一种显示模组及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，显示面板的应用也越来越广泛，例如，显示面板应用于手机、电脑、平板电脑和电子书等产品。同时，终端消费者对显示模组的厚度的要求越来越严苛，超薄模组的设计也越来越受到终端厂商及消费者的青睐。
3.现有的显示技术为了减薄显示模组，会牺牲显示模组的性能，例如一味地减薄显示模组而牺牲了显示模组的导热性。因此，如何在保证显示模组性能的前提下设计出一种超薄厚度的模组结构是亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种显示模组及显示装置，以在减薄显示模组的同时，还能保证显示模组的性能。
5.根据本发明的一方面，提供了一种显示模组，包括：显示功能层和缓冲散热组件；
6.所述缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；所述胶体层位于所述显示功能层背离出光面的一侧；所述不锈钢层位于所述胶体层背离所述显示功能层的一侧；
7.所述不锈钢层包括靠近所述显示功能层一侧的第一表面和背离所述显示功能层一侧的第二表面；所述第一表面和/或所述第二表面设置有散热结构。
8.根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括本发明任一实施例的显示模组。
9.本发明实施例的技术方案，通过在显示模组中设置缓冲散热组件，缓冲散热组件仅包括胶体层和不锈钢层，减小了显示模组的厚度；胶体层可以避免不锈钢层与显示功能层等非弹性结构直接接触而使应力集中，可起到缓解应力的作用，从而对显示模组起到保护作用，防止显示模组被损坏；不锈钢层具有较高的耐冲击性，可缓冲作用于显示模组的外力，缓解内部应力；散热结构可以增大不锈钢层的散热能力，提高不锈钢层的散热效率，可以实现对显示模组的散热保护作用，能够导出显示模组工作时产生的热量；如此，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
10.应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为现有技术的一种显示模组的截面结构示意图；
13.图2为本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图；
14.图3为本发明实施例提供的一种不锈钢层的截面结构示意图；
15.图4为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
16.图5为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
17.图6为本发明实施例提供的一种缓冲散热组件的截面结构示意图；
18.图7为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图；
19.图8为本发明实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；
20.图9为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图；
21.图10为本发明实施例提供的又一种缓冲散热组件的截面结构示意图；
22.图11为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图；
23.图12为本发明实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图；
24.图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.图1为现有技术的一种显示模组的截面结构示意图，参考图1，现有技术的显示模组01包括显示功能层04，位于显示功能层04靠近背光面012一侧的超净泡沫(super clean foam，scf)复合膜06，位于显示功能层04和scf复合膜06之间的背板05，位于显示功能层04靠近出光面011一侧的偏光片03，以及位于偏光片03靠近出光面一侧的盖板02。其中，scf复合膜06一般包括沿靠近背光面012的方向依次层叠的泡沫层061、聚酰亚胺(polyimide，pi)膜062和铜金属层063。scf复合膜06能够对作用于显示模组的外力起到缓冲作用，可缓解内部应力，且能够导出显示模组01工作时产生的热量，对显示模组起到一定的保护效果。
28.但是，scf复合膜06的厚度较大，约为0.24mm，为了进一步减薄显示模组01，可以使用不锈钢层替代scf复合膜06，不锈钢层的厚度约为0.1mm-0.15mm。由于不锈钢材料的导热系数仅为16.0w/k.m，远小于铜的导热系数365.0w/k.m，因此，减薄后的显示模组存在散热
问题。
29.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示模组，包括：显示功能层和缓冲散热组件；缓冲散热组件包括胶体层和不锈钢层；胶体层位于显示功能层背离出光面的一侧；不锈钢层位于胶体层背离显示功能层的一侧；不锈钢层包括靠近显示功能层一侧的第一表面和背离显示功能层一侧的第二表面；第一表面和/或第二表面设置有散热结构。
