一种下芯监控方法、装置、电子设备及介质与流程

1.本技术涉及铸铁监控的技术领域，尤其是涉及一种下芯监控方法、装置、电子设备及介质。


背景技术：

2.目前，砂型铸造广泛应用于各种铸铁件的成型制造中，成型制造使得铸铁件能够保持良好的品质且质量也便于控制，其中，下芯是成型制造中的关键工序。
3.在下芯过程中，工作人员将砂芯从砂芯胎具中取出，再将砂芯转移到型腔中，但由于铸造现场情况较多，工作人员可能会耽误下芯，以使得下芯时间过长，下芯效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高下芯效率，本技术提供一种下芯监控方法、装置、电子设备及介质。
5.第一方面，本技术提供一种下芯监控方法，采用如下的技术方案：一种下芯监控方法，包括：获取下芯开始时刻；基于所述下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间；判断当前时刻是否接收到下芯完成指令；若未接收到，则确定所述当前时刻所在的所述时间提示区间，基于所述时间提示区间输出提示信息；循环执行判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，则确定所述当前时刻所在的所述时间提示区间，基于所述时间提示区间输出提示信息的步骤，直至接收到。
6.通过采用上述技术方案，获取下芯开始时刻，基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，说明工作人员还未完成下芯，确定当前时刻所在的时间提示区间，以得知下芯是否超时，基于时间提示区间输出提示信息，直至接收到下芯完成指令，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率。
7.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，包括：确定预设下芯时长；基于所述下芯开始时刻和所述预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻；确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间，所述第一时间提示区间的最小值为所述下芯开始时刻，最大值为所述第一提示时刻，所述第二时间提示区间的最小值为所述第一提示时刻，最大值为所述第二提示时刻，所述第三时间提示区间的最小值为所述第二提示时刻。
8.通过采用上述技术方案，确定预设下芯时长，工作人员应在预设下芯时长内完成下芯。基于下芯开始时刻和预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻，提示时刻便
于工作人员对下芯时长的把握。确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间，不同提示区间对应的不同的提示方式，同时也能直观地显示超时程度。
9.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述时间提示区间输出提示信息，包括：若所述当前时刻在所述第一时间提示区间中，则控制第一指示灯打开；若所述当前时刻在所述第二时间提示区间中，则控制所述第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以预设发声频率进行发声；若所述当前时刻在所述第三时间提示区间中，则控制所述第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制所述发声设备持续发声。
10.通过采用上述技术方案，若当前时刻在第一时间提示区间中，则说明当前时间在预设下芯时长范围内，工作人员可能正在完成下芯，控制第一指示灯打开，以使得工作人员能够得知自己的下芯速度是否需要加快。若当前时刻在第二时间提示区间中，则说明工作人员下芯已经超时，控制第一指示灯关闭，第二指示灯打开，并控制发声设备以预设发声频率进行发声，以告知当前下芯超时，需要加快进度。若当前时刻在第三时间提示区间中，则说明当前下芯已经严重超时，会影响到下一工序的生产效率，控制第二指示灯关闭，第三指示灯打开，并控制发声设备持续发声，以对工作人员进行警告。
11.在另一种可能实现的方式中，所述控制所述发声设备持续发声，之后还包括：若所述发声设备持续发声第二预设时间，则获取下芯图像信息；基于所述下芯图像信息判断工作人员是否在岗；若不在岗，则确定超时原因为所述工作人员离岗；若在岗，则判断传输设备是否出现故障；若出现故障，则确定所述超时原因为生产线滞留；若未出现故障，则确定所述超时原因为所述工作人员的个人原因。
12.通过采用上述技术方案，若发声设备持续发声第二预设时间，则说明当前下芯可能出现异常。获取下芯图像信息，基于下芯图像信息判断工作人员是否在岗，若不在岗，则确定超时原因为工作人员离岗导致的。若在岗，则判断传输设备是否出现故障，若出现故障，则说明芯子还未被运输到工作人员需要下芯的位置，超时原因为生产线滞留。若未出现故障，则说明当前工作人员在岗，但是依然下芯超时，可能工作人员出现受伤或者偷懒的现象，确定超时原因为工作人员的个人原因。通过确定超时原因，当铸造效率较低时，便于得知改进的方向，进而提高铸造效率。
13.在另一种可能实现的方式中，所述确定超时原因为所述工作人员离岗，之后还包括：向替补工作人员发送替补信息，所述替补信息包括所述工作人员的位置信息和所述工作人员的工作内容。
14.通过采用上述技术方案，工作人员离岗后，向替补工作人员发送替补信息，以使得替补工作人员及时地赶到工作人员的工作位置上完成下芯，减少对后续工序的影响。
