一种铝箔纸边料回收再利用设备的制作方法

1.本发明涉及铝箔纸加工设备技术领域，具体是一种铝箔纸边料回收再利用设备。


背景技术：

2.我国是世界上最大的卷烟生产和消费大国，目前我国有146家大型卷烟厂，年产卷烟总量3400万大箱，基本都采用香烟箔包装。为了树立企业形象、提升品牌价值，同时也为了防伪的需要，卷烟工业企业在保证卷烟内在质量的同时，越来越注重对卷烟包装内衬铝箔纸的开发利用。
3.在铝箔纸在加工过程中，涂料粘合后为了纸张黏合效果需要将两侧边缘切除，切除后形成的铝箔纸条量较大，另外在对铝箔纸根据烟盒需要进行裁切时也会产生诸多边料，这些纸料累积起来后占地大，收集、运输和处理的过程也费时费力，并且造成了大量金属铝箔的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝箔纸边料回收再利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝箔纸边料回收再利用设备，包括处理箱体，还包括
7.粉碎组件，所述粉碎组件包括进料筒体、输料切割部件以及剪切部件，所述进料筒体顶部设置进料口，用于将铝箔纸边料通过进料口加至处理箱体内，所述输料切割部件包括输料筒，所述输料筒内设置蛟龙输料叶片，所述输料筒一端与进料筒体承接，另一端与剪切室承接，所述剪切部件安装在剪切室内，所述蛟龙输料叶片用于将落至进料筒体内的铝箔纸边料输送至剪切室，所述剪切部件用于对落至剪切室内的铝箔纸边料进行剪切粉碎处理，以及
8.回收组件，所述回收组件安装在剪切室底端，用于对经过剪切部件剪切后的铝箔纸边料进行回收处理。
9.优选的，所述进料筒体内还设置有压碎部件，所述压碎部件压板，所述压板竖向安装在进料筒体内，所述压板两侧壁表面均匀设置多组齿刀，所述压板一端与推动其在进料筒体内往复移动的推动部件固定连接，所述推动部件包括转盘，所述转盘安装在处理箱体顶壁表面一侧，所述转盘表面边缘一侧设置卡销，所述卡销外侧设置推板，推板间设置有与卡销配合活动连接的通槽，所述推板朝向进料筒体的一侧固定连接推杆，所述推杆贯穿进料筒体侧壁与压板固定连接。
10.优选的，所述进料筒体与输料筒间还设置有间歇落料部件，所述间歇落料部件包括密封板，所述进料筒体底端与输料筒间设置有与密封板配合滑动连接的通槽，所述推板底端贯穿处理箱体顶壁延伸固定连接密封板。
11.优选的，所述处理箱体顶壁一侧还设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连
接蜗杆，所述蜗杆顶部与涡轮啮合，所述涡轮通过皮带一与转盘传动连接，所述蜗杆一端通过皮带二与蛟龙输料叶片传动连接。
12.优选的，所述剪切部件包括转动杆，所述转动杆竖向安装在剪切室内并与其底壁转动连接，所述转动杆表面两侧相对设置多组剪切刀，所述转动杆顶部末端与锥齿轮一固定连接，所述蛟龙输料叶片朝向进料筒体的一端贯穿处理箱体侧壁延伸固定连接主齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述副齿轮与处理箱体侧壁转动连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述锥齿轮二固定连接转轴，所述转轴远离锥齿轮二的一端贯穿处理箱体侧壁与副齿轮固定连接。
13.优选的，所述剪切室内一侧还设置有送风部件，所述送风部件包括叶片，叶片布置在输料筒落料口一侧，所述叶片与剪切室内壁转动连接，所述驱动电机输出端通过皮带三与叶片传动连接。
