一种轴承筛分设备及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种轴承筛分设备，包括上罐体(1)与筛分机构(8)，其特征在于，所述上罐体(1)的内部开设有内槽(4)，所述上罐体(1)的上端外表面靠近左侧位置开设有下料口(3)，所述上罐体(1)的下端两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述内槽(4)的内部设置有搅拌打磨机构(5)；所述搅拌打磨机构(5)包括电动伸缩杆(51)、连接杆(52)、转动电机(53)、搅拌杆(54)、搅拌桨(55)、打磨辊(56)、打磨块(57)、阻块(58)、第一轴承(59)和翻动桨(591)，所述电动伸缩杆(51)固定于上罐体(1)的右侧外表面靠近上端位置，所述电动伸缩杆(51)的上端固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)的左侧固定连接在转动电机(53)外表面，所述转动电机(53)的输出轴贯穿至内槽(4)内部，所述转动电机(53)的输出轴固定连接有搅拌杆(54)，所述搅拌杆(54)的外表面靠近下端位置固定连接有搅拌桨(55)，所述搅拌桨(55)的上端外表面固定连接有若干个打磨辊(56)，所述搅拌杆(54)的外表面位于搅拌桨(55)的下端位置固定连接有翻动桨(591)，且翻动桨(591)与内槽(4)内壁相互贴合，所述内槽(4)的内壁固定连接有若干个打磨块(57)，所述搅拌杆(54)的下端外表面设置有阻块(58)，所述阻块(58)的上端外表面嵌入式连接有第一轴承(59)，所述搅拌杆(54)嵌入式连接在第一轴承(59)内部。2.根据权利要求1所述的一种轴承筛分设备，其特征在于，所述上罐体(1)的下端外表面开设有通口(6)，所述通口(6)的外表面固定连接有导向管(7)，且导向管(7)开口处位于上罐体(1)的左侧位置，所述阻块(58)贯穿至通口(6)内部。3.根据权利要求1所述的一种轴承筛分设备，其特征在于，所述筛分机构(8)位于上罐体(1)的下端位置；所述筛分机构(8)包括第一支撑杆(81)、筛分板(82)、漏孔(83)、挡框(84)、l形块(85)、固定块(86)、固定槽(87)、卡槽(88)、铰接件(89)、蜗块(891)、螺纹槽(892)、蜗杆(893)、第二支撑杆(894)、滑槽(895)、凹槽(896)、第一锥形齿轮(897)、螺纹杆(898)和第二锥形齿轮(899)，所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(894)两者之间设置有筛分板(82)，所述筛分板(82)的上端外表面等距离开始有若干个漏孔(83)，所述筛分板(82)的左侧外表面固定连接有l形块(85)，所述筛分板(82)的上端外表面一周固定连接有挡框(84)，所述第一支撑杆(81)的右侧外表面靠近上端位置设置有固定块(86)，所述固定块(86)的左侧外表面铰接有铰接件(89)，且铰接件(89)铰接于第一支撑杆(81)外表面，所述固定块(86)的右侧外表面开设有固定槽(87)，所述固定槽(87)内部底端开设有卡槽(88)，且l形块(85)卡合连接在卡槽(88)内部。4.根据权利要求3所述的一种轴承筛分设备，其特征在于，所述筛分板(82)的右侧外表面也固定连接有l形块(85)，所述第二支撑杆(894)的左侧外表面靠近上端位置开设有滑槽(895)，所述滑槽(895)内部设置有蜗杆(893)，且蜗杆(893)的外表面设置有蜗块(891)，所述蜗块(891)的内部开设有螺纹槽(892)，且蜗块(891)与蜗杆(893)螺纹连接，所述蜗块(891)的左侧外表面也开设有固定槽(87)与卡槽(88)，位于所述筛分板(82)右侧外表面的l形块(85)卡合在蜗块(891)上开设的固定槽(87)与卡槽(88)内。5.根据权利要求4所述的一种轴承筛分设备，其特征在于，所述蜗杆(893)的上端外表面固定连接有第一锥形齿轮(897)，所述滑槽(895)内部顶端开设有凹槽(896)，且第一锥形齿轮(897)贯穿进凹槽(896)内部，所述第二支撑杆(894)的右侧外表面靠近上端位置开设
