一种显示屏亮度均匀性的检测装置的制作方法

1.本技术属于检测设备技术领域，具体涉及一种显示屏亮度均匀性的检测装置。


背景技术：

2.随着液晶显示设备技术的快速发展，为了使得液晶显示设备的显示屏显示的画面更加清晰，人们对显示屏显示的亮度的均匀性要求越来越高。当显示屏亮度不均匀时，表现为显示屏上有亮度不一致的较大图案，造成显示的图像不清晰。这种缺陷可能是液晶显示器(lcd)和有机发光二极管显示器(oled)的装配和光学粘合阶段发生的工艺瑕疵引起的。例如当压力和基板出现不一致时，将会影响光线穿过显示器各层的方式。所以，显示屏的亮度均匀性反映了显示屏的质量好坏。
3.在一些特殊领域，如车辆控制面板，通常情况下，驾驶员的视角不与控制面板正对，若控制面板的亮度不均，将十分影响驾驶员的体验。因此，亟需设计一种能够模拟不同视角下检测显示屏亮度均匀性的检测装置，保障用户有良好的体验感。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种显示屏亮度均匀性的检测装置。
5.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
6.本技术提出了一种显示屏亮度均匀性的检测装置，包括：夹具、旋转架、滑动组件和测试组件，所述夹具与所述旋转架可拆卸连接，所述测试组件设置于所述滑动组件上并与所述旋转架相对设置。
7.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述夹具至少包括：第一框体、两根相对设置的第一支撑杆和两根相对设置的第二支撑杆；所述第一框体与所述旋转架连接；两根所述第一支撑杆与所述第一框体连接并设置于第一框体的一侧；两根所述第二支撑杆与所述第一框体连接并设置于第一框体的另一侧。
8.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述第一支撑杆和/或所述第二支撑杆上设有挡板。
9.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述挡板上设有旋紧件。
10.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述夹具还包括：多个限位件；所述限位件连接所述第一框体和所述第一支撑杆，和/或，所述限位件连接所述第一框体和所述第二支撑杆。
11.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述旋转架包括：架体、第二框体和第一转动件，所述第一转动件连接所述第二框体和所述架体，所述第二框体设置于所述第一框体的外侧并与所述第一框体连接。
12.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述旋转架还包括：第三框体和第二转动件，所述第三框体设置于所述第一转动件和所述架体之间，所述第二转动
件连接所述第三框体和所述架体，所述第二转动件的中轴线与所述第一转动件的中轴线相垂直设置。
13.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述第一转动件设置于所述第二框体的中轴线上。
14.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述第二转动件设置于所述第三框体的中轴线上。
15.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述滑动组件包括：第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和滑块，所述第二滑轨设置于所述第一滑轨上并与所述第一滑轨相垂直设置，所述第三滑轨设置于所述第二滑轨上并与所述第二滑轨相垂直设置，所述滑块设置于所述第三滑轨上；所述滑块上设有所述测试组件。
16.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，还包括：磁栅尺，所述磁栅尺与所述第三滑轨连接。
17.进一步地，上述的显示屏亮度均匀性的检测装置，其中，所述测试组件包括：成像色度计和/或分光辐射亮度计。
