一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统的制作方法

1.本实用新型涉及镍钴氢氧化物生产技术领域，具体涉及一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统。


背景技术：

2.镍钴氢氧化物的生产工艺流程为：
①
硫酸镍溶液、硫酸钴溶液、纯水配制镍钴二元液，
②
镍钴二元液、氨水、液碱共沉淀反应，
③
压滤、洗涤，
④
离心脱水、闪蒸干燥，
⑤
筛分、除铁、包装。镍钴二元液、氨水、液碱共沉淀反应开机前，需在反应釜中加入纯水、液碱、氨水配制反应底液，然后升温至工艺温度，底液中氨浓度、ph、温度均达到工艺要求后，再进原料镍钴二元液、液碱、氨水开机反应。整个开机前的准备工作耗时较长，生产线的每台反应釜每次开机均需重复配制反应底液的操作，且反应釜每次配制均需检测ph和氨浓度，操作和检测频次高，效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，其特征在于，所述系统包括：配制槽(1)、预热槽(2)、至少一台反应釜(3)、回水收集槽(4)；所述预热槽(2)包括槽体(5)，所述槽体(5)的外壁设有热水夹套(6)，所述槽体(5)设有的进料口与配制槽(1)设有的出料口连接，所述槽体(5)设有的出料口与反应釜(3)设有的进料口连接；所述反应釜(3)包括釜体(7)，所述釜体(7)的外壁设有蒸汽夹套(8)，所述蒸汽夹套(8)设有的出水口与回水收集槽(4)的进水口连接，所述回水收集槽(4)设有的出水口与热水夹套(6)设有的进水口连接。
6.进一步地，所述配制槽(1)顶部设有多个进料口。
7.进一步地，所述槽体(5)的进料口与配制槽(1)的出料口、槽体(5)的出料口与反应釜(3)的进料口、回水收集槽(4)的出水口与热水夹套(6)的进水口之间均设有输送泵。
8.进一步地，所述热水夹套(6)设有的出水口与冷凝系统连接。
9.一种采用上述系统的镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制方法，其特征在于，所述方法包括：将纯水、液碱、氨水分别通过配制槽(1)顶部设有的多个进料口加入配制槽(1)中，将配制完成的反应底液输送至预热槽(2)中，通过通入热水夹套(6)中的回用热水对预热槽(2)中的反应底液进行预热，将预热好的反应底液输送至反应釜(3)中用于镍钴氢氧化物的制备，将蒸汽夹套(8)中通入的蒸汽冷凝后的热水通过出水口输送至回水收集槽(4)中，将回水收集槽(4)中收集的回用热水输送至热水夹套(6)中，用于对预热槽(2)中的反应底液进行预热。
10.进一步地，所述回用热水温度为50-60℃。
11.进一步地，对预热槽(2)中的反应底液预热至45～55℃。
12.本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，采用本实用新型后，(1)反应底液配制完成后加入到反应釜中，可供多台反应釜使用，无须每台反应釜均设置配制反应底液的过程，简化了反应工序操作流程，减少了反应底液配制操作和取样检测的次数，减少了反应开机前准备时间，提高了生产效率；(2)反应底液先预热再加入到反应釜，可减少反应釜的升温时间，反应釜加入预热到工艺温度的反应底液后可以进原料镍钴二元液、液碱、氨水开机反应，提高了生产效率；(3)反应釜蒸汽夹套回水用来给反应底液预热，回水余热利用，可减少反应釜升温过程中的蒸汽使用，节省能耗。
附图说明
13.图1为本实用新型系统的结构示意图。
14.图2为采用本实用新型的配制方法的工艺流程图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
16.如图1所示，一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，包括：配制槽1、预热槽2、至少一台反应釜3、回水收集槽4；
17.配制槽1包括中空槽体，中空槽体的顶部设有多个进料口，用于与纯水、氨水、液碱的供料管分别连接，中空槽体的一侧侧壁底部设有出料口，配制槽用于配置用于生产镍钴氢氧化物的反应底液；