有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(898)，所述螺纹杆(898)的左侧外表面固定连接有第二锥形齿轮(899)，且第二锥形齿轮(899)贯穿进凹槽(896)内部，所述第一锥形齿轮(897)与第二锥形齿轮(899)相啮合，所述滑槽(895)的内部底端嵌入式连接有第二轴承(10)，且蜗杆(893)的下端外表面嵌入式连接在第二轴承(10)内部。6.根据权利要求3所述的一种轴承筛分设备，其特征在于，所述筛分板(82)的数量为若干个，且其结构相同，若干个所述筛分板(82)交错式分布于第一支撑杆(81)与第二支撑杆(894)之间，所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(894)的下端均固定连接有万向轮(12)，所述第一支撑杆(81)与第二支撑杆(894)之间靠近下端位置固定连接有收纳箱体(11)。7.一种如权利要求1所述的轴承筛分设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一：首先，将钢珠从下料口(3)中倒入至内槽(4)，而后通过转动电机(53)通电带动搅拌杆(54)转动，而后带动搅拌桨(55)与打磨辊(56)在内槽(4)转动，能够有效的将倒入至内槽(4)中的钢珠进行转动打磨，同时利用内槽(4)内壁上的打磨块(57)进一步提高打磨效果；步骤二：通过在搅拌杆(54)转动时，利用翻动桨(591)能够将最下层的钢珠进行翻动，从而使得打磨得更为均匀，提高装置的打磨效果；步骤三：在打磨的同时，工作人员扭动螺纹杆(898)，使得螺纹杆(898)带动第二锥形齿轮(899)转动，从而带动与其啮合的第一锥形齿轮(897)转动，通过第一锥形齿轮(897)的转动使得蜗杆(893)跟着转动，由于蜗杆(893)的下端嵌入在第二轴承(10)内部，从而能够有效的使蜗杆(893)转动，而在蜗杆(893)转动时使得螺纹在其表面的蜗块(891)向下或是向上移动，从而用来调节筛分板(82)的倾斜角度，而通过筛分板(82)的左侧卡合在固定块(86)内，而固定块(86)利用铰接件(89)铰接在第一支撑杆(81)外表面，从而能够有效的使筛分板(82)的角度倾斜，以便于对钢珠的分筛作用；步骤四：调节完成后，通过控制电动伸缩杆(51)向上升起，使其利用连接杆(52)与转动电机(53)的连接方式将转动电机(53)向上抬起，在抬起的过程中搅拌杆(54)下端的阻块(58)脱离出通口(6)，从而能够将打磨好后的钢珠通过通口(6)落入至筛分板(82)上，从而对钢珠进行分筛，操作简单，提高工作效率。

技术总结
本发明涉及轴承筛分领域，在于为了提高装置的筛分效果以及打磨效果，具体是一种轴承筛分设备及其工作方法；本发明是利用转动电机带动搅拌杆与搅拌桨进行转动，便于钢珠在内槽内进行转动打磨，并通过搅拌桨上的打磨辊，能够在转动时对钢珠表面进一步打磨，提高装置的打磨效果，同时利用搅拌杆下端的翻动桨，使得位于内槽最底端的钢珠能够在转动时将其进行翻动，提高装置的打磨率，防止个别钢珠因无法翻到而使得打磨不够细致，还通过筛分板对钢珠的大小进行有效筛分，提高工作效率，以及通过调节筛分板的倾斜角度，便于钢珠的滑落，从而让钢珠由上至下进行筛分，进一步的提高工作效率以及提高装置的便捷性。以及提高装置的便捷性。以及提高装置的便捷性。


技术研发人员：郑胜 罗先文 聂孟江 尹洪玲
受保护的技术使用者：宿州郑升轴承有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/2