18.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
19.本技术夹具夹持住待检测显示屏，将夹具安装于旋转架上，使旋转架带动待检测显示屏转动以提供不同视角下待检测显示屏的显示状态；测试组件设置于滑动组件上并与旋转架相对设置，以检测不同距离下安装在旋转架上的待检测显示屏的显示状态，从而获得待检测显示屏的相关亮度参数，以便于判定待检测显示屏的亮度均匀性是否符合标准。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1：本技术实施例1检测装置的结构示意图；
22.图2：如图1所示结构的后视图；
23.图3：本技术实施例1夹具的局部结构示意图；
24.图4：本技术实施例2夹具的结构示意图；
25.图5：本技术实施例3检测装置的结构示意图；
26.图6：本技术实施例3夹具的结构示意图；
27.图中：待检测显示屏0、夹具1、第一框体11、第一支撑杆12、第二支撑杆13、第一挡板14、第二挡板15、旋紧件16、垫块17、限位件18、把手19、旋转架2、架体21、第二框体22、第一转动件23、第三框体24、第二转动件25、滑动组件3、第一滑轨31、第二滑轨32、第三滑轨33、滑块34、测试组件4、成像色度计41、分光辐射亮度计42及磁栅尺5。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术的其中一个实施例中，一种显示屏亮度均匀性的检测装置，包括：夹具1、旋转架2、滑动组件3和测试组件4，所述夹具1与所述旋转架2可拆卸连接，所述测试组件4设置于所述滑动组件3上并与所述旋转架2相对设置。
30.在本实施例中，夹具1夹持住待检测显示屏0，将夹具1安装于旋转架2上，使旋转架2带动待检测显示屏0转动以提供不同视角下待检测显示屏0的显示状态；测试组件4设置于滑动组件3上并与旋转架2相对设置，以检测不同距离下安装在旋转架2上的待检测显示屏0的显示状态，从而获得待检测显示屏0的相关亮度参数，以便于判定待检测显示屏0的亮度均匀性是否符合标准。
31.下文通过不同实施例详细描述检测装置如何适应不同规格的待测显示屏。
32.实施例1
33.如图1和图2所示，在本实施例中，一种显示屏亮度均匀性的检测装置，包括：夹具1、旋转架2、滑动组件3和测试组件4，所述夹具1与所述旋转架2可拆卸连接，所述测试组件4设置于所述滑动组件3上并与所述旋转架2相对设置。
34.具体地，所述夹具1至少包括：第一框体11、两根相对设置的第一支撑杆12和两根相对设置的第二支撑杆13；所述第一框体11与所述旋转架2连接；两根所述第一支撑杆12与所述第一框体11连接并设置于第一框体11的一侧；两根所述第二支撑杆13与所述第一框体11连接并设置于第一框体11的另一侧。
35.如图3所示，在本实施例中，夹具1包括：第一框体11、两根第一支撑杆12和两根第二支撑杆13；两根第一支撑杆12根据待检测显示屏0的实际高度，平行设置于第一框体11上，并位于第一框体11的第一侧，防止待检测显示屏0从第一侧掉落；两根第二支撑杆13平行设置于第一框体11上，并位于第一框体11的第二侧，且与所述第一支撑杆12相垂直设置，防止待检测显示屏0从第二侧掉落。通过上述设置，第一支撑杆12和第二支撑杆13之间形成了待检测显示屏0的夹持空间。
36.具体地，所述第一支撑杆12和/或所述第二支撑杆13上设有挡板。
37.在本实施例中，第一支撑杆12上设有两个第一挡板14，第二支撑杆13上设有两个第二挡板15，以进一步避免待检测显示屏0掉落。
38.具体地，所述挡板上设有旋紧件16。
39.在本实施例中，第二挡板15上设有旋紧件16，以根据待检测显示屏0的厚度调整第一挡板14至第二挡板15之间的距离，从而提升夹具1的适应性。
40.可选地，所述第一挡板14和/或所述旋紧件16与待检测显示屏0接触的表面设有垫块17，以防止刮伤待检测显示屏0。
41.具体地，所述夹具1还包括：多个限位件18；所述限位件18连接所述第一框体11和所述第一支撑杆12，和/或，所述限位件18连接所述第一框体11和所述第二支撑杆13。
