一种磨损检测装置

1.本发明属于球磨机衬板制造技术领域，具体涉及一种磨损检测装置。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，其主要通过筒体转动来提升钢球至一定位能完成物料的冲击和研磨破碎，被广泛应用于水泥、化工、冶金等工业，根据磨矿方式不同，可分为干式和湿式两种。球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，用来提升研磨体，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
3.球磨机作为一种重要的粉磨设备，具有密闭性、离散性等特点，钢球离散运动导致衬板消耗量巨大，因而球磨机在投入使用前就钢球冲击衬板的摩擦磨损数据需要有一个详细的数据，作进一步的校正，但是目前很多球磨机在投入使用前，并没有一个完善的测量设备，致使钢球冲击衬板的摩擦磨损情况难以测量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种磨损检测装置，通过对钢球冲击衬板的运动进行模拟，能够有效的实现球磨机钢球与衬板的不同角度、冲击力、冲击速度的冲击摩擦磨损测量，方便在后续对球磨机进行校准，投入使用。
5.本发明的技术方案是：
6.一种磨损检测装置，包括支撑座一，所述支撑座相对的两侧分别固定连接有支撑座二和支撑座三，还包括：
7.第一滑轨，水平固定在所述支撑座一上侧，且所述第一滑轨滑动连接有第一滑块；
8.冲击块，固定连接于所述第一滑块一侧，所述冲击块上设有冲击头；
9.冲击推杆，其一端通过弹性件与所述冲击块连接，另一端连接有调速组件，且所述调速组件安装在所述支撑座二上，所述调速组件用于调节冲击推杆(8)的冲击速度；
10.衬板，与所述冲击头相对，且通过连接组件安装在所述支撑座三上，所述连接组件内安装有用于检测冲击头冲击衬板的冲击力的检测组件。
11.优选的，所述调速组件包括调速电机、减速器和活动杆组，所述调速电机与所述减速器均固定连接在所述支撑座二一侧，所述减速器安装在所述调速电机的输出轴上，所述活动杆组一端套装固定在所述减速器的输出轴上，所述活动杆组另一端与冲击推杆铰接。
12.优选的，所述活动杆组包括摇臂和可调节连接杆，所述摇臂一端套装固定在所述减速器的输出轴上，所述摇臂的侧壁等间距开设有若干定位孔，所述可调节连接杆一端通过定位螺栓与其中一个所述定位孔可拆卸连接，另一端与所述冲击推杆铰接。
13.优选的，所述支撑座二的侧壁还固定连接有光轴导轨，所述光轴导轨内滑动连接有光轴滑块，所述光轴滑块套装在所述冲击推杆上。
14.优选的，所述连接组件包括衬板夹具，所述衬板安装在所述衬板夹具内，且所述衬板一侧与所述冲击头相对，所述衬板夹具背离所述冲击头一侧通过螺栓与所述检测组件连接，所述检测组件背离所述衬板夹具一侧通过螺栓连接有冲击板，所述冲击板一端与所述支撑座三铰接，所述冲击板背离冲击头一侧还通过调节组件与所述支撑座三连接。
15.优选的，所述调节组件包括第二导轨，水平设置在所述第一导轨远离所述支撑座二一侧，且与所述支撑座三固定连接，所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与连杆一端铰接，所述连杆另一端与冲击板中间部位铰接，所述第二滑块背离所述冲击板一侧设有固定块，所述固定块与所述支撑座三固定连接，所述固定块上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内插设有t型螺纹推杆，所述t型螺纹推杆一端与所述第二滑块转动连接。
16.优选的，所述可调节连接杆包括螺柱，所述螺柱两端均套装有螺纹套，两个所述螺纹套相互远离的一端均转动连接有套杆，所述套杆套设在所述螺柱上且与之间隙配合，两个所述套杆相互远离的一端分别与所述冲击推杆和所述摇臂铰接。
