一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及管件生产技术领域，具体的说是一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备。


背景技术：

2.钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝作为钢丝网骨架管的主要材料之一，为了使得钢丝能够紧密的缠绕在管件上，通过在钢丝表面涂抹树脂胶液或者其他粘附材料以增加钢丝网骨架管的质量。
3.但是，现有钢丝在涂胶处理过程中对钢丝表面清洁不彻底，钢丝表面的锈迹和其他杂质影响钢丝表面粘附胶液的均匀性，而且钢丝表面的锈迹和杂质导致涂抹在其表面上的胶液无法与钢丝全面的无间隙接触，导致钢丝表面涂胶不均匀，影响钢丝涂胶后的质量，此外对钢丝进行加热时无法根据管件的规格进行加热速度的调整，不同规格的钢丝在加热过程中无法保证钢丝加热的程度，钢丝过热或者加热达不到要求均会影响钢丝涂胶的质量等问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，可以解决上述中提到的的难题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有涂胶框，所述涂胶框的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置，所述涂胶框内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置，且涂抹装置位于所述加热装置的右侧；
6.涂胶框的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，涂胶框的右端设置有与进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，所述涂胶框的右端设置有与所述进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框内设置有隔离板，所述隔离板上均匀开设有与所述进丝孔配合的穿线孔，所述隔离板上均匀设置有与穿线孔配合的导引管，所述导引管与所述出丝孔相连，所述出丝孔处设置有挤出头，所述导引管靠近所述出丝孔的位置处均匀设置有出胶槽；
7.打磨装置包括通过滑动配合方式设置在涂胶框左端与进丝孔配合的执行机构，涂胶框的左端中部设置有用于控制执行机构进行往复升降和旋转作业的控制机构；
8.所述加热装置包括滑动设置在所述涂胶框和所述隔离板之间的加热机构，所述加热机构与所述进丝孔相配合，所述涂胶框上设置有用于控制加热机构进行匀速旋转的驱动机构，所述闭合架上设置有用于调节加热机构工作状态的调节机构；
9.所述涂抹装置包括设置在所述隔离板与所述涂胶框右端内壁之间的环形管，所述环形管靠近所述隔离板的一侧均匀开设有进气槽，所述环形管的外壁与所述涂胶框的内壁之间设置有分割板，所述分割板上均匀开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有活塞杆，所述活塞杆的左端设置有一号活塞板，所述活塞杆的右端设置有二号活塞板，且活塞杆上套
设有复位弹簧，所述隔离板上设置有充压气缸，所述充压气缸的左端设置有三号活塞板
10.优选的，执行机构包括滑动设置在涂胶框左端的滑动块，滑动块与进丝孔为同心圆结构，滑动块的左端均匀设置有升降弹簧杆，升降弹簧杆的左端安装有执行管，执行管上开设有安装孔，安装孔内滑动设置有安装杆，安装杆与执行管的外壁之间套设有抵紧弹簧，安装杆位于执行管内部的一端上安装有打磨板。
11.优选的，控制机构包括用于连接执行管的控制支架，且执行管与控制支架通过转动方式相连，执行管的外壁上套设有转动轮，转动轮之间通过转动带相连，控制支架的左端面上通过电机座安装有电机一，电机一的输出轴上安装有主动轮，其中一个执行管上安装有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带相连，控制支架上安装有联动杆，涂胶框的左端通过电机座安装有电机二，电机二的输出轴上安装有旋转盘，联动杆抵靠在旋转盘的左端面；
12.优选的，旋转盘与联动杆接触的端面为倾斜结构。
13.优选的，打磨板的左右两端均为由内向外倾斜结构。
14.优选的，加热机构包括滑动设置在涂胶框内壁上与出丝孔配合的加热圆管，加热圆管上沿其周向均匀开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节架，调节架与加热圆管的外壁之间设置有调节弹簧，调节架位于加热圆管的一端上设置有加热管，调节架位于加热圆管的一端上设置有三角块。
