分流装置及燃气热水器的制作方法

1.本技术涉及燃具技术领域，特别是涉及一种分流装置及燃气热水器。


背景技术：

2.在燃气热水器的使用过程中，燃气热水器会根据不同的使用情况以不同的负荷进行工作。相关技术中，由于燃气热水器的进风结构为单进风口结构，不能适应燃烧器的不同燃烧负荷，进而导致燃烧工况不佳。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种分流装置及燃气热水器，能够根据燃烧器的不同燃烧负荷来调节进风，以适应燃烧器的工作状态，进而避免燃烧工况不佳。
4.根据本技术的一个方面，本技术实施例提供了一种分流装置，所述分流装置用于对燃气热水器内的分段燃烧器提供分流后的空气；所述分流装置包括：
5.分流本体，所述分流本体内设有集气腔；
6.进风口，所述进风口设于所述分流本体的底部，且与所述集气腔相连通；
7.多个出风口，多个所述出风口设于所述分流本体的顶部，且均与所述集气腔相连通，以形成流体能够从所述进风口流入并从多个所述出风口流出多个风道；以及
8.多个调节件，每一所述调节件对应一所述风道，并用于导通或阻断对应的所述风道；
9.其中，多个所述出风口分别对位于所述分段燃烧器的不同段。
10.上述分流装置中，该分流装置至少包括分流本体、进风口、多个出风口以及多个调节件。通过设置进风口以及多个出风口来形成多个风道，并将多个出风口分别对位于分段燃烧器的不同段，使得分段燃烧器的每一段均有对应的风道提供燃烧所需要的空气。同时，由于每一个风道内都设有调节件，调节件可以导通或阻断该风道，使得可以根据分段燃烧器的不同燃烧负荷来导通对应的风道，实现分段燃烧器对应段内的进风。由此，使得燃气热水器内的进风可以适应分段燃烧器的工作状态，从而避免了燃烧工况不佳的问题。
11.在其中一个实施例中，所述分流本体内还设有至少一个设于所述集气腔的顶侧且与所述集气腔彼此相互独立的分流腔，以及与所述分流腔一一对应的通风口；
12.所述分流腔借助其对应的一所述通风口与所述集气腔相连通，且所述分流腔的壁上形成有一所述出风口，以使所述多个风道中的至少一所述风道为流体能够从所述进风口流入，并经由所述通风口后从对应的所述出风口流出的风道结构。如此，通过设置分流腔，便于将对应的出风口对位于分段燃烧器的对应段。
13.在其中一个实施例中，所述分流本体包括：
14.底壳，所述底壳上设有所述进风口；
15.盖板，所述盖板盖设于所述底壳上，并围合限定出所述集气腔；以及
16.至少一个导流板，所述导流板盖设于所述盖板上，并围合限定出具有第一开口的
所述分流腔；
17.其中，所述多个出风口中的至少一个所述出风口由至少一个所述第一开口一一对应形成；所述多个出风口中的其余所述出风口以及所述通风口设于所述盖板上；
18.所述多个出风口中的其余所述出风口，位于所述导流板在所述盖板上的正投影外；所述通风口位于所述导流板在所述盖板上的正投影内。如此，通过将分流本体设置为包括底壳、盖板和导流板的结构，以得到所需要的集气腔和分流腔。
19.在其中一个实施例中，所述盖板和所述导流板中的至少一者上设有朝向远离另一者方向凹陷的凹陷部；
20.所述导流板盖设于所述盖板上，并借助于所述凹陷部围合形成具有所述第一开口的所述分流腔。如此，可以通过设置凹陷部形成所需要的分流腔。
21.在其中一个实施例中，所述底壳包括底壁和围绕所述底壁的侧壁，所述底壁和所述侧壁围设形成一端具有第二开口的容纳腔，所述底壁上设有所述进风口；
22.所述盖板盖设于所述第二开口上，并借助于所述容纳腔围合形成所述集气腔。如此，可以通过底壳形成所需要的集气腔。
23.在其中一个实施例中，所述多个风道中的包含有所述通风口的风道中，所述调节件用于开启或关闭该所述通风口；和/或
24.所述多个风道中的除包含有所述通风口的风道外的其余风道中，所述调节件用于开启或关闭与该其余风道对应的出风口。如此，通过利用调节件对通风口或者出风口进行开启或者关闭，可以实现对应风道的导通或阻断，以适应不同的燃烧负荷的通风情况，使热水器保持较佳的燃烧工况。
