一种自密封弹性金属环形垫片的制作方法

1.本实用新型涉及垫片技术领域，具体为一种自密封弹性金属环形垫片。


背景技术：

2.金属环形垫片，主要用于与法兰的连接上，它的截面形状为椭圆形或八角形，当垫片与法兰槽的外侧面接触时，在压紧力的作用下，垫片会发生变形而形成径向自密封的作用，现有的金属环形垫片，在上下两端与法兰接触时不能产生回弹作用，导致密封性能不佳，另外在压紧力的作用下会造成法兰底部损坏，为解决该问题，从而出现一种自密封弹性金属环形垫片(具体参阅专利号：cn201120476766.9)，包括金属垫片，其特征在于：在金属垫片的上下两个端面上设有半圆形的凹槽，在凹槽上设有弹簧，利用弹簧助于金属垫片上下两个断面与法兰接触时能产生回弹的作用，这样就大大提高密封性能，同时在压紧力下对法兰能起到很好的保护作用。
3.该种自密封弹性金属环形垫片利用弹簧进行密封时，将金属垫片被稳定的固定在安装位置处，然由于弹簧本身呈螺旋型结构，从而使弹簧之间存在夹缝，只有当弹簧处于被压缩的最大范围时(弹簧螺旋贴合最紧密)，才能保证其对金属垫片侧端的密封性，同时由于弹簧受力时，产生的反向弹性势能最大，从而在将弹簧塞至金属垫片的上下两个端面上设有半圆形的凹槽的困难较大，增加了操作的难度，降低了工作效率，且由于弹簧一般采用弹性钢丝材质，从而使弹簧在使用的过程中，容易使金属垫片与安装位置处之间存在存在较大的摩擦，从而降低了金属垫片和安装位置处的使用寿命。
4.为此，我们设计了一种自密封弹性金属环形垫片。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自密封弹性金属环形垫片，解决了由于弹簧本身呈螺旋型结构，从而使弹簧之间存在夹缝，只有当弹簧处于被压缩的最大范围时(弹簧螺旋贴合最紧密)，才能保证其对金属垫片侧端的密封性，同时由于弹簧受力时，产生的反向弹性势能最大，从而在将弹簧塞至金属垫片的上下两个端面上设有半圆形的凹槽的困难较大，增加了操作的难度，降低了工作效率，且由于弹簧一般采用弹性钢丝材质，从而使弹簧在使用的过程中，容易使金属垫片与安装位置处之间存在存在较大的摩擦，从而降低了金属垫片和安装位置处的使用寿命的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种自密封弹性金属环形垫片，包括结构主体，所述结构主体的外侧设置有金属垫片，所述金属垫片的一侧设置有第一凹槽，所述金属垫片的另一侧设置有第二凹槽，所述金属垫片的一侧嵌设有延伸至第一凹槽内部一侧的第一弹性密封环，所述金属垫片的另一侧嵌设有延伸至第二凹槽内部一侧的第二弹性密封环。
8.进一步的，所述第一弹性密封环靠近金属垫片的一侧设置有与第一凹槽相匹配的第一限位环，所述第一弹性密封环通过第一凹槽和第一限位环的相互配合与金属垫片可拆
卸连接。
9.进一步的，所述第二弹性密封环靠近金属垫片的一侧设置有与第二凹槽相匹配的第二限位环，所述第二弹性密封环通过第二凹槽和第二限位环的相互配合与金属垫片可拆卸连接。
10.进一步的，所述金属垫片、第一凹槽、第二凹槽、第一弹性密封环、第二弹性密封环、第一限位环和第二限位环皆呈环形结构.
11.进一步的，所述第一弹性密封环、第二弹性密封环、第一限位环和第二限位环皆耐磨橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果为：
13.该实用新型，通过设置的金属垫片、第一凹槽、第二凹槽、第一弹性密封环、第一限位环、第二弹性密封环、第二限位环，利用耐磨橡胶材质从而使第一弹性密封环、第一限位环、第二弹性密封环、第二限位环皆可在外力作用下变形，并产生相应的反向弹性势能，便于将第一弹性密封环上的第一限位环和第二弹性密封环上的第二限位环塞至第一凹槽和第二凹槽的内部，从而使第一弹性密封环和第二弹性密封环塞至金属垫片侧端的操作更为简单，同时由于第一弹性密封环和第二弹性密封环在受力时会变形，从而使金属垫片在使用时，由于金属垫片的两侧塞有第一弹性密封环和第二弹性密封环，从而使其对待安装金属垫片的位置处和金属垫片之间造成的磨损较小，从而提高了金属垫片和安装位置处的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、结构主体；2、金属垫片；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一弹性密封环；6、第一限位环；7、第二弹性密封环；8、第二限位环。