15.在另一种可能实现的方式中，所述基于所述时间提示区间输出提示信息，之后还包括：获取工作人员的身份信息；基于所述身份信息更新所述工作人员的未按时下芯的次数。
16.通过采用上述技术方案，获取工作人员的身份信息，进而得知未按时下芯的具体工作人员，基于身份信息更新工作人员的未按时下芯的次数，统计未按时下芯的次数便于对工作人员实施一些奖惩制度。
17.在另一种可能实现的方式中，所述方法还包括：若接收到所述下芯完成指令，则基于所述下芯完成指令确定下芯完成时刻；基于所述下芯开始时刻和所述下芯完成时刻计算实际下芯时长；基于所述身份信息更新所述工作人员的下芯次数；将所述实际下芯时长和所述下芯次数上传至云服务器。
18.通过采用上述技术方案，若接收到下芯完成指令，则说明工作人员已经完成下芯，基于下芯完成指令确定下芯完成时刻。基于下芯开始时刻和下芯完成时刻计算实际下芯时长，进而得知工作人员具体下芯所需要的时长。基于身份信息更新工作人员的下芯次数，进而便于了解该工作人员加工的工件的数量，将实际下芯时长和下芯次数上传至服务器，便于对该工作人员的工作情况进行数据汇总，且便于基于工作数据实施一些奖惩制度。
19.第二方面，本技术提供一种下芯监控装置，采用如下的技术方案：一种下芯监控装置，包括：第一获取模块，用于获取下芯开始时刻；第一确定模块，用于基于所述下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间；第一判断模块，用于判断当前时刻是否接收到下芯完成指令；第二确定模块，用于当未接收到时，确定所述当前时刻所在的所述时间提示区间，基于所述时间提示区间输出提示信息；循环模块，用于循环执行判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，则确定所述当前时刻所在的所述时间提示区间，基于所述时间提示区间输出提示信息的步骤，直至接收到。
20.通过采用上述技术方案，第一获取模块获取下芯开始时刻，第一确定模块基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。第一判断模块判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，说明工作人员还未完成下芯，第二确定模块确定当前时刻所在的时间提示区间，以得知下芯是否超时，基于时间提示区间输出提示信息，直至接收到下芯完成指令，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率。
21.在另一种可能的实现方式中，所述第一确定模块在基于所述下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间时，具体用于：确定预设下芯时长；基于所述下芯开始时刻和所述预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻；确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间，所述第一时间提示区间的最小值为所述下芯开始时刻，最大值为所述第一提示时刻，所述第二时间提示区间的最小值为所述第一提示时刻，最大值为所述第二提示时刻，所述第三时间提示区间的最小值为所述第二提示时刻。
22.在另一种可能的实现方式中，所述第二确定模块在基于所述时间提示区间输出提示信息时，具体用于：
若所述当前时刻在所述第一时间提示区间中，则控制第一指示灯打开；若所述当前时刻在所述第二时间提示区间中，则控制所述第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以预设发声频率进行发声；若所述当前时刻在所述第三时间提示区间中，则控制所述第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制所述发声设备持续发声。
23.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第二获取模块，用于当所述发声设备持续发声第二预设时间时，获取下芯图像信息；第二判断模块，用于基于所述下芯图像信息判断工作人员是否在岗；第三确定模块，用于当不在岗时，确定超时原因为所述工作人员离岗；第三判断模块，用于当在岗时，判断传输设备是否出现故障；第四确定模块，用于当出现故障时，确定所述超时原因为生产线滞留；第五确定模块，用于未出现故障时，确定所述超时原因为所述工作人员的个人原因。
24.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：发送模块，用于向替补工作人员发送替补信息，所述替补信息包括所述工作人员的位置信息和所述工作人员的工作内容。
25.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第三获取模块，用于获取工作人员的身份信息；第一更新模块，用于基于所述身份信息更新所述工作人员的未按时下芯的次数。
26.在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：第六确定模块，用于当接收到所述下芯完成指令时，基于所述下芯完成指令确定下芯完成时刻；计算模块，用于基于所述下芯开始时刻和所述下芯完成时刻计算实际下芯时长；第二更新模块，用于基于所述身份信息更新所述工作人员的下芯次数；上传模块，用于将所述实际下芯时长和所述下芯次数上传至云服务器。