25.在其中一个实施例中，所述多个风道中的除包含有所述通风口的风道外的其余风道设有一个；
26.该其余风道对应的所述出风口，与所述通风口均设于所述盖板的同一侧。如此，仅有一个出风口与集气腔连通，其余出风口与分流腔连通。此时，将该一个出风口与通风口设于盖板的同一侧，便于将调节件设置同一侧来实现对于通风口、出风口的开启或者关闭。由此，可以减小整体装置占用的空间。
27.在其中一个实施例中，所述分流本体还包括设于所述盖板和所述导流板之间的第一密封件，所述盖板和所述导流板之间的连接部分借助于所述第一密封件密封；和/或
28.所述分流本体还包括设于所述盖板和所述底壳之间的第二密封件，所述盖板和所述底壳之间的连接部分借助于所述第二密封件密封。如此，通过设置第一密封件和/或第二密封件，可以提高对应连接部分处的密封性，防止漏风。
29.在其中一个实施例中，所述盖板和所述导流板可拆卸连接；和/或
30.所述盖板和所述底壳可拆卸连接。如此，便于整体装置的拆装维护。
31.在其中一个实施例中，所述调节件包括电磁阀，所述分流本体的底壁设有通孔；
32.所述电磁阀安装于所述通孔处，所述电磁阀的杆塞位于所述集气腔内且用于打开或闭合对应的所述风道内的所述通风口或所述出风口。如此，可以通过电磁阀实现对于对应风道的导通或者阻断。
33.根据本技术的另一个方面，本技术实施例提供了一种燃气热水器，其特征在于，包括如上述所述的分流装置。如此，通过在上述分流装置中通过设置进风口以及多个出风口
来形成多个风道，并将多个出风口分别对位于分段燃烧器的不同段，使得分段燃烧器的每一段均有对应的风道提供燃烧所需要的空气。同时，由于每一个风道内都设有调节件，调节件可以导通或阻断该风道，使得可以根据分段燃烧器的不同燃烧负荷来导通对应的风道，实现分段燃烧器对应段内的进风。由此，使得燃气热水器内的进风可以适应分段燃烧器的工作状态，从而避免了燃烧工况不佳的问题。
34.本技术实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实施例的实践了解到。
附图说明
35.图1为相关技术一实施例中燃气热水器的结构示意图；
36.图2为本技术一实施例中燃气热水器的结构示意图；
37.图3为本技术一实施例中燃烧器总成的结构示意图；
38.图4为本技术一实施例中分流装置的结构示意图；
39.图5为本技术一实施例中分流装置的部分爆炸结构示意图；
40.图6为本技术一实施例中底壳的结构示意图；
41.图7为本技术一实施例中盖板的结构示意图；
42.图8为本技术一实施例中导流板的结构示意图；
43.图9为本技术一实施例中在一个视角下分流装置的剖视结构示意图；
44.图10为本技术一实施例中在另一个视角下分流装置的剖视结构示意图。
45.元件符号简单说明：
46.燃烧器总成1；
47.分流装置11；
48.分流本体100、底壳110、底壁111、侧壁112、第二凸出部113、盖板120、第一凹陷部121、第一凸出部122、导流板130、第二凹陷部131；
49.进风口200；
50.出风口300；
51.调节件400；
52.通风口500；
53.第一密封件600；
54.第二密封件700；
55.通孔800；
56.集气腔a、分流腔b、第一开口b1、容纳腔c、第二开口c1；
57.分段燃烧器12；
58.燃烧室围板13；
59.风机总成2；
60.热交换器总成3；
61.集烟罩总成4。
具体实施方式
62.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本技术实施例不受下面公开的具体实施例的限制。
63.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本技术的范围的情况下，第一方向、第二方向与第三方向为不同的方向，第一表面与第二表面为不同的表面。在本技术实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
