一种毛纺面料的热转印工艺的制作方法

1.本发明涉及热转印技术领域，更具体地说，它涉及一种毛纺面料的热转印工艺。


背景技术：

2.毛纺是一种把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等。
3.随着时代的发展人们对美学要求的逐步提高，人们越来越看重面料的花纹、颜色等效果，尤其是应用于服装的毛纺面料，其中颜色渐变面料的规律、层次、自然过渡的视觉效果，使其越来越受到人们的追捧。热转印是一种在产品上印上图案的方式，通过热转印机一次加工即可将转印膜上精美的图案转印在产品的表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高毛纺面料的档次。
4.目前，现有毛纺面料的热转印工艺一般先进行预处理以降低其亲水性，之后送至热转印机内，利用喷墨打印的方式将所需图案喷印在热转印纸上，再通过热转印机将热转印纸与毛纺面料相贴合，控制一定的压力、温度和时间，使分散染料在高温下升华为气相并定向移动，聚集在毛纺面料表面，并且扩散进入毛纺面料的内部与纤维结合，经冷却后固化在纤维内部，染料从热转印纸转移到毛纺面料上，并在其表面呈现出相应的图案。整个过程由于需要利用加热加压的方式将图案印在毛纺面料的表面，因此毛纺面料表面的绒毛会与自身的表面相互贴合，一方面影响到手感，另一方面也影响到了透气性。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种毛纺面料的热转印工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛纺面料的热转印工艺，包括以下步骤：
8.s1.预处理：对毛纺面料进行改性以提高毛纺面料的疏水性；
9.s2.刷毛：利用刷毛装置使毛纺面料表面的绒毛竖起并在绒毛表面附加电荷；
10.s3.图案印刷：将含有与绒毛表面电荷电极相反的电子墨水倒入打印机中根据所需图案对热转印纸进行印刷；
11.s4.热转印：将经s2处理后的毛纺面料以及经s3处理后的热转印纸装在热转印机，启动热转印机将热转印纸的图案印在毛纺面料上。
12.通过采用上述技术方案，利用电荷之间同极相斥、异极相吸的特点，在热转印时能够更好的使热转印纸与毛纺面料相互贴合，从而提高毛纺面料染料吸收的程度，在热转印
纸与毛纺面料分离的过程中，由于热转印纸上残留着与毛纺面料上绒毛附带电荷电极相反的电荷，因此绒毛会竖起，进而防止绒毛贴在毛纺面料的表面而影响到毛纺面料的手感以及透气性。
13.本发明进一步设置为：所述刷毛装置包括两端带有进料口与出料口的箱体、设置在箱体内的毛刷组件、电荷附加组件、控制电荷附加组件工作的控制组件以及用于输送毛纺面料的输送组件，当所述输送组件驱动毛纺面料移动时所述毛刷组件、电荷附加组件均与毛纺面料相互接触。
14.通过采用上述技术方案，利用输送组件驱动毛纺面料移动，由于毛刷组件与毛纺面料相互接触，因此毛纺面料表面上的绒毛会被拨动从而竖起，启动控制组件使电荷附加组件输出电荷后，由于电荷附加组件与毛纺面料相互接触，因此电荷会积留在毛纺面料的表面并使绒毛附带电荷。
15.本发明进一步设置为：所述输送组件包括设置在箱体外壁上与进料口、出料口位置相对应的进料辊与出料辊以及设置在箱体内壁上的若干引导辊，所述箱体的外壁上设置有驱动电机以及控制驱动电机工作的驱动面板，所述驱动电机的输出端与出料辊固定连接。
16.通过采用上述技术方案，利用控制面板启动驱动电机，即可在进料管、引导辊、出料辊的相互配合之下驱动毛纺面料沿着进料口移动至出料口，简单便捷。
17.本发明进一步设置为：所述电荷附加组件包括设置在箱体内壁上的连接块，所述连接块的底部设置有若干与控制组件相连的电容器，所述电容器上设置有与毛纺面料接触的导电刷片。
18.通过采用上述技术方案，利用控制组件使电容器内的电荷释放，电荷会沿着导电刷片移动至毛纺面料的表面，从而使毛纺面料上的绒毛附带电荷。
19.本发明进一步设置为：所述毛刷组件包括设置在箱体外壁上的转动电机、控制转动电机工作的控制面板、转动连接于箱体内部的转动轴以及设置在转动轴上的若干与毛纺面料接触的刷毛，所述转动电机的输出端与转动轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，利用控制面板驱动转动电机的输出端带动转动轴转动，以此带动转动轴上的刷毛发生转动，调节好转动电机输出端的转动方向后，即可利用刷毛在转动的过程中使刷毛竖起。
21.本发明进一步设置为：所述箱体的顶部设置有若干管体，所述管体的一端位于箱体内部且朝向转动轴一侧设置，另一端贯穿箱体至外界，所述箱体上设置有与管体位于外界的一端相连的吸风机。
22.通过采用上述技术方案，启动吸风机，由于管体朝向转动轴一侧设置，因此在转动轴带动刷毛与毛纺面料接触时管体能够将产生的碎屑收集，防止碎屑影响到后续的工作。