27.第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：一种电子设备，该电子设备包括：一个或多个处理器；存储器；一个或多个应用程序，其中一个或多个应用程序被存储在存储器中并被配置为由一个或多个处理器执行，一个或多个应用程序配置用于：执行根据第一方面任一种可能的实现方式所示的一种下芯监控方法。
28.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，包括：存储有能够被处理器加载并执行实现第一方面任一种可能的实现方式所示的一种下芯监控方法的计算机程序。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.获取下芯开始时刻，基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。判断当前时刻是否接收到下芯完
成指令，若未接收到，说明工作人员还未完成下芯，确定当前时刻所在的时间提示区间，以得知下芯是否超时，基于时间提示区间输出提示信息，直至接收到下芯完成指令，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率；2.若发声设备持续发声第二预设时间，则说明当前下芯可能出现异常。获取下芯图像信息，基于下芯图像信息判断工作人员是否在岗，若不在岗，则确定超时原因为工作人员离岗导致的。若在岗，则判断传输设备是否出现故障，若出现故障，则说明芯子还未被运输到工作人员需要下芯的位置，超时原因为生产线滞留。若未出现故障，则说明当前工作人员在岗，但是依然下芯超时，可能工作人员出现受伤或者偷懒的现象，确定超时原因为工作人员的个人原因。通过确定超时原因，当铸造效率较低时，便于得知改进的方向，进而提高铸造效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例的一种下芯监控方法的流程示意图。
31.图2是本技术实施例的一种下芯监控装置的流程示意图。
32.图3是本技术实施例的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合说明书附图对本技术实施例作进一步详细描述。
38.本技术实施例提供了一种下芯监控方法，由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中，该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等，但并不局限于此，该终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本技术实施例在此不做限制，如图1所示，该方法包括步骤s101、步骤s102、步骤s103、步骤s104以及步骤s105，其中，步骤s101，获取下芯开始时刻。
39.对于本技术实施例，电子设备可以基于下芯的上一工序完成时间和工件的运输时间进而确定下芯开始时刻，电子设备可以从云服务器中获取数据，电子设备也可以获取到用户输入的数据，电子设备还可以从数据库中获取数据。例如：电子设备从云服务器中获取到上一工序的完成时刻为9:00:00，则电子设备可以
从数据库中获取为1分钟，则电子设备确定下芯开始时刻为9:01:00。
40.步骤s102，基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间。
41.对于本技术实施例，电子设备基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，电子设备可以确定3个时间提示区间，其中，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。
42.步骤s103，判断当前时刻是否接收到下芯完成指令。
43.对于本技术实施例，电子设备判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，下芯完成指令可以是工作人员通过触发按钮或者触控屏传输至电子设备的信号。电子设备可以基于内设置时钟芯片获取当前时刻，还可以通过互联网和云服务器获取当前时刻。电子设备可以设定每隔一秒判断一次是否接收到下芯完成指令，或者设定每隔半秒判断一次是否接收到下芯完成指令，在此不做限定。
44.步骤s104，若未接收到，则确定当前时刻所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息。
45.对于本技术实施例，若电子设备确定未接收到下芯完成指令，则电子设备确定当前时刻所在的时间提示区间，电子设备将当前时刻于每个时间提示区间进行匹配，进而得知当前时刻在哪个时间提示区间中。电子设备基于时间提示区间输出提示信息，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高下芯效率。
46.步骤s105，循环执行判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，则确定当前时刻所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息的步骤，直至接收到。