65.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。
66.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
67.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
68.图1示出了相关技术一实施例中燃气热水器的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与相关技术实施例相关的部分。
69.请参照图1，相关技术一实施例提供的燃气热水器中，该燃气热水器包括燃烧器总成1、风机总成2、热交换器总成3和集烟罩总成4。燃烧器总成1的壳体的底板上设有一个开口，风机总成2通过该开口向燃烧器总成1内的燃烧室提供燃烧所需要的空气。当燃气热水器工作时，风机总成2启动开始给风，风经过燃烧器总成1、热交换器总成3，再由集烟罩总成4的排烟口排出。
70.本技术发明人注意到，在此过程中，燃气热水器会根据不同的使用情况以不同的负荷进行工作。由于燃烧器总成1的壳体的底板上设有一个开口，为单进风口结构，不能适
应燃烧器总成1内燃烧器的不同燃烧负荷，进而导致燃烧工况不佳。更为具体地，一方面，当燃气热水器最大负荷工作时，该单进风口结构进风会导致靠近进风口侧的火焰偏高，极端时出现离焰，远离进风口侧的火焰偏矮，一次空气不足导致烟气偏高；另一方面，当燃气热水器最小负荷工作时，由于结构限制，燃烧器的最小分段远离进风侧，空气会在靠近进风侧的位置流失，导致火焰偏浓，烟气升高。
71.基于此，本技术发明人经过深入研究，从改变进风方式出发，通过结合使用分流装置，适应于燃烧器总成1内燃烧器的不同燃烧负荷。下面结合一些实施例，对本技术实施例提供的分流装置进行说明。
72.图2示出了本技术一实施例中燃气热水器的结构示意图；图3示出了本技术一实施例中燃烧器总成1的结构示意图；图4示出了本技术一实施例中分流装置11的结构示意图；图5示出了本技术一实施例中分流装置11的部分爆炸结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
73.请参照图2和图3，在一些实施例中，本技术实施例提供的分流装置11用于燃气热水器中。该燃气热水器包括燃烧器总成1、风机总成2、热交换器总成3和集烟罩总成4。燃烧器总成1包括分流装置11、分段燃烧器12和燃烧室围板13。分流装置11位于燃烧室围板13的底部，并与燃烧室围板13围设形成燃烧室，分段燃烧器12设于燃烧室内。风机总成2的输出口连通分流装置11上的进风口200，分流装置11用于对燃气热水器内的分段燃烧器12提供分流后的空气。当燃气热水器工作时，风机总成2启动开始给风，风经过分流装置11、分段燃烧器12、热交换器总成3，再由集烟罩总成4的排烟口排出。
74.请参照图4和图5，在一些实施例中，分流装置11包括分流本体100、进风口200、多个出风口300以及多个调节件400。分流本体100内设有集气腔a(可以结合参考后文示意出的图9和图10)。进风口200设于分流本体100的底部，且与集气腔a相连通。多个出风口300设于分流本体100的顶部，且均与集气腔a相连通，以形成流体能够从进风口200流入并从多个出风口300流出多个风道。每一调节件400对应一风道，并用于导通或阻断对应的风道。其中，多个出风口300分别对位于分段燃烧器12的不同段。也就是说，出风口300的数量与分段燃烧器12的段数是一一相对应的，不同的出风口300形成了不同的风道。而调节件400的数量是与风道的数量一一相对应的。以图2和图4为例，示意出分段燃烧器12分为了两段，出风口300设有两个，形成有两个风道，调节件400设置有两个的情形。本技术实施例对于出风口300的数量、分段燃烧器12的段数不作具体限制。