23.本发明进一步设置为：所述箱体的内壁上转动连接有若干支撑辊，若干所述支撑辊位于毛刷组件以及电荷附加组件的两侧。
24.通过采用上述技术方案，毛刷组件与电荷附加组件在工作时会与毛纺面料之间产生相互作用力，支撑辊的设置能够防止毛纺面料塌陷而影响到正常的工作。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：
26.利用电荷之间同极相斥、异极相吸的特点，在热转印时能够更好的使热转印纸与
毛纺面料相互贴合，从而提高毛纺面料染料吸收的程度，在热转印纸与毛纺面料分离的过程中，由于热转印纸上残留着与毛纺面料上绒毛附带电荷电极相反的电荷，因此绒毛会竖起，进而防止绒毛贴在毛纺面料的表面而影响到毛纺面料的手感以及透气性。
附图说明
27.图1为本发明中刷毛装置的结构示意图；
28.图2为本发明中刷毛装置的剖视图。
29.图中：1、箱体；2、进料辊；3、出料辊；4、引导辊；5、连接块；6、电容器；7、导电刷片；8、转动轴；9、刷毛；10、管体；11、吸风机；12、支撑辊。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.一种毛纺面料的热转印工艺，如图1-图2所示，包括以下步骤：s1.预处理：对毛纺面料进行改性以提高毛纺面料的疏水性；s2.刷毛：利用刷毛装置使毛纺面料表面的绒毛竖起并在绒毛表面附加电荷；s3.图案印刷：将含有与绒毛表面电荷电极相反的电子墨水倒入打印机中根据所需图案对热转印纸进行印刷；s4.热转印：将经s2处理后的毛纺面料以及经s3处理后的热转印纸装在热转印机，启动热转印机将热转印纸的图案印在毛纺面料上；
34.刷毛装置包括两端带有进料口与出料口的箱体1、设置在箱体1内的毛刷组件、电荷附加组件、控制电荷附加组件工作的控制组件以及用于输送毛纺面料的输送组件，当输送组件驱动毛纺面料移动时毛刷组件、电荷附加组件均与毛纺面料相互接触，利用输送组件驱动毛纺面料移动，由于毛刷组件与毛纺面料相互接触，因此毛纺面料表面上的绒毛会被拨动从而竖起，启动控制组件使电荷附加组件输出电荷后，由于电荷附加组件与毛纺面料相互接触，因此电荷会积留在毛纺面料的表面并使绒毛附带电荷；
35.输送组件包括设置在箱体1外壁上与进料口、出料口位置相对应的进料辊2与出料辊3以及设置在箱体1内壁上的若干引导辊4，箱体1的外壁上设置有驱动电机以及控制驱动电机工作的驱动面板，驱动电机的输出端与出料辊3固定连接，利用控制面板启动驱动电机，即可在进料管、引导辊4、出料辊3的相互配合之下驱动毛纺面料沿着进料口移动至出料口，简单便捷；
36.电荷附加组件包括设置在箱体1内壁上的连接块5，连接块5的底部设置有若干与控制组件相连的电容器6，电容器6上设置有与毛纺面料接触的导电刷片7，利用控制组件使电容器6内的电荷释放，电荷会沿着导电刷片7移动至毛纺面料的表面，从而使毛纺面料上的绒毛附带电荷；
37.毛刷组件包括设置在箱体1外壁上的转动电机、控制转动电机工作的控制面板、转动连接于箱体1内部的转动轴8以及设置在转动轴8上的若干与毛纺面料接触的刷毛9，转动电机的输出端与转动轴8固定连接，利用控制面板驱动转动电机的输出端带动转动轴8转动，以此带动转动轴8上的刷毛9发生转动，调节好转动电机输出端的转动方向后，即可利用刷毛9在转动的过程中使刷毛9竖起；
38.箱体1的顶部设置有若干管体10，管体10的一端位于箱体1内部且朝向转动轴8一侧设置，另一端贯穿箱体1至外界，箱体1上设置有与管体10位于外界的一端相连的吸风机11，启动吸风机11，由于管体10朝向转动轴8一侧设置，因此在转动轴8带动刷毛9与毛纺面料接触时管体10能够将产生的碎屑收集，防止碎屑影响到后续的工作；
39.箱体1的内壁上转动连接有若干支撑辊12，若干支撑辊12位于毛刷组件以及电荷附加组件的两侧，毛刷组件与电荷附加组件在工作时会与毛纺面料之间产生相互作用力，支撑辊12的设置能够防止毛纺面料塌陷而影响到正常的工作。
40.本发明正常工作如下：
41.首先对毛纺面料进行改性以提高毛纺面料的疏水性，之后利用刷毛装置使毛纺面料表面的绒毛竖起并在绒毛表面附加电荷，接着将含有与绒毛表面电荷电极相反的电子墨水倒入打印机中根据所需图案对热转印纸进行印刷，之后将处理后的毛纺面料以及热转印纸装在热转印机上，启动热转印机将热转印纸的图案印在毛纺面料上，利用电荷之间同极相斥、异极相吸的特点，在热转印时能够更好的使热转印纸与毛纺面料相互贴合，从而提高毛纺面料染料吸收的程度，在热转印纸与毛纺面料分离的过程中，由于热转印纸上残留着与毛纺面料上绒毛附带电荷电极相反的电荷，因此绒毛会竖起，进而防止绒毛贴在毛纺面料的表面而影响到毛纺面料的手感以及透气性。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。