47.对于本技术实施例，若电子设备在9:01:37确定未接收到下芯完成指令，则电子设备确定9:01:37所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息；若电子设备在9:01:38确定未接收到下芯完成指令，则电子设备确定9:01:38所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息；若电子设备在9:01:39确定未接收到下芯完成指令，则电子设备确定9:01:39所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息，假设电子设备在9:01:40确定接收到下芯完成指令。
48.循环判断是否收到下芯指令，并基于时间提示区间输出提示信息，以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率，减少耽搁下一工序的进度。
49.本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s102中基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，具体包括步骤s1021（图中未示出）、步骤s1022（图中未示出）以及步骤s1023（图中未示出），其中，步骤s1021，确定预设下芯时长。
50.对于本技术实施例，电子设备确定预设下芯时长，预设下芯时长可以是工作人员自己设定的，还可以是电子设备基于工作人员的工作数据计算得到的平均下芯时长。例如：电子设备接收到工作人员输出的预设下芯时长为1分04秒。
51.步骤s1022，基于下芯开始时刻和预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻。
52.对于本技术实施例，电子设备基于下芯开始时刻和预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻，以步骤s101和步骤s1021为例：
假设第一提示时刻和第二提示时刻间隔1分钟，则电子设备确定第一提示时刻为9:02:04，第二提示时刻为9:03:04，第一提示时刻和第二提示时刻的间隔可以基于下芯的紧急程度自行设置，在此不做限定。
53.步骤s1023，确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间。
54.其中，第一时间提示区间的最小值为下芯开始时刻，最大值为第一提示时刻，第二时间提示区间的最小值为第一提示时刻，最大值为第二提示时刻，第三时间提示区间的最小值为第二提示时刻。
55.对于本技术实施例，电子设备确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间，以步骤s1022为例：电子设备确定的第一时间提示区间为：[9:01:00，9:02:04]；电子设备确定的第一时间提示区间为：（9:02:04，9:03:04]；电子设备确定的第一时间提示区间为：（9:03:04， ∞），不同提示区间对应的不同的提示方式，同时也能直观地显示超时程度。
[0056]
本技术实施例的一种可能的实现方式，步骤s104中基于时间提示区间输出提示信息，具体包括步骤s1041（图中未示出）、步骤s1042（图中未示出）以及步骤s1043（图中未示出），其中，步骤s1041，若当前时刻在第一时间提示区间中，则控制第一指示灯打开。
[0057]
对于本技术实施例，若电子设备确定当前时刻在第一时间提示区间中，则说明当前时间在预设下芯时长范围内，工作人员可能正在完成下芯，电子设备控制第一指示灯打开，第一指示灯可以是绿色的指示灯，以使得工作人员能够得知自己的下芯速度是否需要加快。
[0058]
步骤s1042，若当前时刻在第二时间提示区间中，则控制第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以预设发声频率进行发声。
[0059]
对于本技术实施例，若电子设备确定当前时刻在第二时间提示区间中，则说明工作人员下芯已经超时，电子设备控制第一指示灯关闭，并控制第二指示灯打开，第二指示灯可以是黄色的指示灯。电子设备控制控制发声设备以预设发声频率进行发声，以告知工作人员当前下芯超时，需要加快进度，电子设备收到下芯完成指令时，电子设备控制发声设备停止发声。预设发声频率可以是1次/秒，也可以是2次/秒，在此不做限定，其中发声设备可以是喇叭或者蜂鸣器等。
[0060]
步骤s1043，若当前时刻在第三时间提示区间中，则控制第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制发声设备持续发声。
[0061]
对于本技术实施例，若电子设备确定当前时刻在第三时间提示区间中，则说明当前下芯已经严重超时，会影响到下一工序的生产效率，电子设备控制第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，第三指示灯可以是红色的指示灯。电子设备控制发声设备持续发声，直至收到下芯完成指令，电子设备控制发声设备停止发声。电子设备可以随着当前时刻和第二提示时刻之前的差距，进而调整发声设备的发声音调，差距越大说明超时越久则音调越高，以对工作人员进行警告。
[0062]
本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s106（图中未示出）、步骤s107（图中未示出）、步骤s108（图中未示出）、步骤s109（图中未示出）、步骤s110（图中未示出）以及步骤s111（图中未示出），步骤s106可以在步骤s1043之后执行，其中，
步骤s106，若发声设备持续发声第二预设时间，则获取下芯图像信息。
[0063]