75.需要说明的是，多个调节件400可以同时导通对应的风道，也可以同时关闭对应的风道，还可以有的风道是导通有的风道是阻断。可以根据分段燃烧器12的工作状态来实现对应风道的导通或者阻断，本技术实施例对此不作具体限制。
76.由此，通过设置进风口200以及多个出风口300来形成多个风道，并将多个出风口300分别对位于分段燃烧器12的不同段，使得分段燃烧器12的每一段均有对应的风道提供燃烧所需要的空气。同时，由于每一个风道内都设有调节件400，调节件400可以导通或阻断该风道，使得可以根据分段燃烧器12的不同燃烧负荷来导通对应的风道，实现分段燃烧器12对应段内的进风。如此，使得燃气热水器内的进风可以适应分段燃烧器12的工作状态，从而避免了燃烧工况不佳的问题。
77.为了便于将对应的出风口300对位于分段燃烧器12的对应段，在一些实施例中，请
继续参照图4和图5(并可以结合后文示意出的图9和图10)，分流本体100内还设有至少一个设于集气腔a的顶侧且与集气腔a彼此相互独立的分流腔b，以及与分流腔b一一对应的通风口500。分流腔b借助其对应的一通风口500与集气腔a相连通，且分流腔b的壁上形成有一出风口300，以使多个风道中的至少一风道为流体能够从进风口200流入，并经由通风口500后从对应的出风口300流出的风道结构。也就是说，多个出风口300中，有的出风口300是与集气腔a相连通的，有的出风口300是与对应的分流腔b相连通的。与对应的分流腔b相连通的出风口300出来的流体，会先从进风口200流入集气腔a，再从集气腔a内通过对应的通风口500流入分流腔b，最后再从分流腔b内通过出风口300流出。
78.在此过程中，可以通过分流腔b从集气腔a中分出一部分流体，并输送至分段燃烧器12的对应段。经过了分流腔b的流体相对于从集气腔a内直接通过对应的出风口300流出的流体更稳定。如此，通过设置分流腔b，不仅便于设置对应的出风口300，还可以使得燃烧过程更加稳定。
79.请继续参照图4和图5，在一些实施例中，分流本体100包括底壳110、盖板120以及至少一个导流板130。底壳110上设有进风口200。盖板120盖设于底壳110上，并围合限定出集气腔a。导流板130盖设于盖板120上，并围合限定出具有第一开口b1的分流腔b。其中，多个出风口300中的至少一个出风口300由至少一个第一开口b1一一对应形成，多个出风口300中的其余出风口300以及通风口500设于盖板120上。多个出风口300中的其余出风口300，位于导流板130在盖板120上的正投影外。通风口500位于导流板130在盖板120上的正投影内。也就是说，导流板130的数量、通风口500的数量以及分流腔b的数量均是相同且一一对应的。以图4和图5为例，示意出设有一个导流板130，形成有一个分流腔b的情形。出风口300有两个，一个设在盖板120上，另一个由分流腔b的第一开口b1形成。而通风口500有一个，设在盖板120上且连通分流腔b。如此，通过将分流本体100设置为包括底壳110、盖板120和导流板130的结构，以得到所需要的集气腔a和分流腔b。
80.请继续参照图4和图5，具体至一些实施例中，盖板120和导流板130中的至少一者上设有朝向远离另一者方向凹陷的凹陷部。导流板130盖设于盖板120上，并借助于凹陷部围合形成具有第一开口b1的分流腔b。以后文示意出的图7和图8为例，示意出盖板120和导流板130两者均设有凹陷部的情形，盖板120上设有朝向远离导流板130方向凹陷的第一凹陷部121，导流板130上设有朝向远离盖板120方向凹陷的第二凹陷部131，第一凹陷部121和第二凹陷部131共同限定出具有第一开口b1的分流腔b。当然，也可以是仅在盖板120上设置凹陷部，还可以是仅在导流板130上设置凹陷部，可以根据使用需求进行设置，本技术实施例对此不作具体限制。第一开口b1可以形成于分流腔b的侧边，也可以形成于分流腔b的顶部。例如，图4和图5示意出在第一开口b1形成于分流腔b的侧边的情形，该第一开口b1为与分流腔b相连通的出风口300。如此，可以通过设置凹陷部形成所需要的分流腔b。
