一种双泵体的浮子式化油器的制作方法

技术特征：
1.一种双泵体的浮子式化油器，其特征在于：包括浮子式化油器主体(1)、双燃料燃油泵(2)、汽油油箱(3)和煤油油箱(4)，所述浮子式化油器主体(1)下端可拆卸固定装配有油杯(7)，所述浮子式化油器主体(1)、双燃料燃油泵(2)、汽油油箱(3)、煤油油箱(4)和油杯(7)之间固定连通有单向循环管路(5)，所述浮子式化油器主体(1)上设有燃料开关(6)。2.根据权利要求1所述的一种双泵体的浮子式化油器，其特征在于：所述单向循环管路(5)包括固定装配于双燃料燃油泵(2)外壁上下两侧的按压泵油器(51)，所述双燃料燃油泵(2)的上下两侧燃料输入端与对应所述按压泵油器(51)输出端之间固定连接有进料管(52)，所述按压泵油器(51)输入端与油杯(7)输出端之间固定连接有第一单向三通管路(53)，所述双燃料燃油泵(2)的上下两侧燃料输出端分别与汽油油箱(3)和煤油油箱(4)输入端之间固定连接有出料管(54)，所述汽油油箱(3)和煤油油箱(4)输出端与浮子式化油器主体(1)输入端之间固定连接有第二单向三通管路(55)。3.根据权利要求2所述的一种双泵体的浮子式化油器，其特征在于：所述第二单向三通管路(55)包括三通管(551)，所述三通管(551)的一端固定连通有总管(554)，且三通管(551)另外两端均连通有支管(552)，所述总管(554)与浮子式化油器主体(1)输入端固定连通，且两个支管(552)分别与汽油油箱(3)和煤油油箱(4)输出端固定连通，两个所述支管(552)外壁均固定装配有第一单向阀(553)，且第一单向阀(553)从支管(552)向总管(554)单向导通，所述第一单向三通管路(53)和第二单向三通管路(55)的区别之处在于第一单向阀(553)的导通方向相反。4.根据权利要求2所述的一种双泵体的浮子式化油器，其特征在于：所述按压泵油器(51)包括固定装配于双燃料燃油泵(2)外壁的圆槽(511)，所述圆槽(511)前端粘贴固定有弹性气囊(514)，所述圆槽(511)后壁左右两侧分别固定连通有第二单向阀(512)和第三单向阀(513)，所述第二单向阀(512)与第一单向三通管路(53)输出端固定连通，且第二单向阀(512)从外至内单向导通，所述第三单向阀(513)与进料管(52)固定连通，且第三单向阀(513)从内至外单向导通。5.根据权利要求1所述的一种双泵体的浮子式化油器，其特征在于：所述油杯(7)包括扣合于浮子式化油器主体(1)下端的杯体(72)，所述浮子式化油器主体(1)下端固定装配有圆柱(71)，且圆柱(71)下端抵靠在杯体(72)内壁底面上，所述杯体(72)上边缘粘贴有密封圈(73)，所述杯体(72)底面中部贯穿有螺接于圆柱(71)底面的固定螺栓(74)，所述杯体(72)侧壁开设有排料口(75)，且排料口(75)处螺接有密封螺栓(76)。

技术总结
本实用新型公开了一种双泵体的浮子式化油器，浮子式化油器主体下端可拆卸固定装配有油杯，浮子式化油器主体、双燃料燃油泵、汽油油箱、煤油油箱和油杯之间固定连通有单向循环管路，浮子式化油器主体上设有燃料开关；采用的双泵体的浮子式化油器结构简单、可靠，操作方便，能够使煤油、汽油两种燃油顺利进入浮子式化油器主体，实现了双燃料舷外机使用要求，带来很好的经济效益；采用的单向循环管路能够将油杯中收集的燃油导回至对应的油箱内，有效避免浮子式化油器主体内腔长期残留油液，造成器件的腐蚀。件的腐蚀。件的腐蚀。


技术研发人员：唐建军 杨美玉
受保护的技术使用者：武义贝菲姆工贸有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/2