14.优选的，所述回收组件包括溶解箱，所述剪切室底端设置落料槽，所述溶解室布置在落料槽正下方，所述溶解室内乘装有用于对铝箔纸边料进行溶解的溶解液，所述回收组件还包括蒸发回收室，蒸发回收室内设置加热器，所述蒸发回收室设置在溶解室正下方，所述溶解室朝向蒸发回收室的一侧设置排料管，排料管间设置电磁阀。
15.优选的，所述溶解室内还设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括搅拌柱，所述搅拌柱顶端与转动杆固定连接，所述搅拌柱底端设置多组搅拌叶片。
16.优选的，所述处理箱体内还设置有溶解液回收部件，所述溶解液回收部件用于对蒸发后的溶解液进行回收，所述溶解液回收部件包括导流板，所述导流板倾斜相对布置在溶解室两端，所述导流板下方设置储液槽，所述处理箱体两侧相对设置循环泵，所述循环泵底端通过进液管与储液槽连通，所述循环泵远离进液管的一端连接输液管，所述输液管延伸连接至溶解室正上方。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.首先，将待处理铝箔纸边料通过进料口加至进料筒体内，进料筒体内的物料落至输料筒内，通过带动蛟龙输料叶片转动，所述蛟龙输料叶片将铝箔纸边料输送至剪切室内，在输送的过程中，所述蛟龙输料叶片可以对其进行初步切割粉碎，其次，通过带动剪切部件进行转动，所述剪切部件在转动的过程中对落至剪切室内的铝箔纸边料再次进行剪切粉碎处理，最后，经过剪切粉碎处理的铝箔纸边料落至回收组件内，所述回收组件对边料进行回收处理，回收后的边料可以再次充分利用，有效节约了资源，提高了生产效率。
附图说明
19.图1为一种铝箔纸边料回收再利用设备的结构示意图。
20.图2为一种铝箔纸边料回收再利用设备中溶解室的结构示意图。
21.图3为一种铝箔纸边料回收再利用设备中转盘的结构示意图。
22.图中：1-处理箱体；2-剪切室；3-剪切刀；4-转轴；5-锥齿轮二；6-锥齿轮一；7-转动杆；8-副齿轮；9-主齿轮；10-输料筒；11-通槽；12-蛟龙输料叶片；13-密封板；14-进料筒体；15-进料口；16-压板；17-齿刀；18-推杆；19-转盘；20-推板；21-卡销；22-皮带一；23-涡轮；24-蜗杆；25-皮带二；26-皮带三；27-叶片；28-溶解室；29-转动柱；30-落料槽；31-输液管；32-导流板；33-搅拌叶片；34-电磁阀；35-排料管；36-加热器；37-蒸发回收室；38-进液管；
39-储液槽；40-循环泵；41-驱动电机。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
24.请参阅图1-3，一种铝箔纸边料回收再利用设备，包括处理箱体1、粉碎组件以及回收组件，所述粉碎组件包括进料筒体14、输料切割部件以及剪切部件，所述进料筒体14顶部设置进料口15，用于将铝箔纸边料通过进料口15加至处理箱体1内，所述输料切割部件包括输料筒10，所述输料筒19内设置蛟龙输料叶片12，所述输料筒19一端与进料筒体14承接，另一端与剪切室2承接，所述剪切部件安装在剪切室2内，所述蛟龙输料叶片12用于将落至进料筒体14内的铝箔纸边料输送至剪切室2，所述剪切部件用于对落至剪切室2内的铝箔纸边料进行剪切粉碎处理，所述回收组件安装在剪切室2底端，用于对经过剪切部件剪切后的铝箔纸边料进行回收处理；