17.优选的，所述弹性件包括轴杆，所述轴杆一端与所述冲击推杆固定连接，另一端插设与所述冲击块的腔体内，且位于所述冲击块内部的一端固定连接有挡块，所述轴杆上套设有弹簧，且所述弹簧位于所述冲击块外侧和所述冲击推杆之间。
18.与现有技术相比，本发明的一种磨损检测装置，具有以下有益效果：
19.本装置由调速电机提供动力，摇臂和可调节连接杆控制冲击头冲击速度，冲击块与第一滑块相连安装在支撑座一上，冲击推杆与冲击块之间通过弹性件的连接，具有防止冲击死点的功能，实现冲击头往复冲击，进而通过冲击板与支撑座三铰接，且在冲击板上安装有检测组件，检测组件与衬板夹具相连，可通过调节组件实现衬板的倾斜角度，实现钢球与衬板之间不同角度的冲击，进一步通过调速组件调节冲击推杆的冲击速度，可实现冲击头以不同的速度冲击衬板，从而本装置可实现球磨机钢球与衬板的不同角度、冲击力、冲击速度的冲击摩擦磨损测量，方便在后续对球磨机进行校准，制造出更加符合球磨机使用的衬板。
附图说明
20.图1为本发明实施例的整体结构示意图；
21.图2为本发明实施例弹性件的结构示意图；
22.图3为本发明实施例部分结构示意图；
23.图4为本发明实施例部分结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、支撑座一；2、支撑座二；3、支撑座三；4、第一滑轨；5、第一滑块；6、冲击块；7、冲击头；8、冲击推杆；9、弹性件；91、轴杆；92、挡块；93、弹簧；10、调速组件；101、调速电机；102、减速器；11、活动杆组；111、摇臂；112、定位孔；113、可调节连接杆；1131、螺柱；1132、螺
纹套；1133、套杆；114、定位螺栓；12、衬板；13、连接组件；131、衬板夹具；132、冲击板；14、检测组件；15、光轴导轨；16、光轴滑块；17、调节组件；171、第二导轨；172、第二滑块；173、连杆；174、固定块；175、定位螺纹孔；176、t型螺纹推杆。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.参见图1所示，为了实现对球磨机钢球冲击衬板的摩擦磨损情况测量，本实施例提供一种测量球磨机钢球冲击衬板12的摩擦磨损装置，包括支撑座一1、支撑座二2以及支撑座三3，支撑座二2和支撑座三3分别固定在支撑座一1水平方向的两侧，三者固定为一体，支撑座一1上侧固定连接有水平设置的第一滑轨4，且第一滑轨4内滑动连接有第一滑块5，第一滑块5背离第一滑轨4的一侧固定连接有冲击块6，冲击块6一端通过螺栓可拆连接有冲击头7，在实验过程中冲击头7与冲击块6通过螺栓固定为一体，进而冲击块6另一端通过弹性件9连接有冲击推杆8，且冲击块6位于冲击推杆8一端，通过弹性件9的连接用于冲击块6与冲击推杆8的软接触，可防止最大行程冲击时冲击推杆8卡住，冲击推杆8另一端连接有调速组件10，调速组件10安装在支撑座二2上，进而位于冲击头7背离冲击块6一侧设有衬板12，且衬板12通过连接组件13安装在支撑座三3上侧，连接组件13内安装有检测组件14，用于对冲击头7冲击衬板12的冲击力进行检测，通过调速组件10可为冲击推杆8提供动力，在后续实验中对冲击头7的冲击速度以及冲击头7到衬板12的冲击距离进行控制，从而控制冲击推杆8的的冲击速度，实现冲击头7以不同的冲击力冲击衬板12，进而通过检测组件14与外部控制单元连接可对冲击头7与衬板12的冲击力采集，以及对衬板形貌的采集，方便后续实验数据的精准。
30.参见图1和图4所示，在本发明的实施例中，调速组件10包括调速电机101和减速器102，调速电机101与减速器102均固定连接在支撑座二2一侧，减速器102安装在调速电机101的输出轴上，减速器102的输出轴套装固定连接于活动杆组11一端，活动杆组11另一端与冲击推杆8铰接。通过调速电机101和减速器102的共同作用与活动杆组11配合，可在实验中有效的对冲击头7的冲击速度进行控制，实现利用不同冲击速度下反应钢球与衬板12的摩擦磨损状况。
