一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统与流程

1.本技术涉及堆芯损伤频率计算领域，尤其涉及一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统。


背景技术：

2.核安全相关系统、设备由于维修、试验、运行操作、变更(包括临时变更)等工作退出正常运行或热备用状态，将影响运行系统的配置，从而降低机组的安全水平，必须对由此产生的风险进行评价和控制，确保将风险降到可接受水平。核电厂可能采取的风险管理措施进行规定。风险管理措施一般包括以下几种：修改计划，避免出现高风险配置；减少高风险配置的持续时间；采取补偿措施，降低配置的风险(从计划工作内容中删除风险敏感活动、加速恢复停役设备的功能、确保功能冗余设备的可用性、关注影响机组稳定性的特殊活动等)；避免会形成更高风险配置的敏感硫化物应力腐蚀开裂(sulfide stress corrosion cracking,ssc)不可用。若上述管理措施无效，可能出现不可接受的高风险配置，则将机组后撤至适当的允许模式。
3.因此核电厂生产计划人员和安全分析人员每日都需要用风险监测器进行堆芯损失评价，确保生产任务安排符合核电厂配置风险管理和概率安全评价(probabilistic safety assessment，psa)要求，但是目前核电生产计划人员每日需导出未来计划工作，提交给安全分析人员进行堆芯损伤频率(core demage frequency，cdf)计算，导致所述堆芯损伤频率计算工作耗时耗力，效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统，以至少解决堆芯损伤频率计算工作耗时耗力，效率低的技术问题。
5.本技术第一方面实施例提出一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法，其特征在于，所述方法包括：
6.获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；
7.筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；
8.基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
9.优选的，所述工单信息，包括：
10.工单类型、设备工作内容、设备编码、设备计划开工时间、设备计划完工时间、设备是否与psa风险确定有关、psa表征设备信息和设备隔离需求。
11.优选的，所述基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算之前，包括：
12.判断筛选出的所述工单信息中的psa表征设备信息处是否有值；
13.当所述工单信息中的psa表征设备信息处无值时，判断所述工单对应的工单类型；
14.若所述工单类型为预防性维修类型，则在预设的psa表征设备信息中识别出所述
预防性维修类型对应的psa表征设备信息；
15.若所述工单对应的工单类型为纠正性维修类型或缺陷维修类型，则判断所述维修类型是否有隔离需求，若有隔离需求，则识别所述工单对应设备的历史维修记录中的psa表征设备信息，若否，则将所述工单删除，不进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
16.进一步的，所述基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算，包括：
17.将所述工单信息输入所述风险监测器中进行计算，得到所述工单对应设备在执行核电厂生产任务时的堆芯损伤频率。
18.优选的，所述方法还包括：
19.判断所述堆芯损伤频率对应的风险等级，并将所述风险等级进行展示。
20.优选的，所述方法还包括：
21.当所述堆芯损伤频率大于预设的损伤频率阈值时，利用所述风险监测器确定所述设备的堆芯损伤频率变化的原因、开始时间、结束时间、堆芯风险增加量和堆芯损伤概率增量。
22.本技术第二方面实施例提出一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统，包括：
23.获取模块，用于获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；
24.筛选模块，用于筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；
25.计算模块，用于基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
26.优选的，所述工单信息，包括：
27.工单类型、设备工作内容、设备编码、设备计划开工时间、设备计划完工时间、设备是否与psa风险确定有关、psa表征设备信息和设备隔离需求。
28.优选的，所述堆芯损伤频率计算系统还包括：
29.判断模块，用于判断筛选出的所述工单信息中的psa表征设备信息处是否有值；
30.其中，当所述工单信息中的psa表征设备信息处无值时，判断所述工单对应的工单类型；
31.若所述工单类型为预防性维修类型，则在预设的psa表征设备信息中识别出所述预防性维修类型对应的psa表征设备信息；
32.若所述工单对应的工单类型为纠正性维修类型或缺陷维修类型，则判断所述维修类型是否有隔离需求，若有隔离需求，则识别所述工单对应设备的历史维修记录中的psa表征设备信息，若否，则将所述工单删除，不进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