18.预热槽2包括中空的槽体5，槽体5可以为方形、圆筒形等，槽体5的外壁设有热水夹套6，热水夹套6可以通过套装的方式安装在槽体5的外壁，热水夹套6的一侧下端设有进水口、另一侧的上端设有出水口，热水夹套6设有的出水口与冷凝系统连接；槽体5上端设有的进料口与配制槽1设有的出料口通过第一输送泵9连接，槽体5一侧侧壁底部设有的出料口与反应釜3顶部设有的进料口通过第二输送泵10连接；
19.反应釜3包括釜体7，釜体7的外壁设有蒸汽夹套8，蒸汽夹套8的下端设有进汽口，用于与蒸汽供气装置连接，上端设有的出水口与回水收集槽4上端设有的进水口连接，回水收集槽4一侧侧壁底部设有的出水口与热水夹套6设有的进水口通过第三输送泵11连接，回水收集槽4为中空的槽体。
20.如图2所示，一种采用镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统的配制方法，包括：将纯水、液碱、氨水分别通过配制槽1顶部设有的多个进料口加入配制槽1中，配制氨浓度为6-10g/l、ph为11-12的反应底液，经过取样检测氨浓度和ph，检验合格后，将配制完成的反应底液输送至预热槽2中，通过通入热水夹套6中的50-60℃回用热水对预热槽2中的反应底液进行预热45-55℃(即保持至反应开机的要求温度)，将预热好的反应底液输送至反应釜3中用于镍钴氢氧化物的制备，设置好反应釜温度，加入镍钴二元液、氨水、液碱发生共沉淀反应，将蒸汽夹套8中通入的蒸汽冷凝后的热水输送至回水收集槽4中，将回水收集槽4中收集的回用热水输送至热水夹套6中，用于对预热槽2中的反应底液进行预热。
21.采用本实用新型，实现了反应底液集中配制，预热后加入到多台反应釜可以提高底液配制效率，减少检测频次和反应釜开机前的准备时间；反应釜蒸汽夹套出来的热水用
来预热，可以减少蒸汽用量，还可以减少热水冷凝系统负荷，减少热水冷凝耗能，可以节能降耗。
22.以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，其特征在于，所述系统包括：配制槽(1)、预热槽(2)、至少一台反应釜(3)、回水收集槽(4)；所述预热槽(2)包括槽体(5)，所述槽体(5)的外壁设有热水夹套(6)，所述槽体(5)设有的进料口与配制槽(1)设有的出料口连接，所述槽体(5)设有的出料口与反应釜(3)设有的进料口连接；所述反应釜(3)包括釜体(7)，所述釜体(7)的外壁设有蒸汽夹套(8)，所述蒸汽夹套(8)设有的出水口与回水收集槽(4)的进水口连接，所述回水收集槽(4)设有的出水口与热水夹套(6)设有的进水口连接。2.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，其特征在于，所述配制槽(1)顶部设有多个进料口。3.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，其特征在于，所述槽体(5)的进料口与配制槽(1)的出料口、槽体(5)的出料口与反应釜(3)的进料口、回水收集槽(4)的出水口与热水夹套(6)的进水口之间均设有输送泵。4.根据权利要求1所述的一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，其特征在于，所述热水夹套(6)设有的出水口与冷凝系统连接。

技术总结
一种镍钴氢氧化物生产用反应底液的配制系统，所述系统包括：配制槽、预热槽、至少一台反应釜、回水收集槽；预热槽包括槽体，槽体的外壁设有热水夹套，槽体设有的进料口与配制槽设有的出料口连接，槽体设有的出料口与反应釜设有的进料口连接；反应釜包括釜体，釜体的外壁设有蒸汽夹套，蒸汽夹套设有的出水口与回水收集槽的进水口连接，回水收集槽设有的出水口与热水夹套设有的进水口连接。采用本实用新型，实现了反应底液集中配制，预热后加入到多台反应釜可以提高底液配制效率，减少检测频次和反应釜开机前的准备时间；反应釜蒸汽夹套出来的热水用来预热，可以减少蒸汽用量，还可以减少热水冷凝系统负荷，减少热水冷凝耗能，可以节能降耗。能降耗。能降耗。


技术研发人员：许开华 刘郁 任云强 吴雨晴 薛飞 周林 陈先雄 余尚清 邓凯 孙越 周毅 董柯静 胡丰献
受保护的技术使用者：格林爱科（荆门）新能源材料有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/9/2