42.在本实施例中，将限位件18的数量设置为八个，即四个限位件18用于第一框体11与第一支撑杆12限位，以确保第一支撑杆12与第一框体11的相对位置不移动；另外四个限位件18用于第一框体11与第二支撑杆13限位，以确保第二支撑杆13与第一框体11的相对位置不移动。
43.可选地，所述第一框体11上设有把手19，以便于用户拿取。
44.具体地，所述旋转架2包括：架体21、第二框体22和第一转动件23，所述第一转动件
23连接所述第二框体22和所述架体21，所述第二框体22设置于所述第一框体11的外侧并与所述第一框体11连接。
45.在本实施例中，第一转动件23连接第二框体22和架体21，第一转动件23使第二框体22相对架体21进行x轴方向的转动；第二框体22设置于第一框体11的外侧并与第一框体11连接，从而使设置于第一框体11上的待检测显示屏0相对架体21进行x轴方向转动。
46.可选地，所述第一转动件23包括：第一转动盘和第一转动轴承，所述第一转动盘和所述第一转动轴承同轴相对设置，所述第一转动盘设置于所述架体21的第一侧并与所述第二框体22连接，所述第一转动轴承设置于所述架体21的第三侧并与所述第二框体22连接。
47.具体地，所述旋转架2还包括：第三框体24和第二转动件25，所述第三框体24设置于所述第一转动件23和所述架体21之间，所述第二转动件25连接所述第三框体24和所述架体21，所述第二转动件25的中轴线与所述第一转动件23的中轴线相垂直设置。
48.在本实施例中，第三框体24设置于第一转动件23和架体21之间，第二转动件25连接第三框体24和架体21，第二转动件25的中轴线与第一转动件23的中轴线相垂直设置，第二转动件25使第三框体24相对架体21进行z轴方向转动。
49.可选地，所述第二转动件25包括：第二转动盘和第二转动轴承，所述第二转动盘和所述第二转动轴承同轴相对设置，所述第二转动盘设置于所述架体21的第二侧并与所述第三框体24连接，所述第二转动轴承设置于所述架体21的第四侧并与所述第三框体24连接。
50.具体地，所述第一转动件23设置于所述第二框体22的中轴线上，以便于精确调试待检测显示屏0在x轴上转动的位置。
51.具体地，所述第二转动件25设置于所述第三框体24的中轴线上，以便于精确调试待检测显示屏0在z轴上转动的位置。
52.可选地，在本实施例中，所述第一转动盘的转动范围为
±
90
°
，其精度为0.1
°
；所述第二转动盘的转动范围为
±
90
°
，其精度为0.1
°
。
53.可选地，所述第一转动盘和所述第二转动盘均采用蜗轮和蜗杆的传动方式。
54.通过上述旋转架2的设置，使待检测显示屏0能够进行x轴方向和z轴方向的旋转检测，充分提供了不同视角下待检测显示屏0的状态。
55.具体地，所述滑动组件3包括：第一滑轨31、第二滑轨32、第三滑轨33和滑块34，所述第二滑轨32设置于所述第一滑轨31上并与所述第一滑轨31相垂直设置，所述第三滑轨33设置于所述第二滑轨32上并与所述第二滑轨32相垂直设置，所述滑块34设置于所述第三滑轨33上；所述滑块34上设有所述测试组件4。
56.在本实施例中，测试组件4设置于滑块34上并与旋转架2相对设置，第一滑轨31实现测试组件4相对旋转架2靠近或远离运动，第二滑轨32实现测试组件4相对旋转架2左右移动，第三滑轨33实现测试组件4相对旋转架2上下移动，从而实现对待检测显示屏0各个区域的检测。
57.可选地，本实施例所述第一滑轨31提供2500mm的行程；所述第二滑轨32提供1700mm的行程；所述第三滑轨33提供700mm的行程；所述第一滑轨31、所述第二滑轨32和/或所述第三滑轨33的精度为0.01mm。
58.可选地，所述滑动组件3采用铝合金材料制成，且其表面进行氧化处理。
59.具体地，所述显示屏亮度均匀性的检测装置还包括：磁栅尺5，所述磁栅尺5与所述
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
84.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
85.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。