对于本技术实施例，若电子设备确定发声设备持续发声第二预设时间，则电子设备获取下芯图像信息，下芯图像信息可以是工作人员的工位上的监控设备拍摄的图像信息，监控设备通过网络将图像信息传输至电子设备。发声设备持续发声第二预设时间，则说明可能出现长时间未正常下芯的现象，其中，第二预设时间可以是5分钟，也可以设定为其它时长。
[0064]
步骤s107，基于下芯图像信息判断工作人员是否在岗。
[0065]
对于本技术实施例，电子设备基于下芯图像信息判断工作人员是否在岗，电子设备可以通过卷积神经网络将当前图像信息与工作人员正常下芯的图像信息进行比对，通过二者的相似度进而确定工作人员是否在岗，电子设备还可以通过其它方式判断工作人员是否在岗。
[0066]
步骤s108，若不在岗，则确定超时原因为工作人员离岗。
[0067]
对于本技术实施例，若电子设备确定工作人员不在岗，则电子设备确定超时原因为工作人员离岗，电子设备可以将超时原因输出，电子设备可以将超时原因发送至相关的管理人员，向相关的管理人员发送“工作人员离岗”的文字信息，还可以控制扬声器发出“工作人员离岗”的语音信息，以使得管理人员能够及时地进行查看具体情况，或者督促工作人员回到岗位上。
[0068]
步骤s109，若在岗，则判断传输设备是否出现故障。
[0069]
对于本技术实施例，若电子设备确定工作人员在岗，但发声设备还在持续发声，并超过第二预设时间，则电子设备判断传输设备是否出现故障，电子设备获取传输设备的设备参数，通过参数得知传输设备是否正常运行。
[0070]
步骤s110，若出现故障，则确定超时原因为生产线滞留。
[0071]
对于本技术实施例，若电子设备确定传输设备出现故障，则实际的传输时间可能会比预计的传输时间长，由于下芯开始时刻是根据预计的传输时间计算得到的，因此可能工件还未传输到工作人员的工位上，电子设备就已经开始计时下芯时长，进而导致下芯时长超时，此时，电子设备确定超时原因为生产线滞留。电子设备可以将超时原因输出，电子设备可以向工作人员和管理人员的终端设备发送“生产线滞留”的文字信息，还可以控制扬声器发出“生产线滞留”的语音信息，以使得管理人员和工作人员均得知超时的具体原因，及时地去检修传输设备，减少对整个铸造效率的影响。
[0072]
步骤s111，若未出现故障，则确定超时原因为工作人员的个人原因。
[0073]
对于本技术实施例，若电子设备确定传输设备未发生故障，且工作人员在岗，则说明下芯超时是因为工作人员的个人问题，工作人员可能在偷懒或者工作人员因为上一次下芯而受伤，电子设备确定超时原因为工作人员的个人问题，电子设备可以将超时原因输出，电子设备可以向管理人员的终端设备发送“查看工作人员的工作情况”的文字信息，电子设备也可以控制扬声器发出“查看工作人员的工作情况”的语音信息，以使得管理人员能够及时地得知工作人员的工作状态并进行督促，进而提高铸造效率。
[0074]
若工作人员受伤，工作人员可以通过按压紧急按键，进而向电子设备发送求助信号，电子设备接收到求助信号后，电子设备可以向管理人员发送紧急消息，以使得管理人员及时地对工作人员进行帮助。
[0075]
通过确定超时原因，当铸造效率较低时，便于得知改进的方向，进而提高铸造效率。
[0076]
本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s112（图中未示出），步骤s112可以在步骤s108之后执行，其中，步骤s112，向替补工作人员发送替补信息。
[0077]
其中，替补信息包括工作人员的位置信息和工作人员的工作内容。
[0078]
对于本技术实施例，电子设备确定工作人员离岗后，电子设备向替补工作人员发送替补信息，替补工作人员可以是管理人员、门卫以及空闲的工作人员，向替补人员发送工作人员的位置信息，位置信息可以是工作人员所在的工位的编号，并向替补人员发送工作内容，工作内容为下芯。例如：电子设备向管理人员发送的替补信息为：工位12345需要立即进行下芯。
[0079]
本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s113（图中未示出）以及步骤s114（图中未示出），步骤s113可以在步骤s104之后执行，其中，步骤s113，获取工作人员的身份信息。
[0080]
对于本技术实施例，电子设备可以从数据库中获取该工作人员的身份信息，电子设备也可以从云服务器中获取该工作人员的身份信息。身份信息可以是该工作人员的工号，工号可以与工位的编号进行绑定，进而便于电子设备获取当前工位的工作人员的身份信息。以步骤s112为例：电子设备获取工位12345上的工作人员的身份信息为sh0048。
[0081]
步骤s114，基于身份信息更新工作人员的未按时下芯的次数。
[0082]
对于本技术实施例，电子设备基于身份信息更新工作人员的未按时下芯的次数，其中每个工作人员的未按时下芯的次数可以以表格的形式储存在电子设备中。以步骤s113为例：若电子设备确定工作人员sh0048未按时下芯，则电子设备更新该工作人员未按时下芯的次数，假设历史未按时下芯的次数为2次，在电子设备将其更新为3次，统计按时下芯的次数便于管理人员基于工作人员的工作数据实施一些奖惩制度，对于未按时下芯的次数多的工作人员实施一定惩罚，进而督促该工作人员提高工作效率。
[0083]
本技术实施例的一种可能的实现方式，方法还包括步骤s115（图中未示出）、步骤s116（图中未示出）、步骤s117（图中未示出）以及步骤s118（图中未示出），其中，步骤s115，若接收到下芯完成指令，则基于下芯完成指令确定下芯完成时刻。
[0084]
对于本技术实施例，若电子设备接收到下芯完成指令，则电子设备基于下芯完成指令确定下芯完成时刻，下芯完成时刻可以是电子设备收到工作人员按下按键向电子设备发送信号的时刻。例如：电子设备确定下芯完成时刻为9:02:00。