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参看图1-3：一种自密封弹性金属环形垫片，包括结构主体1，结构主体1的外侧设置有金属垫片2，金属垫片2的一侧设置有第一凹槽3，金属垫片2的另一侧设置有第二凹槽4，金属垫片2的一侧嵌设有延伸至第一凹槽3内部一侧的第一弹性密封环5，金属垫片2的另一侧嵌设有延伸至第二凹槽4内部一侧的第二弹性密封环7。
20.该实用新型，利用耐磨橡胶材质从而使第一弹性密封环5、第一限位环6、第二弹性密封环7、第二限位环8皆可在外力作用下变形，并产生相应的反向弹性势能，从而便于将第一弹性密封环5上的第一限位环6塞至第一凹槽3的内部，然后将第二弹性密封环7上的第二
限位环8塞至第二凹槽4的内部，从而利用第一弹性密封环5和第二弹性密封环7使其塞至金属垫片2侧端的操作更为简单，同时由于第一弹性密封环5和第二弹性密封环7在受力时会变形，从而使金属垫片2在使用时，由于金属垫片2的两侧塞有第一弹性密封环5和第二弹性密封环7，从而使其对待安装金属垫片2的位置处和金属垫片2之间造成的磨损较小，从而提高了金属垫片2和安装位置处的使用寿命。
21.请着重参阅图1、2和3，第一弹性密封环5靠近金属垫片2的一侧设置有与第一凹槽3相匹配的第一限位环6，第一弹性密封环5通过第一凹槽3和第一限位环6的相互配合与金属垫片2可拆卸连接，利用第一凹槽3和第一限位环6的相互配合，使第一弹性密封环5与金属垫片2可拆卸连接，便于将第一弹性密封环5稳定的安装至金属垫片2的侧端，提高了第一弹性密封环5与金属垫片2之间对接的稳定性。
22.请着重参阅图1，第二弹性密封环7靠近金属垫片2的一侧设置有与第二凹槽4相匹配的第二限位环8，第二弹性密封环7通过第二凹槽4和第二限位环8的相互配合与金属垫片2可拆卸连接，利用第二凹槽4和第二限位环8的相互配合，使第二弹性密封环7与金属垫片2可拆卸连接，便于将第二弹性密封环7稳定的安装至金属垫片2的侧端，提高了第二弹性密封环7与金属垫片2之间对接的稳定性。
23.请着重参阅图1、2和3，金属垫片2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一弹性密封环5、第二弹性密封环7、第一限位环6和第二限位环8皆呈环形结构，利用环形结构的第一凹槽3、第二凹槽4、第一弹性密封环5、第二弹性密封环7、第一限位环6和第二限位环8，从而使其更好的适应金属垫片2的环形结构。
24.请着重参阅图1和3，第一弹性密封环5、第二弹性密封环7、第一限位环6和第二限位环8皆耐磨橡胶材质，利用耐磨橡胶材质从而使第一弹性密封环5、第一限位环6、第二弹性密封环7、第二限位环8皆可在外力作用下变形，并产生相应的反向弹性势能，从而便于将第一弹性密封环5上的第一限位环6塞至第一凹槽3的内部，然后将第二弹性密封环7上的第二限位环8塞至第二凹槽4的内部，从而利用第一弹性密封环5和第二弹性密封环7使其塞至金属垫片2侧端的操作更为简单。
25.综上，本实用新型在使用时，利用耐磨橡胶材质从而使第一弹性密封环5、第一限位环6、第二弹性密封环7、第二限位环8皆可在外力作用下变形，并产生相应的反向弹性势能，从而便于将第一弹性密封环5上的第一限位环6塞至第一凹槽3的内部，然后将第二弹性密封环7上的第二限位环8塞至第二凹槽4的内部，从而利用第一弹性密封环5和第二弹性密封环7使其塞至金属垫片2侧端的操作更为简单，同时由于第一弹性密封环5和第二弹性密封环7在受力时会变形，从而使金属垫片2在使用时，由于金属垫片2的两侧塞有第一弹性密封环5和第二弹性密封环7，从而使其对待安装金属垫片2的位置处和金属垫片2之间造成的磨损较小，从而提高了金属垫片2和安装位置处的使用寿命。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。