33.进一步的，所述计算模块用于：
34.将所述工单信息输入所述风险监测器中进行计算，得到所述工单对应设备在执行核电厂生产任务时的堆芯损伤频率。
35.进一步的，所述系统还包括：
36.展示模块，用于判断所述堆芯损伤频率对应的风险等级，并将所述风险等级进行展示。
37.进一步的，所述系统还包括：
38.确定模块，用于当所述堆芯损伤频率大于预设的损伤频率阈值时，利用所述风险监测器确定所述设备的堆芯损伤频率变化的原因、开始时间、结束时间、堆芯风险增加量和堆芯损伤概率增量。
39.本技术的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：
40.本技术提出了一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统，所述方法包括：获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。本技术提出的技术方案，可实现核电生产任务堆芯损伤频率自动计算，推动堆芯损伤频率计算与生产任务之间数据的互连互通，有助于提升工作人员工作效率，且可以快速获取堆芯损伤频率对应的风险等级，以优化生产任务计划安排，提升核电厂生产风险安全管控能力，保障机组安全稳定运行。
41.本技术附加的方面以及优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
42.本技术上述的和/或附加的方面以及优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
43.图1为根据本技术一个实施例提供的基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法的流程图；
44.图2为根据本技术一个实施例提供的基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统的第一种结构图；
45.图3为根据本技术一个实施例提供的基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统的第二种结构图；
46.图4为根据本技术一个实施例提供的基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统的第三种结构图；
47.图5为根据本技术一个实施例提供的基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统的第四种结构图。
具体实施方式
48.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
49.本技术提出的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统，所述方法包括：获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。本技术提出的技术方案，可实现核电生产任务堆芯损伤频率自动计算，推动堆芯损伤频率计算与生产任务之间数据的互连互通，有助于提升工作人员工作效率，且可以快速获取堆芯损伤频率对应的风险等级，以优化生产任务计划安排，提升核电厂生产风险安全管控能力，保障机组安全稳定运行。
50.下面参考附图描述本技术实施例的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法及系统。
51.实施例一
52.图1为根据本技术一个实施例提供的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
53.步骤1：获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；
54.需要说明的是，首先利用电厂生产管理信息系统的设备信息管理模块可以对概率安全分析(psa)相关设备进行标记，表示该设备与psa风险有关，也可针对psa相关设备，引入“psa表征设备”字段，用于展示维修规则中明确的该设备故障时所产生的各类影响功能描述，电厂人员可根据工作需要明确工作产生的功能影响。
55.然后在电厂生产管理信息系统中根据设备创建工单时，可以将设备基础信息带入工单中，故在psa相关设备被引用创建工单后，可以在工单中获得psa相关及psa表征设备信息(包括维修规则确定的影响功能描述)，针对不同故障类型维修工作准备人或电厂安全分析人员需要选择不同的psa表征设备信息，明确该项工作对应的影响功能描述，对于预防性维修工作，可以在准备标准工单或模板工单时将相应psa相关及psa表征设备信息录入，为后续预防性维修类型的工单的堆芯损伤概率计算提供输入。
56.其中，所述工单信息，包括：工单类型、设备工作内容、设备编码、设备计划开工时间、设备计划完工时间、设备是否与psa风险确定有关、psa表征设备信息和设备隔离需求。
57.进一步的，所述电厂的安全分析人员对每日三滚工单进行psa表征设备识别和完善，完善的信息写入工单psa表征设备字段，这样即使工单计划时间有调整，也可以直接进行堆芯损伤概率计算。
58.步骤2：筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；
59.所述步骤2具体包括：在所述获取的预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息中筛选出在步骤1中利用电厂生产管理信息系统的设备信息管理模块标记的设备对应的工单信息。