31.参见图1和图4所示，在本发明的实施例中，其中活动杆组11包括摇臂111和可调节连接杆113，摇臂111一端套装固定在减速器102的输出轴上，摇臂111的侧壁等间距开设有若干定位孔112，可调节连接杆113一端通过定位螺栓114与其中一个定位孔112可拆卸连接，另一端与冲击推杆8铰接。进一步的可调节连接杆113包括螺柱1131，螺柱1131两端均套装有螺纹套1132，两个螺纹套1132相互远离的一端均转动连接有套杆1133，套杆1133套设
在螺柱1131上且与之间隙配合，两个套杆1133相互远离的一端分别与冲击推杆8和摇臂111铰接。从而通过可调节连接杆113的可伸缩调节以及可调节连接杆113与摇臂111上不同位置的定位孔112连接，可用于调节冲击推杆8的伸出长度，即可对冲击推杆8的冲击距离进行控制，方便进一步对冲击力和冲击速度的调节控制，得到更多的实验数据，提高实验结果的准确性。
32.参见图4所示，在本发明的实施例中，支撑座二2的上侧壁还固定连接有光轴导轨15，光轴导轨15内滑动连接有光轴滑块16，光轴滑块16套装在冲击推杆8上。通过光轴导轨15与光轴滑块16的配合可进一步保证冲击推杆8在运行过程中的稳定性。
33.参见图1和图3所示，在本发明的实施例中，连接组件13包括衬板夹具131，衬板12安装在衬板夹具131内，且衬板12一侧与冲击头7相对，衬板夹具131背离冲击头7一侧通过螺栓与检测组件14连接，检测组件14背离衬板夹具131一侧通过螺栓连接有冲击板132，冲击板132一端与支撑座三3铰接，冲击板132背离冲击头7一侧还通过调节组件17与支撑座三3连接。通过冲击板132与支撑座三3的铰接方式，可在调节组件17的支撑配合实现冲击板132的角度调节，即在冲击板132的带动下实现衬板12的角度调节，进一步控制角度变化，得到实验数据。
34.参见图1和图3所示，在本发明的实施例中，调节组件17包括第二导轨171，水平设置在第一导轨背离支撑座二2一侧，且与支撑座三3固定连接，第二导轨171上滑动连接有第二滑块172，第二滑块172与连杆173一端铰接，连杆173另一端与冲击板132中间部位铰接，第二滑块172背离冲击板132一侧设有固定块174，固定块174与支撑座三3固定连接，固定块174上开设有定位螺纹孔175，定位螺纹孔175内插设有t型螺纹推杆176，t型螺纹推杆176的一端与第二滑块172转动连接。在使用时通过t型螺纹推杆176旋转与定位螺孔的螺纹结构配合，来实现衬板12的倾斜角度调节，从而实现钢球与衬板12之间不同角度的冲击，结构简单，且具有较强的稳定性。
35.参见图2所示，在本发明的实施例中，弹性件9包括轴杆91，轴杆91一端与冲击推杆8固定连接，另一端插设与冲击块6的腔体内，且位于冲击块6内部的一端固定连接有挡块92，轴杆91上套设有弹簧93，且弹簧93位于冲击块6外侧和冲击推杆8之间。进而通过冲击推杆8与冲击块6之间安装的弹簧93，具有防止冲击死点的功能，并且在弹簧93的作用下可实现冲击头7的往复冲击。
36.综上本装置在使用时，首先接通电源并打开调速电机101，调整可调节连接杆113的长度，以及可调节连接杆113与摇臂111上定位孔112的连接位置，即对冲击推杆8的冲击距离调节，接着通过调速调节与减速器102的配合设定冲击推杆8的冲击速度，进而通过旋转t型螺纹推杆176与定位螺孔配合，来实现衬板12的倾斜角度调节；从而调速电机101的动力通过减速器102传输到摇臂111、可调节连接杆113、冲击推杆8、弹簧93、冲击块6以及冲击头7完成往复冲击，最后通过检测组件14，采集球磨机冲击头7冲击衬板12的冲击力，并对不同冲击力冲击衬板12后的冲击摩擦磨损形貌进行采集，从而进行对比分析得出精确的测量数据。
37.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。