30.采用上述技术方案，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
31.以上是本发明的核心思想，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.图2为本发明实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图，参考图2，显示模组10包括显示功能层100和缓冲散热组件200；缓冲散热组件200包括胶体层210和不锈钢层220；胶体层210位于显示功能层100背离出光面11的一侧；不锈钢层220位于胶体层210背离显示功能层100的一侧；不锈钢层220包括靠近显示功能层100一侧的第一表面201和背离显示功能层100一侧的第二表面202；第一表面201设置有散热结构230。
33.其中，显示模组10可以为平面的显示模组，也可以为2.5d的显示模组、3d的显示模组等柔性显示模组。显示功能层100可以为自发光的显示功能层，也可以为包括背光源的显示功能层。例如，当显示功能层100为自发光的显示功能层时，显示功能层100包括多个发光元件和多个显示驱动电路(图中未示出)，发光元件和显示驱动电路一一对应，显示驱动电路包括有源器件和/或无源器件，可控制发光元件的发光亮度，进而使得发光元件进行显示发光，其中，发光元件包括但不限于oled、micro led和mimi led，发光元件可以发出红/绿/蓝不同颜色的光线，进而实现彩色显示；当显示功能层100为包括背光源的显示功能层时，显示功能层100可以包括液晶显示面板(图中未示出)，还包括位于液晶显示面板靠近背光面12一侧的背光模组，背光模组提供的光源会透过液晶显示面板到达出光面11，而液晶显示面板内的液晶分子在电场的控制下会发生扭转，控制到达出光面11的光的亮度，进而实现显示发光，液晶显示面板中可以包括彩色滤光层(图中未示出)，以使其实现彩色显示。
34.示例性的，缓冲散热组件200设置有胶体层210和不锈钢层220，其中，胶体层210可为具有一定弹性的胶体材料，如硅酮胶、紫外固化胶等弹性胶体，胶体层210具有一定的柔性和弹性，可避免不锈钢层220与显示功能层100等非弹性结构直接接触而使应力集中，可起到缓解应力的作用，胶体层210的厚度d1的取值范围可为：0.03mm≤d1≤0.05mm，在该厚度范围内，一方面能够使其具有缓解应力的作用，另一方向能够使其具有较薄的厚度，有利于显示模组的轻薄化；不锈钢层220可包括任意型号的不锈钢材料，不锈钢层220具有一定的硬度，具有较高的耐冲击性，可缓冲作用于显示模组的外力，缓解内部应力，不锈钢层220的厚度d2的取值范围可为：0.05mm≤d2≤0.1mm，在该厚度范围内，一方面可以使不锈钢层220具有较高的耐冲击性，另一方面能够使不锈钢层具有较薄的厚度，有利于显示模组的轻薄化；缓冲散热组件200的总厚度可以为胶体层210和不锈钢层220的厚度总和，即缓冲散热组件200的总厚度可以为0.08mm-0.15mm，使得缓冲散热组件200具有较小的厚度，可显著减
小显示模组10的厚度；同时，不锈钢层220的第一表面201设置有散热结构230，其可以增大不锈钢层220的散热能力，提高不锈钢层220的散热效率，使得冲散热组件200具有较高的散热能力，实现对显示模组10的散热保护作用，能够快速导出显示模组10工作时产生的热量。轻薄化的缓冲散热组件200有利于减小显示模组10的厚度，还可以对作用于显示模组10的外力起到缓冲作用，可缓解内部应力，且能够导出显示模组10工作时产生的热量，对显示模组起到一定的保护效果。
35.此外，继续参考图2，显示模组10还包括位于显示功能层100和缓冲散热组件200之间的第一背板310、位于显示功能层100靠近出光面11一侧的偏光片400和位于偏光片400靠近出光面11一侧的盖板500。第一背板310用于支撑显示功能层100；偏光片400用于减少自然光进入显示模组10，将自然光偏振到特定方向，从而防止自然光影响显示模组10的画质，提高显示效果；盖板500例如可以是显示盖板，也可以是带有触控功能的触控盖板，用于封装、保护显示模组10免受外界的影响，如冲击、刮伤等，其材质例如可以是具有较高强度和透光率的玻璃、石英或蓝宝石，但不限于此。显示模组10还包括后盖等膜层结构，本发明实施例不再一一赘述。
36.本发明实施例提供的显示模组，通过在显示模组中设置缓冲散热组件，缓冲散热组件仅包括胶体层和不锈钢层，减小了显示模组的厚度；胶体层可以避免不锈钢层与显示功能层等非弹性结构直接接触而使应力集中，可起到缓解应力的作用，从未对显示模组起到保护作用，防止显示模组被损坏；不锈钢层具有较高的耐冲击性，可缓冲作用于显示模组的外力，缓解内部应力；散热结构可以增大不锈钢层的散热能力，提高不锈钢层的散热效率，可以实现对显示模组的散热保护作用，能够导出显示模组工作时产生的热量；如此，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热能力，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
