GCC系列管路冲洗设备超高液位保护装置的制作方法

gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置
技术领域
1.本实用新型涉及液位保护领域，特别涉及gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置。


背景技术：

2.管路冲洗设备超高液位保护装置在使用时需要对其内部油量进行检测，但现有的管路冲洗设备超高液位保护装置无法满足人们的需求。
3.现有的管路冲洗设备超高液位保护装置在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的大流量冲洗设备的油箱上设置有加热器、低液位保护、高液位保护，但是一旦高液位失效的情况下，会出现油箱跑油的现象，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置，包括油箱，所述油箱的上端外表面设置有供油口和液位检测装置，所述液位检测装置位于供油口的一侧，所述油箱的外壁设置有超高液位指示装置、高液位指示装置和低液位指示装置，所述高液位指示装置位于超高液位指示装置的下方，所述低液位指示装置位于高液位指示装置的下方，所述液位检测装置的下端外表面设置有液位检测杆，所述液位检测杆的内部设置有超高液位检测点、高液位检测点和低液位检测点，所述高液位检测点位于超高液位检测点的下方，所述低液位检测点位于高液位检测点的下方，所述液位检测杆的外壁设置有液位浮球，所述油箱的下端内表面设置有加热装置。
7.优选的，所述油箱的上端外表面与供油口的下端外表面可拆卸连接，所述油箱与加热装置可拆卸连接。
8.优选的，所述油箱中部与液位检测装置的外壁可拆卸连接。
9.优选的，所述液位检测杆的一端外表面与液位检测装置的下端外表面可拆卸连接，所述液位检测杆的另一端外表面与油箱的下端内表面可拆卸连接，所述液位检测杆的外壁与液位浮球的内壁活动连接。
10.优选的，所述液位检测杆的内部均与超高液位检测点、高液位检测点和低液位检测点的两端外表面固定连接。
11.优选的，所述油箱的外壁均与超高液位指示装置、高液位指示装置和低液位指示装置的一端外表面可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的油箱、供油口、液位检测装置、超高液位指示装置、高液位指示装置、低液位指示装置、液位检测杆、液位浮球、
超高液位检测点、高液位检测点、低液位检测点和加热装置，在使用时通过油箱内部油量的多少推动液位浮球通过液位检测杆进行上下移动，在液位浮球分别到达液位检测杆上超高液位检测点、高液位检测点和低液位检测点时，可以通过超高液位指示装置、高液位指示装置和低液位指示装置对内部油量进行观察，并将数据传输至液位检测装置内，通过液位检测装置，当液位浮球在低液位检测点时，控制加热装置启动工作以避免其干烧，当液位浮球在高液位检测点时，进油泵停止工作，当液位浮球在超高液位检测点时，整机停止工作，可以避免装置出现干烧的情况和避免出现油液从油箱中跑出，影响周围环境，确保设备正常运行，整个gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
13.图1为本实用新型gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置的工作流程图；
16.图中：1、油箱；2、供油口；3、液位检测装置；4、超高液位指示装置；5、高液位指示装置；6、低液位指示装置；7、液位检测杆；8、液位浮球；9、超高液位检测点；10、高液位检测点；11、低液位检测点；12、加热装置。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.如图1所示，gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置，包括油箱1，油箱1的上端外表面设置有供油口2和液位检测装置3，液位检测装置3位于供油口2的一侧，油箱1的外壁设置有超高液位指示装置4、高液位指示装置5和低液位指示装置6，高液位指示装置5位于超
高液位指示装置4的下方，低液位指示装置6位于高液位指示装置5的下方，液位检测装置3的下端外表面设置有液位检测杆7，液位检测杆7的内部设置有超高液位检测点9、高液位检测点10和低液位检测点11，高液位检测点10位于超高液位检测点9的下方，低液位检测点11位于高液位检测点10的下方，液位检测杆7的外壁设置有液位浮球8，油箱1的下端内表面设置有加热装置12。
23.实施例二：
24.在实施例一的基础之上，如图1所示，油箱1的上端外表面与供油口2的下端外表面可拆卸连接，油箱1与加热装置12可拆卸连接，表述了油箱1与供油口2和加热装置12的位置关系。
25.实施例三：
26.在实施例一的基础之上，如图1、2所示，油箱1中部与液位检测装置3的外壁可拆卸连接，液位检测杆7的一端外表面与液位检测装置3的下端外表面可拆卸连接，液位检测杆7的另一端外表面与油箱1的下端内表面可拆卸连接，液位检测杆7的外壁与液位浮球8的内壁活动连接，表述了液位检测杆7的安装位置。
27.实施例四：
28.在实施例一与实施例二的基础之上，如图1-3所示，液位检测杆7的内部均与超高液位检测点9、高液位检测点10和低液位检测点11的两端外表面固定连接，油箱1的外壁均与超高液位指示装置4、高液位指示装置5和低液位指示装置6的一端外表面可拆卸连接，避免设备跑油，确保设备正常运行。
29.需要说明的是，本实用新型为gcc系列管路冲洗设备超高液位保护装置，在使用前，通过设置的油箱1、供油口2、液位检测装置3、超高液位指示装置4、高液位指示装置5、低液位指示装置6、液位检测杆7、液位浮球8、超高液位检测点9、高液位检测点10、低液位检测点11和加热装置12，在使用时通过油箱1内部油量的多少推动液位浮球8通过液位检测杆7进行上下移动，在液位浮球8分别到达液位检测杆7上超高液位检测点9、高液位检测点10和低液位检测点11时，可以通过超高液位指示装置4、高液位指示装置5和低液位指示装置6对内部油量进行观察，并将数据传输至液位检测装置3内，通过液位检测装置3，当液位浮球8在低液位检测点11时，控制加热装置12启动工作以避免其干烧，当液位浮球8在高液位检测点10时，进油泵停止工作，当液位浮球8在超高液位检测点9时，整机停止工作，可以避免装置出现干烧的情况和避免出现油液从油箱1中跑出，影响周围环境，确保设备正常运行，较为实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。