81.图6示出了本技术一实施例中底壳110的结构示意图；图7示出了本技术一实施例中盖板120的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
82.请参照图6和图7，并结合参照图4和图5，在一些实施例中，底壳110包括底壁111和围绕底壁111的侧壁112，底壁111和侧壁112围设形成一端具有第二开口c1的容纳腔c。底壁111上设有进风口200。盖板120盖设于第二开口c1上，并借助于容纳腔c围合形成集气腔a。如此，可以通过底壳110形成所需要的集气腔a。当然，在另一些实施例中，也可以将底壳110
设置为板状形式，盖板120设置为具有容纳腔c的壳体形式，两者相盖合以形成所需要的结构，可以根据实际使用需求进行选择，本技术实施例对此不作具体限制。
83.请继续参照图4和图5，在一些实施例中，多个风道中的包含有通风口500的风道中，调节件400用于开启或关闭该通风口500。在另一些实施例中，多个风道中的除包含有通风口500的风道外的其余风道中，调节件400用于开启或关闭与该其余风道对应的出风口300。如此，通过利用调节件400对通风口500或者出风口300进行开启或者关闭，可以实现对应风道的导通或阻断，以适应不同的燃烧负荷的通风情况，使热水器保持较佳的燃烧工况。而具体至另一些实施例中，也可以利用调节件400在对应的风道内进行导通或者阻断，即是在分流腔b和/或集气腔a内将腔体分隔为不同的腔体。例如，以集气腔a为例，可以通过调节件400将集气腔a分隔为两个腔体，一个腔体与进风口200相连通，一个腔体与通风口500相连通。可以根据实际使用情况选额调节件400的调节方式，本技术实施例对此不作具体限制。
84.请继续参照图4和图5，具体至一些实施例中，多个风道中的除包含有通风口500的风道外的其余风道设有一个。该其余风道对应的出风口300，与通风口500均设于盖板120的同一侧。如此，仅有一个出风口300与集气腔a连通，其余出风口300与分流腔b连通。此时，将该一个出风口300与通风口500设于盖板120的同一侧，便于将调节件400设置同一侧来实现对于通风口500、出风口300的开启或者关闭。由此，可以减小整体装置占用的空间。以图2、图4和图5为例，可以将一个出风口300和通风口500设于盖板120的右侧部分，风机总成2设于分流装置11底侧的左边，此时，调节件400可以均设于分流装置11底侧的右边。如此，可以有效利用燃气热水器的空间，进而减小了整体装置占用的空间。
85.为了提高分流装置11的密封性，防止漏风，请参照图5，在一些实施例中，分流本体100还包括设于盖板120和导流板130之间的第一密封件600，盖板120和导流板130之间的连接部分借助于第一密封件600密封。具体至一些实施例中，结合参考前述一些实施例，盖板120上的第一凹陷部121的周缘设有若干第一凸出部122，第一密封件600通过第一凸出部122固定在第一凹陷部121的周缘上，可以防止第二密封件700歪斜。请继续参照图5，在另一些实施例中，分流本体100还包括设于盖板120和底壳110之间的第二密封件700，盖板120和底壳110之间的连接部分借助于第二密封件700密封。具体至一些实施例中，结合参考前述一些实施例，底壳110的侧壁112上可以向外形成翻边结构，并在该翻边结构上设置若干第二凸出部113，第二密封件700通过第二凸出部113固定在底壳110的侧壁112的翻边结构上，可以防止第二密封件700歪斜。
86.图8示出了本技术一实施例中导流板130的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本技术实施例相关的部分。
87.为了便于整体装置的拆装维护，在一些实施例中，请参照图8，并结合参照图4、图5和图7，盖板120和导流板130可拆卸连接。可选地，可以通过螺栓结构将盖板120和导流板130可拆卸连接在一起。在另一些实施例中，请继续参照图4至图7，盖板120和底壳110可拆卸连接。可选地，可以通过螺栓结构将盖板120和底壳110可拆卸连接在一起。