37.需要说明的是，第二表面202也可以设置有散热结构230，图2仅示例性的示出了在第一表面201设置有散热结构，在第二表面202设置散热结构230的显示模组10具有相同的有效效果，不再赘述。
38.可选的，散热结构包括微凸结构和/或微凹结构。
39.示例性的，图3为本发明实施例提供的一种不锈钢层的截面结构示意图，图4为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图，图5为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图。参考图3，散热结构230位于第二表面202，且散热结构230包括半球形的微凹结构231；参考图4，散热结构230位于第一表面201，且散热结构230包括v形的微凹结构231；参考图5，散热结构230位于第二表面202，且散热结构230包括凸台形的微凸结构232。除上述形状外，散热结构230还可以包括其他形状微凸结构232和/或微凹结构231，本发明实施例对此不做具体限定。
40.本发明实施例，通过设置微凸结构和/或微凹结构，可以增大不锈钢层的第一表面和/或第二表面的表面积，增大了散热面积，提高不锈钢层的散热速率。
41.可选的，胶体层包括靠近不锈钢层一侧的第三表面；当散热结构包括位于第一表面的微凸结构和/或微凹结构时，第三表面包括第一微结构；第一微结构与第一表面的微凸结构和/或微凹结构匹配。
42.示例性的，图6为本发明实施例提供的一种缓冲散热组件的截面结构示意图，参考图6，散热结构230包括位于第一表面201的微凹结构231，且微凹结构231为半球形；胶体层210包括位于第三表面203的第一微结构211，且第一微结构211为半球形的微凸结构，第三表面203的半球形的微凸结构与第一表面201的半球形的微凹结构231相互互补，可匹配结合。胶体层210的第三表面203可与不锈钢层220的第一表面201完全贴合，胶体层210与不锈钢层220的接触面积较大，可以提高不锈钢层220的导热能力，进一步提高缓冲散热组件200的散热性，导出显示模组10工作时产生的热量，延长显示模组10的使用寿命，提高显示模组10的显示效果。可以理解的是，若散热结构230包括位于第一表面201的微凸结构232，则第三表面203包括与第一表面201的微凸结构232相对应的微凹结构，即为第一微结构211。
43.本发明实施例，通过在第一表面设置微凸结构和/或微凹结构，可以增大不锈钢层的第一表面的表面积，增大了散热面积，提高不锈钢层的散热速率；同时，在胶体层的第三表面设置与第一表面的微凸结构和/或微凹结构相匹配的第一微结构，可以增加胶体层与不锈钢层的接触面积，使得胶体层与不锈钢层能够紧密结合，同时，胶体层第三表面的第一微结构能够填平第一表面的微凸结构和/或微凹结构，有利于后续的装配，简化显示模组的工艺制程。
44.可选的，散热结构包括孔洞结构。
45.示例性的，图7为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图，参考图7，散热结构230包括位于不锈钢层220中的圆形的孔洞结构233，在不锈钢层230的厚度方向，孔洞结构233贯穿整个不锈钢层220，孔洞结构233可以通过冲压等方式形成。除圆形的孔洞结构233外，散热结构230还可以包括其他形状的孔洞结构例如三角形、四边形等多边形的孔洞结构233，或不规则形状的孔洞结构233，本发明实施例对此不做具体限定。
46.本发明实施例，通过在不锈钢层设置孔洞结构，可以增大不锈钢层的表面积，增大了散热面积，提高不锈钢层的散热速率。
47.可以理解的是，本发明实施例中，通过在不锈钢层中通过冲压等方式设置散热结构，以提高不锈钢层的散热速率，而在本发明实施例中，提高不锈钢层的散热速率的方式不限于此。
48.可选的，图8为本发明实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图，参考图10，散热结构230包括散热层240；散热层240的散热系数大于不锈钢层220的散热系数。此时，散热结构240为直接通过涂覆、蒸镀、沉积或溅射等方式设置于不锈钢层220上的散热层240，因散热层240具有较高的散热系数，使得积聚于不锈钢层中的热量快速导出，从而能够提高散热速率。
49.需要说明的是，散热层240可位于第一表面201和/或第二表面202，图10中仅在第二表面202一侧示例性的展示了散热层的位置。
50.如此，通过在第一表面201和/或第二表面202设置散热层240，可以进一步提高缓冲散热组件200的散热性，导出显示模组10工作时产生的热量，延长显示模组10的使用寿命，提高显示模组10的显示效果。
51.可选的，散热层240包括金属层和/或石墨层。示例性的，金属层例如可以为铜层，铜层的散热系数为365.0w/k.m，远大于不锈钢层220的散热系数；石墨层的导热系数为151.0w/k.m，也远大于不锈钢层220的散热系数，另外，石墨的密度较小，有利于减轻显示模
组10的重量。
52.在其它可选的实施例中，在不锈钢层中通过冲压等方式设置散热结构的同时，还可以在不锈钢的表面通过涂覆、蒸镀、沉积或溅射等方式设置散热层。