[0085]
步骤s116，基于下芯开始时刻和下芯完成时刻计算实际下芯时长。
[0086]
对于本技术实施例，电子设备基于下芯开始时刻和下芯完成时刻计算实际下芯时长，以步骤s101和步骤s115为例：实际下芯时长=9:02:00-9:01:00=00:01:00，实际下芯时长为1分钟。
[0087]
步骤s117，基于身份信息更新工作人员的下芯次数。
[0088]
对于本技术实施例，电子设备基于身份信息更新工作人员的下芯次数，便于了解
该工作人员加工的工件的数量，并基于工件的数量实施一些奖惩制度，对于下芯次数多的工作人员实施一定奖励。不论该工作人员是否按时下芯，只要完成下芯就更新一次下芯次数，以步骤s113为例：假设工作人员sh0048历史下芯的次数为50次，电子设备接收到触发的下芯完成指令后，在电子设备将其更新为51次。
[0089]
电子设备可以将未按时下芯的次数进行标记，电子设备可以生成一个未按时下芯次数的备注，备注显示该工作人员在第5、18、48次未按时下芯，这三次可能是其他替补人员辅助完成的，在通过统计工件的数量时，可以将这几次的下芯过程具体查看，若是他人帮助完成的则不算在该工作人员完成的工件总数内，若是自己超时完成的，则可以将其算在完成工件的总数中。
[0090]
步骤s118，将实际下芯时长和下芯次数上传至云服务器。
[0091]
对于本技术实施例，电子设备将实际下芯时长和下芯次数上传至云服务器，便于对该工作人员的工作情况进行数据汇总，在一些综合考核的时候能够将数据调取出来进行综合评定，便于管理者的管理。
[0092]
上述实施例从方法流程的角度介绍一种下芯监控方法，下述实施例从虚拟模块或者虚拟单元的角度介绍了一种下芯监控装置，具体详见下述实施例。
[0093]
本技术实施例提供一种下芯监控装置20，如图2所示，该一种下芯监控装置20具体可以包括：第一获取模块201，用于获取下芯开始时刻；第一确定模块202，用于基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间；第一判断模块203，用于判断当前时刻是否接收到下芯完成指令；第二确定模块204，用于当未接收到时，确定当前时刻所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息；循环模块205，用于循环执行判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，则确定当前时刻所在的时间提示区间，基于时间提示区间输出提示信息的步骤，直至接收到。
[0094]
通过采用上述技术方案，第一获取模块201获取下芯开始时刻，第一确定模块202基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。第一判断模块203判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，说明工作人员还未完成下芯，第二确定模块204确定当前时刻所在的时间提示区间，以得知下芯是否超时，基于时间提示区间输出提示信息，直至接收到下芯完成指令，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率。
[0095]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第一确定模块202在基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间时，具体用于：确定预设下芯时长；基于下芯开始时刻和预设下芯时长确定第一提示时刻和第二提示时刻；确定第一时间提示区间、第二时间提示区间以及第三时间提示区间，第一时间提示区间的最小值为下芯开始时刻，最大值为第一提示时刻，第二时间提示区间的最小值为第一提示时刻，最大值为第二提示时刻，第三时间提示区间的最小值为第二提示时刻。
[0096]
本技术实施例的一种可能的实现方式，第二确定模块204在基于时间提示区间输出提示信息时，具体用于：若当前时刻在第一时间提示区间中，则控制第一指示灯打开；若当前时刻在第二时间提示区间中，则控制第一指示灯关闭，控制第二指示灯打开，并控制发声设备以预设发声频率进行发声；若当前时刻在第三时间提示区间中，则控制第二指示灯关闭，控制第三指示灯打开，并控制发声设备持续发声。
[0097]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第二获取模块，用于当发声设备持续发声第二预设时间时，获取下芯图像信息；第二判断模块，用于基于下芯图像信息判断工作人员是否在岗；第三确定模块，用于当不在岗时，确定超时原因为工作人员离岗；第三判断模块，用于当在岗时，判断传输设备是否出现故障；第四确定模块，用于当出现故障时，确定超时原因为生产线滞留；第五确定模块，用于未出现故障时，确定超时原因为工作人员的个人原因。
[0098]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：发送模块，用于向替补工作人员发送替补信息，替补信息包括工作人员的位置信息和工作人员的工作内容。
[0099]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第三获取模块，用于获取工作人员的身份信息；第一更新模块，用于基于身份信息更新工作人员的未按时下芯的次数。
[0100]