88.请继续参照图4和图5，在一些实施例中，调节件400包括电磁阀。分流本体100的底壁设有通孔800。电磁阀安装于通孔800处，电磁阀的杆塞位于集气腔a内且用于打开或闭合对应的风道内的通风口500或出风口300。具体地，以图4和图5为例，可以在底壳110的底壁
111上设置两个通孔800，其中一个通孔800与图5中的一个通风口500相对应，另一个通孔800与图5中右侧的通风口500相对应。两个电磁阀与两个通孔800一一对应，并分别从对应的通孔800内伸入。通过电磁阀的杆塞的动作，实现对应的通风口500以及对应的出风口300的开启和关闭。可选地，在电磁阀与通口对应的连接处，可以通过设置密封垫(图中未标示)来进一步提高密封性。如此，可以通过电磁阀实现对于对应风道的导通或者阻断。当然，在另一些实施例中，调节件400也可以为其他电动或气动等机械装置，本技术实施例对此不作具体限制。
89.图9示出了本技术一实施例中在一个视角下分流装置11的剖视结构示意图；
90.图10示出了本技术一实施例中在另一个视角下分流装置11的剖视结构示意图。
91.下面结合图9、图10以及上述一些实施例中的相关内容，以分段燃烧器12设置有两段、分流腔b设置有一个、通风口500设有一个、出风口300设置有两个、调节件400设有两个为例，对本技术实施例提供的分流装置11的工作过程作进一步说明。
92.当仅需要流体从盖体上的出风口300流出时，通过对应的调节件400打开盖体上的出风口300，并通过对应的调节件400关闭盖体上的通风口500。如图9所示，流体从进风口200进入至集气腔a内，并从盖体上的出风口300流出。当仅需要流体从分流腔b上的出风口300流出时，通过对应的调节件400打开盖体上的通风口500，并通过对应的调节件400关闭盖体上的出风口300。如图10所示，流体从进风口200进入至集气腔a内，并经由盖体上的通风口500流入分流腔b内，再从分流腔b上的出风口300流出。当需要流体从盖体上的出风口300和分流腔b上的出风口300流出时，通过对应的调节件400打开盖体上的出风口300，并通过对应的调节件400打开盖体上的通风口500。流体从进风口200进入至集气腔a后，分为两路。一路流体从盖体上的出风口300流出，另一路流体经由盖体上的通风口500流入分流腔b内，再从分流腔b上的出风口300流出。
93.基于同一发明构思，请参照图2和图3，本技术实施例提供了一种燃气热水器，包括上述实施例中的分流装置11。如此，通过在上述分流装置11中通过设置进风口200以及多个出风口300来形成多个风道，并将多个出风口300分别对位于分段燃烧器12的不同段，使得分段燃烧器12的每一段均有对应的风道提供燃烧所需要的空气。同时，由于每一个风道内都设有调节件400，调节件400可以导通或阻断该风道，使得可以根据分段燃烧器12的不同燃烧负荷来导通对应的风道，实现分段燃烧器12对应段内的进风。由此，使得燃气热水器内的进风可以适应分段燃烧器12的工作状态，从而避免了燃烧工况不佳的问题。
94.综上所述，本技术实施例提供的分流装置11中，在燃气热水器最大负荷燃烧时，可以使得分段燃烧器12的火排底部各有对应的出风口300提供空气，有利于火焰的均匀性、燃气的充分燃烧，并且有利于提升一次空气系数，改善烟气。在燃气热水器最小负荷燃烧时，能够根据实际的分段情况，开关燃烧分段下对应的出风口300，有利于提升空气的利用率，使得燃气的充分燃烧，有利于改善烟气。由此，使得燃气热水器内的进风可以适应分段燃烧器12的工作状态，从而避免了燃烧工况不佳的问题。
95.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
96.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。