53.可选的，当散热结构包括孔洞结构时，缓冲散热组件还包括位于第二表面一侧的散热层；散热层通过孔洞结构与胶体层接触。其中，散热层包括但不限于石墨层、金属层等导热系数较高的膜层结构。
54.示例性的，图9为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的俯视结构示意图，图10为本发明实施例提供的又一种缓冲散热组件的截面结构示意图，参考图9和图10，散热结构230包括位于不锈钢层220中的圆形的孔洞结构233，在不锈钢层230的厚度方向，孔洞结构233贯穿整个不锈钢层220；位于第二表面202一侧的散热层240可填充孔洞结构233，并与位于第二表面202一侧的胶体层210接触。
55.本发明实施例，通过在不锈钢层设置孔洞结构，可以增大不锈钢层的表面积，增大了散热面积，提高不锈钢层的散热速率；同时，在第二表面一侧设置散热层，且散热层可通过孔洞结构与胶体层接触，可以进一步提高缓冲散热组件的散热速率，及时导出显示模组工作时产生的热量，延长显示模组的使用寿命，提高显示模组的显示效果。
56.可选的，当散热结构同时包括散热层和位于第二表面的微凸结构和/或微凹结构时，散热层包括靠近不锈钢层一侧的第四表面；第四表面设置有第二微结构；第二微结构与第二表面的微凸结构和/或微凹结构匹配。
57.示例性的，图11为本发明实施例提供的又一种不锈钢层的截面结构示意图，参考图11，散热结构230包括位于第二表面202的散热层240和位于第二表面202为微凸结构232；散热层240包括位于第四表面204的第二微结构241，且第二微结构241为微凹结构，第四表面204的微凹结构与第二表面的微凸结构232相互互补，可匹配结合。不锈钢层220的第二表面202和散热层240的第四表面204完全贴合，不锈钢表面220与散热层230的接触面积较大，可以提高不锈钢层220的导热能力，进一步提高缓冲散热组件200的散热性，导出显示模组10工作时产生的热量，延长显示模组10的使用寿命，提高显示模组10的显示效果。可以理解的是，若散热结构包括位于第二表面202的微凹结构231，则第四表面204包括与第二表面202的微凹结构231相对应的微凸结构，即为第二微结构241。
58.本发明实施例，通过在第二表面设置微凸结构和/或微凹结构，可以增大不锈钢层的第二表面的表面积，增大了散热面积，提高不锈钢层的散热速率；通过设置散热层，且在散热层的第四表面设置与第二表面的微凸结构和/或微凹结构相匹配的第二微结构，可以增加散热层与不锈钢层的接触面积，使得散热层与不锈钢层能够紧密结合，同时，散热层的第四表面的第二微结构能够填平第二表面的微凸结构和/或微凹结构，有利于后续装配，简化显示模组的工艺制程。
59.可选的，图12为本发明实施例提供的又一种显示模组的截面结构示意图，示例性的示出了显示模组10弯折绑定的界面结构示意图。参考图12，显示功能层100包括沿第一方向排列的平直区101和弯折区102，其中，第一方向可以是平行于显示功能层100所在平面的任意方向；在垂直于显示功能层100所在平面的方向上，胶体层210和不锈钢层220均与平直区101交叠。
60.示例性的，在垂直于显示功能层100所在平面的方向上，胶体层210和不锈钢层220
在显示功能层100的投影相同，且胶体层210和不锈钢层220在显示功能层100的投影小于平直区101，胶体层210和不锈钢层220的边缘与平直区101的边缘的距离l的取值范围可为：0.1mm≤l≤0.2mm。显示功能层100还包括靠近背光面12一侧的绑定区103，绑定区103靠近出光面11一侧设置有第二背板320，用于支撑绑定区。显示模组10还包括其他膜层结构，本发明实施例不再一一赘述。
61.本发明实施，通过设置胶体层和不锈钢层均与平直区交叠，可以降低显示模组的厚度；交叠部分的胶体层和不锈钢层可缓解内部应力，散热结构可以增大不锈钢层的散热能力，提高不锈钢层的散热效率，使得显示模组在显示发光时，能够散发显示模组工作时产生的热量；如此，可以在降低显示模组的厚度的同时，仍保证显示模组的性能，使得显示模组仍具有良好的缓冲、散热功能，保证显示功能层的显示发光性能，延长显示模组的使用寿命，在保证显示模组的性能的前提下实现超薄厚度的显示模组，使显示模组实现超薄化。
62.基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，图13是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，如图13，该显示装置20包括本发明任一实施例提供的显示模组10。本发明实施例提供的显示装置20可以为图13所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定
63.应该理解，可以使用上面所示的各种形式的部件，重新组合或删减部件。例如，本发明中记载的各部件可以同时应用也可以部分应用，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。
64.上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。