本技术实施例的一种可能的实现方式，装置20还包括：第六确定模块，用于当接收到下芯完成指令时，基于下芯完成指令确定下芯完成时刻；计算模块，用于基于下芯开始时刻和下芯完成时刻计算实际下芯时长；第二更新模块，用于基于身份信息更新工作人员的下芯次数；上传模块，用于将实际下芯时长和下芯次数上传至云服务器。
[0101]
在本技术实施例中，第一获取模块201、第二获取模块以及第三获取模块可以是相同的获取模块，也可以是不同的获取模块，还可以是部分相同的获取模块。第一确定模块202、第二确定模块204、第三确定模块、第四确定模块、第五确定模块以及第六确定模块可以是相同的确定模块，也可以是不同的确定模块，还可以是部分相同的确定模块。第一判断模块203、第二判断模块以及第三判断模块可以是相同的判断模块，也可以是不同的判断模块，还可以是部分相同的判断模块。第一更新模块和第二更新模块可以是相同的更新模块，也可以是不同的更新模块。
[0102]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
[0103]
本技术实施例中提供了一种电子设备，如图3所示，图3所示的电子设备30包括：处理器301和存储器303。其中，处理器301和存储器303相连，如通过总线302相连。可选地，电子设备30还可以包括收发器304。需要说明的是，实际应用中收发器304不限于一个，该电子设备30的结构并不构成对本技术实施例的限定。
[0104]
处理器301可以是cpu（central processing unit，中央处理器），通用处理器，dsp（digital signal processor，数据信号处理器），asic（application specific integrated circuit，专用集成电路），fpga（field programmable gate array，现场可编程门阵列）或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本技术公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器301也可以是实现计算功能的组合。例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
[0105]
总线302可包括一通路，在上述组件之间传送信息。总线302可以是pci（peripheral component interconnect，外设部件互连标准）总线或eisa（extended industry standard architecture，扩展工业标准结构）总线等。总线302可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图3中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
[0106]
存储器303可以是rom（read only memory，只读存储器）或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram（random access memory，随机存取存储器）或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom（electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器）、cd-rom（compact disc read only memory，只读光盘）或其他光盘存储、光碟存储（包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等）、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的应用程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
[0107]
存储器303用于存储执行本技术方案的应用程序代码，并由处理器301来控制执行。处理器301用于执行存储器303中存储的应用程序代码，以实现前述方法实施例所示的内容。
[0108]
其中，电子设备包括但不限于：移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端。还可以为服务器等。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0109]
本技术实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，当其在计算机上运行时，使得计算机可以执行前述方法实施例中相应内容。与相关技术相比，本技术实施例中，电子设备获取下芯开始时刻，基于下芯开始时刻确定至少一个时间提示区间，不同区间存在不同的提示方式，便于工作人员对下芯时间的掌控。电子设备判断当前时刻是否接收到下芯完成指令，若未接收到，说明工作人员还未完成下芯，电子设备确定当前时刻所在的时间提示区间，以得知下芯是否超时，电子设备基于时间提示区间输出提示信息，直至接收到下芯完成指令，提示信息可以提示工作人员加快下芯进度，有效地提高了下芯效率。
[0110]
应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻
执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0111]
以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。