15.优选的，调节机构包括安装在闭合架上的调节气缸，调节气缸上安装有调节支架，调节支架上均匀设置有与加热圆管配合的调节套环，调节套环滑动套设在加热圆管的外部。
16.优选的，驱动机构包括通过电机座设置在隔离板上的电机三，电机三的输出轴通过轴承穿过涂胶框与驱动齿轮相连，加热圆管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
17.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果；
18.本发明在作业中能够通过打磨装置对钢丝的表面进行打磨处理，保证钢丝表面的洁净程度，防止钢丝表面的杂质或者锈迹影响其涂胶的质量，在钢丝运动的过程中加热装置会对钢丝表面进行加热，提高钢丝表面的温度，钢丝在从左往右匀速运动的过程中涂抹装置同步作业，涂抹装置在作业中使得胶液从出胶槽内挤出包裹在钢丝表面上，高温状态下钢丝能够使其表面的胶液快速的融化，从而使得直接与钢丝接触的钢丝的能够快速的沾粘在钢丝的表面，避免因为胶液与钢丝之间粘度小而使得胶液从钢丝上脱落的问题发生，此外本发明在作业中可以同时针对多根钢丝进行涂胶处理，并且针对不同规格的钢丝在对其表面进行处理以及加热时均可以进行自动化适应的调节，保证钢丝涂胶质量的同时提高钢丝涂胶的效。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的剖视图；
22.图3是本发明涂胶框、执行机构与控制机构之间的结构示意图；
23.图4是本发明涂胶框、执行机构与控制机构之间的剖视图；
24.图5是本发明隔离板与加热装置之间的结构示意图；
25.图6是本发明隔离板与加热装置之间的剖视图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
27.如图1-6所示，一种钢丝网骨架管钢丝涂胶设备，包括支撑机架，所述支撑机架1上设置有涂胶框2，所述涂胶框2的左端设置有用于对钢丝表面进行处理的打磨装置3，所述涂胶框2内设置有用于对钢丝表面进行加热的加热装置4，所述涂胶框2内设置有用于对钢丝表面进行涂胶的涂抹装置5，且涂抹装置5位于所述加热装置4的右侧；
28.所述涂胶框2的左端沿其周向均匀设置有进丝孔，所述涂胶框2的右端设置有与所述进丝孔配合的出丝孔，所述涂胶框2内设置有隔离板51，所述隔离板51上均匀开设有与所述进丝孔配合的穿线孔，所述隔离板51上均匀设置有与穿线孔配合的导引管52，所述导引管52与所述出丝孔相连，所述出丝孔处通过螺纹连接方式设置有挤出头53，且所述导引管52插接在所述挤出头53内，所述挤出头53上沿其周向均匀开设有出胶槽,涂胶框2上设置有单向阀，通过单向阀门将准备好的胶液注入到涂胶框2内
29.采用上述技术方案在具体作业中，牵引准备进行涂胶的钢丝从左往右穿过进丝孔和出丝孔，而后牵引钢丝匀速的穿过涂胶框2，钢丝在此运动的过程中通过打磨装置3对钢丝的表面进行打磨处理，保证钢丝表面的洁净程度，防止钢丝表面的杂质或者锈迹影响其涂胶的质量，在钢丝运动的过程中加热装置4会对钢丝表面进行加热，提高钢丝表面的温度，钢丝在从左往右匀速运动的过程中涂抹装置5同步作业，涂抹装置5在作业中使得胶液从出胶槽内挤出包裹在钢丝表面上，高温状态下钢丝能够使其表面的胶液快速的融化，从而使得直接与钢丝接触的钢丝的能够快速的沾粘在钢丝的表面，避免因为胶液与钢丝之间粘度小而使得胶液从钢丝上脱落的问题发生，此外本发明在作业中可以同时针对多根钢丝进行涂胶处理，并且针对不同规格的钢丝在对其表面进行处理以及加热时均可以进行自动化适应的调节，保证钢丝涂胶质量的同时提高钢丝涂胶的效率。
30.打磨装置3包括通过滑动配合方式设置在涂胶框2左端与进丝孔配合的执行机构31，涂胶框2的左端中部设置有用于控制执行机构31进行往复升降和旋转作业的控制机构32；
31.执行机构31包括滑动设置在涂胶框2左端的滑动块311，滑动块311与进丝孔为同心圆结构，滑动块311的左端均匀设置有升降弹簧杆312，升降弹簧杆312的左端安装有执行管313，执行管313上开设有安装孔，安装孔内滑动设置有安装杆314，安装杆314与执行管313的外壁之间套设有抵紧弹簧315，安装杆314位于执行管313内部的一端上安装有打磨板316，打磨板316的左右两端均为由内向外倾斜结构，抵紧弹簧315在作业中的弹性张力在初始状态下使得两块打磨板316相互抵紧，在牵引钢丝穿过时使得打磨板316对钢丝进行抵紧，而后通过控制机构32控制执行管313进行往复升降以及旋转运动，从而带动打磨板316对钢丝进行左右打磨的同时进行周向打磨处理，保证对钢丝表面进行全面的打磨处理，从而保证钢丝表面涂胶的质量。