25.具体的，在本实施例中，首先，将待处理铝箔纸边料通过进料口15加至进料筒体14内，进料筒体14内的物料落至输料筒19内，通过带动蛟龙输料叶片12转动，所述蛟龙输料叶片12将铝箔纸边料输送至剪切室2内，在输送的过程中，所述蛟龙输料叶片12可以对其进行初步切割粉碎，其次，通过带动剪切部件进行转动，所述剪切部件在转动的过程中对落至剪切室2内的铝箔纸边料再次进行剪切粉碎处理，最后，经过剪切粉碎处理的铝箔纸边料落至回收组件内，所述回收组件对边料进行回收处理，回收后的边料可以再次充分利用，有效节约了资源，提高了生产效率。
26.作为本发明实施例进一步的方案，所述进料筒体14内还设置有压碎部件，所述压碎部件压板16，所述压板16竖向安装在进料筒体14内，所述压板16两侧壁表面均匀设置多组齿刀17，所述压板16一端与推动其在进料筒体14内往复移动的推动部件固定连接，所述推动部件包括转盘19，所述转盘19安装在处理箱体1顶壁表面一侧，所述转盘19表面边缘一侧设置卡销21，所述卡销21外侧设置推板20，推板20间设置有与卡销21配合活动连接的通槽，所述推板20朝向进料筒体14的一侧固定连接推杆18，所述推杆18贯穿进料筒体14侧壁与压板16固定连接；
27.具体的，在本实施例中，将待处理回收铝箔纸边料通过进料口15加至进料筒体14内，铝箔纸边料在进料筒体14内下落的过程中，通过带动转盘19转动，所述转盘19在转动的过程中通过卡销21、通槽、推板20以及推杆18推动压板16在进料筒体14内往复移动，通过压板16两侧壁均匀设置的齿刀17与进料筒体14内壁挤压对铝箔纸边料进行初步切割处理。
28.作为本发明实施例进一步的方案，所述进料筒体14与输料筒10间还设置有间歇落料部件，所述间歇落料部件包括密封板13，所述进料筒体14底端与输料筒10间设置有与密封板13配合滑动连接的通槽11，所述推板20底端贯穿处理箱体1顶壁延伸固定连接密封板13；
29.具体的，在本实施例中，所述推板20在水平方向往复移动的过程中，所述推板20推动密封板13在通槽11内往复移动，进而实现对进料筒体14的间歇性密封，所述进料筒体14内的物料间歇性落至输料筒10内，有效避免物料一次性下落至输料筒10内，不仅造成设备堵塞，而且压板16无法对物料进行有效切割。
30.作为本发明实施例进一步的方案，所述处理箱体1顶壁一侧还设置有驱动电机41，
所述驱动电机41输出端固定连接蜗杆24，所述蜗杆24顶部与涡轮23啮合，所述涡轮23通过皮带一22与转盘19传动连接，所述蜗杆24一端通过皮带二25与蛟龙输料叶片12传动连接；
31.具体的，在本实施例中，启动驱动电机41，所述驱动电机41带动蜗杆24转动，所述蜗杆24带动涡轮23转动，所述涡轮23通过皮带一22带动转盘19转动，所述蜗杆24在转动的过程中通过皮带二25带动蛟龙输料叶片12转动。
32.作为本发明实施例进一步的方案，所述剪切部件包括转动杆7，所述转动杆7竖向安装在剪切室2内并与其底壁转动连接，所述转动杆7表面两侧相对设置多组剪切刀3，所述转动杆7顶部末端与锥齿轮一6固定连接，所述蛟龙输料叶片12朝向进料筒体14的一端贯穿处理箱体1侧壁延伸固定连接主齿轮9，所述主齿轮9与副齿轮8啮合，所述副齿轮8与处理箱体1侧壁转动连接，所述锥齿轮一6与锥齿轮二5啮合，所述锥齿轮二5固定连接转轴4，所述转轴4远离锥齿轮二5的一端贯穿处理箱体1侧壁与副齿轮8固定连接；
33.具体的，在本实施例中，所述蛟龙输料叶片12在转动的过程中带动主齿轮9转动，所述主齿轮9通过与副齿轮8啮合带动转轴4转动，所述转轴4通过锥齿轮二5以及锥齿轮一6带动转动杆7转动，所述转动杆7在转动的过程中带动剪切刀3转动对铝箔纸边料进行剪切处理。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述剪切室2内一侧还设置有送风部件，所述送风部件包括叶片27，叶片27布置在输料筒10落料口一侧，所述叶片27与剪切室2内壁转动连接，所述驱动电机41输出端通过皮带三26与叶片27传动连接；
