参阅图2，所述装盒块5外侧设有呈环形且将装盒块5包裹住的防护环 42，所述防护环42底部通过固定板与装置主体4固定连接。防护环42的设计，能够将装盒块5包裹起
来，由于整体是半自动化设备，需要人工在旁边参与，这样在使用的时候，防止工作人员与装盒块5接触，提高了整体的安全性。
73.在本技术中，第一液压杆572、第二液压杆541和第三液压杆518均为电动液压推杆，同时，装置主体4内设有用于为第一负压吸盘553、第二负压吸盘554、第三负压吸盘545和第四负压吸盘561提供负压的负压吸附机构，搅拌釜11底部设有用于支撑的底座1，所述底座1上表面的高度与输送带2高度相同。
74.对比例1
75.采用中国专利cn109157449a中抗衰老保湿精华液及其制备工艺提供的精华液。
76.实验方法：
77.1.实验对象：选取共200例症状表现为皮肤松驰、有皱纹的受试志愿者，年龄区间在20-50岁之间，男女各一半，随机均分为2组,每组100人，每组男女各一半。
78.2.使用方法：每日于肌肤松驰、皱纹部位涂受试样品，早晚各一次。使用前拍照保存，使用30天后再次拍照，然后对比后统计使用效果。
79.3.疗效判定标准
80.使用前后拍照比对皱纹改善情况，并让志愿者自我评价使用效果。(1)皱纹消失、皮肤变光滑柔嫩，肌肤弹性变化明显；(2)有效：皱纹淡化，皮肤弹性变化不明显；(3)无效果：皮肤松驰无变化、皱纹症状未见好转或加重。
81.将试验后的数据进行记录，效果明显所用天数越少，相同时间内效果明显人数越多则效果越好。试用结果见表1。
[0082][0083]
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30 到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、 0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
[0084]
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用
的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20 到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
[0085]
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由
…
构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
[0086]
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
[0087]
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。