32.控制机构32包括用于连接执行管313的控制支架321，且执行管313与控制支架321
通过转动方式相连，执行管313的外壁上套设有转动轮322，转动轮322之间通过转动带323相连，控制支架321的左端面上通过电机座安装有电机一324，电机一324的输出轴上安装有主动轮325，其中一个执行管313上安装有从动轮326，主动轮325与从动轮326之间通过皮带327相连，控制支架321上安装有联动杆328，涂胶框2的左端通过电机座安装有电机二329，电机二329的输出轴上安装有旋转盘320，联动杆328抵靠在旋转盘320的左端面；旋转盘320与联动杆328接触的端面为倾斜结构。
33.当钢丝位置牵引好穿绕好之后，同步启动电机一324和电机二329，电机二329在作业中控制旋转盘320进行旋转，旋转盘320在转动的过程中通过对联动杆328的挤压带动控制支架321进行调节，在此过程中控制支架321与升降弹簧杆312之间相互配合带动执行管313进行升降往复运动，从而控制打磨板316完成对钢丝表面的往复升降打磨作业，而电机一324在作业中控制主动轮325进行旋转，主动轮325在转动的过程中通过从动轮326与皮带327之间的配合控制其中一个执行管313进行周向旋转，转动中的执行管313通过转动轮322与转动带323之间的相互配合带动所有的执行管313同步进行转动，执行管313在转动作业中带动打磨板316对钢丝进行周向的转动打磨处理，保证对钢丝表面进行全面的打磨处理
34.加热装置4包括滑动设置在隔离板51右端内壁处与出丝孔配合的加热机构41，涂胶框2上设置有用于控制加热机构41进行匀速旋转的驱动机构42，闭合架21上设置有用于调节加热机构41工作状态的调节机构43。
35.加热机构41包括滑动设置在涂胶框2内壁上与出丝孔配合的加热圆管411，加热圆管411上沿其周向均匀开设有调节槽，调节槽内滑动设置有调节架412，调节架412与加热圆管411的外壁之间设置有调节弹簧413，调节架412位于加热圆管411的一端上设置有加热管414，调节架412位于加热圆管411的一端上设置有三角块415。
36.调节机构43包括安装在闭合架21上的调节气缸431，调节气缸431上安装有调节支架432，调节支架432上均匀设置有与加热圆管411配合的调节套环433，调节套环433滑动套设在加热圆管411的外部。
37.通过采用上述技术方案在实际作业中加热管411通电后开始加热提高加热圆管411内部的温度，为了快速的提高钢丝的温度，根据钢丝的实际规格进行自动化调整加热管411与钢丝之间的间隙，使得加热管411能够快速的将热量传递到钢丝上，使得钢丝快速的升温，启动调节气缸431带动调节支架432进行升降调节，调节支架432在此过程中带动调节套环433对三角块415进行挤压，三角块415受到挤压后带动调节架412进行调节，通过调节架412的运动改变加热管411与钢丝之间的间隙，从而保证加热管411能够在合适的位置对钢丝表进行快速高效的加热处理。
38.驱动机构42包括通过电机座设置在涂胶框2上的电机三421，电机三421的输出轴通过轴承穿过涂胶框2与驱动齿轮422相连，加热圆管411的外壁上套设有从动齿轮423，从动齿轮423与驱动齿轮422相啮合。
39.通过采用上述技术方案在作业中启动电机三421带动驱动齿轮422进行周向旋转，驱动齿轮422在转动的过程中通过与从动齿轮423的啮合带动加热圆管411进行周向旋转，从而使得加热管411能够均匀的对钢丝进行加热。
40.所述涂抹装置5包括设置在所述隔离板51与所述涂胶框2右端内壁之间的环形管54，所述环形管54靠近所述隔离板51的一侧均匀开设有进气槽，所述环形管54的外壁与所
述涂胶框2的内壁之间设置有分割板55，所述分割板55上均匀开设有移动孔，所述移动孔内滑动设置有活塞杆56，所述活塞杆56的左端设置有一号活塞板57，所述活塞杆56的右端设置有二号活塞板58，且活塞杆56上套设有复位弹簧，所述隔离板51上设置有充压气缸59，所述充压气缸59的左端设置有三号活塞板50。
41.当经过打磨和加热后的钢丝从左往右均匀运动时，启动充压气缸59带动三号活塞板50对环形管54内的空气进行挤压，环形管54内受到挤压后的空气通过进气槽进入到分隔板与涂胶框2之间，此时的二号活塞板58受到气压变化的影响带动三号活塞板50从左往右对环形管54与涂胶框之间的胶液进行挤压，受到挤压后的胶液从挤出头53上的出胶槽内挤出并包裹在钢丝上，钢丝经过涂胶处理后匀速穿过挤出头53，并且在后续的作业中完成对涂胶后钢丝的降温以及卷绕作业。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。