35.具体的，在本实施例中，所述驱动电机41通过皮带三26带动叶片27转动，所述叶片27在转动的过程中将输料筒10内通过落料口落下的铝箔纸边料吹至剪切刀3，进而边缘剪切刀3对铝箔纸边料充分剪切。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述回收组件包括溶解箱28，所述剪切室2底端设置落料槽30，所述溶解室28布置在落料槽30正下方，所述溶解室28内乘装有用于对铝箔纸边料进行溶解的溶解液，所述回收组件还包括蒸发回收室37，蒸发回收室37内设置加热器36，所述蒸发回收室37设置在溶解室28正下方，所述溶解室28朝向蒸发回收室37的一侧设置排料管35，排料管35间设置电磁阀34；
37.具体的，在本实施例中，所述剪切室2内经过剪切粉碎后的铝箔纸边料通过落料槽30落至溶解室28内，所述溶解室28内的溶解液对铝箔纸边料进行溶解，溶解后的边料通过排料管35落至蒸发回收室37内，通过加热器36进行升温加热，蒸发回收室37对溶解液进行蒸发处理，可以对溶解后的铝箔纸进行回收。
38.作为本发明实施例进一步的方案，所述溶解室28内还设置有搅拌部件，所述搅拌部件包括搅拌柱29，所述搅拌柱29顶端与转动杆7固定连接，所述搅拌柱29底端设置多组搅拌叶片33；
39.具体的，在本实施例中，所述转动杆7在转动的过程中带动搅拌柱29转动，所述搅拌柱29带动搅拌叶片33转动，加快溶解室28内溶解液对铝箔纸边料的溶解效率。
40.作为本发明实施例进一步的方案，所述处理箱体1内还设置有溶解液回收部件，所述溶解液回收部件用于对蒸发后的溶解液进行回收，所述溶解液回收部件包括导流板32，所述导流板32倾斜相对布置在溶解室28两端，所述导流板32下方设置储液槽39，所述处理箱体1两侧相对设置循环泵40，所述循环泵40底端通过进液管38与储液槽39连通，所述循环
泵40远离进液管38的一端连接输液管31，所述输液管31延伸连接至溶解室28正上方；
41.具体的，在本实施例中，所述加热器36对蒸发回收室37内的溶解液进行蒸发处理，蒸发后的溶解液通过导流板32落至储液槽39内，所述循环泵40将储液槽39内的溶解液通过进液管38以及输液管31重新输送至溶解室28内，进而对溶解液进行回收利用，有效节约了资源。
42.本发明的工作原理是：首先，将待处理回收铝箔纸边料通过进料口15加至进料筒体14内，铝箔纸边料在进料筒体14内下落的过程中，通过带动转盘19转动，所述转盘19在转动的过程中通过卡销21、通槽、推板20以及推杆18推动压板16在进料筒体14内往复移动，通过压板16两侧壁均匀设置的齿刀17与进料筒体14内壁挤压对铝箔纸边料进行初步切割处理，通过带动蛟龙输料叶片12转动，所述蛟龙输料叶片12将铝箔纸边料输送至剪切室2内，在输送的过程中，所述蛟龙输料叶片12可以对其进行初步切割粉碎，其次，通过带动剪切部件进行转动，所述剪切部件在转动的过程中对落至剪切室2内的铝箔纸边料再次进行剪切粉碎处理，最后，所述剪切室2内经过剪切粉碎后的铝箔纸边料通过落料槽30落至溶解室28内，所述溶解室28内的溶解液对铝箔纸边料进行溶解，溶解后的边料通过排料管35落至蒸发回收室37内，通过加热器36进行升温加热，蒸发回收室37对溶解液进行蒸发处理，可以对溶解后的铝箔纸进行回收。
43.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。