60.步骤3：基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
61.需要说明的是，在进行步骤3之前，包括：
62.判断筛选出的所述工单信息中的psa表征设备信息处是否有值；
63.当所述工单信息中的psa表征设备信息处无值时，判断所述工单对应的工单类型；
64.若所述工单类型为预防性维修类型，则在预设的psa表征设备信息中识别出所述预防性维修类型对应的psa表征设备信息；
65.若所述工单对应的工单类型为纠正性维修类型或缺陷维修类型，则判断所述维修类型是否有隔离需求，若有隔离需求，则识别所述工单对应设备的历史维修记录中的psa表征设备信息，若否，则将所述工单删除，不进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
66.具体的，所述步骤3包括：
67.将所述工单信息输入所述风险监测器中进行计算，得到所述工单对应设备在执行核电厂生产任务时的堆芯损伤频率。
68.在本公开实施例中，所述方法还包括：
69.判断所述堆芯损伤频率对应的风险等级，并将所述风险等级进行展示。
70.需要说明的是，所述风险等级是基于所述堆芯损伤频率对应的预先设置的风险等级范围确定的；
71.所述风险等级进行展示时，基于其严重程度从大到小分别对应红色、橙色和绿色；当展示的风险等级对应红色或橙色时，生产计划人员应对生产任务计划进行适当调整，直至堆芯损伤频率cdf计算结果对应的风险等级为绿色。如果现场工况要求必须在所述风险等级展示为红色的情况下工作，在执行所述生产任务时必须得到厂长的批准，工作执行部门及运行部门应编制应急预案，确保风险可控；如果现场工况要求必须在所述风险等级展示为橙色的情况下工作，在执行所述生产任务时必须得到电厂管理层的批准。
72.在本公开实施例中，，所述方法还包括：
73.当所述堆芯损伤频率大于预设的损伤频率阈值时，利用所述风险监测器确定所述设备的堆芯损伤频率变化的原因、开始时间、结束时间、堆芯风险增加量和堆芯损伤概率增量。
74.需要说明的是，本实施例提供的方法适用于不同类型的反应堆机组，如高温气冷堆、压水堆、重水堆、钠冷快堆。
75.综上所述，本实施例提出的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算方法，可实现核电生产任务堆芯损伤频率自动计算，推动堆芯损伤频率计算与生产任务之间数据的互连互通，有助于提升工作人员工作效率，且可以快速获取堆芯损伤频率对应的风险等级，以优化生产任务计划安排，提升核电厂生产风险安全管控能力，保障机组安全稳定运行。
76.实施例二
77.图2为根据本技术一个实施例提供的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统，包括：
78.获取模块100，用于获取预设时段内执行核电厂生产任务时的各设备的工单信息；
79.筛选模块200，用于筛选出与psa风险有关的设备的工单信息；
80.计算模块300，用于基于筛选出的所述工单信息进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
81.在本公开实施例中，所述工单信息，包括：
82.工单类型、设备工作内容、设备编码、设备计划开工时间、设备计划完工时间、设备是否与psa风险确定有关、psa表征设备信息和设备隔离需求。
83.在本公开实施例中，如图3所示，所述堆芯损伤频率计算系统还包括：
84.判断模块400，用于判断筛选出的所述工单信息中的psa表征设备信息处是否有值；
85.其中，当所述工单信息中的psa表征设备信息处无值时，判断所述工单对应的工单类型；
86.若所述工单类型为预防性维修类型，则在预设的psa表征设备信息中识别出所述预防性维修类型对应的psa表征设备信息；
87.若所述工单对应的工单类型为纠正性维修类型或缺陷维修类型，则判断所述维修类型是否有隔离需求，若有隔离需求，则识别所述工单对应设备的历史维修记录中的psa表征设备信息，若否，则将所述工单删除，不进行核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算。
88.进一步的，所述计算模块300用于：
89.将所述工单信息输入所述风险监测器中进行计算，得到所述工单对应设备在执行核电厂生产任务时的堆芯损伤频率。
90.进一步的，如图4所示，所述系统还包括：
91.展示模块500，用于判断所述堆芯损伤频率对应的风险等级，并将所述风险等级进行展示。
92.进一步的，如图5所示，所述系统还包括：
93.确定模块600，用于当所述堆芯损伤频率大于预设的损伤频率阈值时，利用所述风险监测器确定所述设备的堆芯损伤频率变化的原因、开始时间、结束时间、堆芯风险增加量和堆芯损伤概率增量。
94.综上所述，本实施例提出的一种基于核电厂生产任务的堆芯损伤频率计算系统，可实现核电生产任务堆芯损伤频率自动计算，推动堆芯损伤频率计算与生产任务之间数据的互连互通，有助于提升工作人员工作效率，且可以快速获取堆芯损伤频率对应的风险等级，以优化生产任务计划安排，提升核电厂生产风险安全管控能力，保障机组安全稳定运行。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
96.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
97.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。