一种用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪。


背景技术：

2.石油化工、热电、钢铁、水泥、垃圾焚烧、轻工等行业排放的烟气，通常含有粉尘、硫氧化物和氮氧化物等有毒有害物质。为了治理大气环境，国家和有关环保部门对烟气排放的要求十分严格；先有技术中通常采用雾化喷枪喷射还原剂来处理电厂烟道内的硫、硝、灰尘等。然而烟道内的温度都特别高，因此传统的雾化喷枪在烟道内使用，雾化喷枪长期处于高温环境中，杆体温度过高，很容易出现问题，进而大大影响其使用寿命，而且杆体温度高也会对雾化喷枪内喷射的液体造成影响，进而对整个工艺的性能也造成影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪，不仅能够提高还原剂反应效率；并且降低还原剂使用量。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体前端设有可沿其长向伸缩的输出端；喷枪本体内设有喷射动力通道，所述喷射动力通道与输出端之间设有雾化腔，喷射动力通道内嵌套有连通至雾化腔的还原剂输送通道；所述喷枪本体内还设有沿向喷枪本体输出端一侧布置的冷却通道，所述喷枪本体设有与冷却通道后端连接的冷却入口，所述喷枪本体内部形成与冷却通道连通的冷却空腔，并且冷却空腔连接有冷却出口。
5.本技术方案中；喷枪本体的喷射动力通道和还原剂输送通道能够分别连接空气动力源和还原剂供应设备，还原剂输送至雾化腔后与压缩空气充分雾化，形成气液混合物；并可将气液混合物由输出端喷出；由于冷却入口和冷却出口可连接冷却液输送设备；冷却剂输送到喷枪本体内部后由冷却出口输出，从而将热量带出喷枪本体，使得喷枪温度迅速降低，并维持良好的工作状态。由于喷枪本体输出端可伸缩布置，因此在使用时，可以根据不同锅炉的实际情况，随时调节喷枪输出端长度，从而调节其深入距离和喷射角度等，使得喷枪总能在最佳的喷射区间内喷射工作，提高反应效率。
6.进一步地，所述喷枪本体外表面设有防护铠甲层，所述防护铠甲层厚度不小于2mm。
7.进一步地，所述防护铠甲层通过熔融结合的方式设于喷枪本体外表面。
8.进一步地，所述输出端的端面和外周面设有若干与雾化腔连通的输出孔。
9.进一步地，所述喷枪本体的输出孔设有可拆卸的喷嘴。
10.进一步地，所述喷枪本体后端设有与冷却入口和冷却出口相连的冷却接头。
11.进一步地，所述还原剂输送通道连接有位于喷枪本体后端的物料接头。
12.进一步地，所述喷射动力通道连接有位于喷枪本体后端的动力源接头。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的喷枪本体能够将还原剂输送至雾化腔后与压缩空气充分雾化，形成气液混合物；并可将气液混合物由输出端喷出；在喷射过程中，冷却剂能够将热量带出喷枪本体，使得喷枪温度迅速降低，并维持良好的工作状态。由于喷枪本体输出端可伸缩布置，因此在使用时，可以根据不同锅炉的实际情况，随时调节喷枪输出端长度，从而调节其深入距离和喷射角度范围等，使得喷枪总能在最佳的喷射区间内喷射工作，提高反应效率；本实用新型适用于各种锅炉烟气净化领域、选择性非催化还原法脱硝领域、烟气脱硫领域的应用；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型实施例提供的用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪立体图。
16.图2为本实用新型实施例提供的用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪剖视图。
17.图3为本实用新型实施例提供的用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪的喷枪本体输出端剖视图。
18.附图标记：喷枪本体100、输出端110、输出孔111、喷射动力通道120、还原剂输送通道130、冷却通道140、防护铠甲层200、喷嘴300、冷却接头400、物料接头500、动力源接头600。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于烟气净化的耐高温耐防腐可调节喷枪，该喷枪能够适用于各种锅炉烟气净化领域、选择性非催化还原法脱硝领域、烟气脱硫领域，可实现在炉膛高温区域内精准、定点喷射还原剂。具体包括喷枪本体100，所述喷枪本体100前端设有可沿其长向伸缩的输出端110；喷枪本体100内设有喷射动力通道120，所述喷射动力通道120与输出端110之间设有雾化腔，喷射动力通道120内嵌套有连通至雾化腔的还原剂输送通道130；所述喷枪本体100内还设有沿向喷枪本体100输出端110一侧布置的冷却通道140，所述喷枪本体100设有与冷却通道140后端连接的冷却入口，所述喷枪本体100内部形成与冷却通道140连通的冷却空腔，并且冷却空腔连接有冷却出口。
22.通过上述设置；喷枪本体100的喷射动力通道120和还原剂输送通道130能够分别连接空气动力源和还原剂供应设备，经过还原剂输送通道130输送的还原剂输送至雾化腔
后能够与压缩空气充分雾化，形成气液混合物；在压缩空气作用下将气液混合物由输出端110喷出。
23.如图1和图2所示，由于炉膛内温度较高，在喷枪喷射过程中，冷却入口和冷却出口可连接冷却液输送设备；冷却剂输送到喷枪本体100内部后由冷却出口输出，从而将热量带出喷枪本体100，使得喷枪温度迅速降低，并维持良好的使用状态；可选用风冷或水冷的方式进行冷却。由于喷枪本体输出端可伸缩布置，因此在使用时，可以根据不同锅炉的实际情况，随时调节喷枪输出端长度，从而调节其深入距离，在实际应用中，喷枪伸缩范围3至4000mm，可以有效深入锅炉炉膛高温区域。
24.如图1和图2所示，为了进一步提高喷枪本体100耐高温能力，本实施例在所述喷枪本体100外表面设有防护铠甲层200，所述防护铠甲层200厚度不小于2mm。防护铠甲层200通过熔融结合的方式设于喷枪本体100外表面；防护铠甲层200具有耐腐蚀、耐高温、隔热好的特点，可以有效的保护喷枪不受高温及腐蚀的侵害。
25.如图1和图3所示，为了提高喷射效果，本实施例在输出端110的端面和外周面设有若干与雾化腔连通的输出孔111。并且所述喷枪本体100的输出孔111设有可拆卸的喷嘴300。由于喷嘴300可拆卸，在实际应用中可安装在喷枪本体100的不同位置，安装后可调节不同的喷射角度；还便于根据需要换用不同规格的喷嘴300结构，技术人员可根据喷射物的不同特点更换不同形式的喷嘴300，喷嘴300根据需要安装在输出端的端面或外周面的输出孔111上；可以安装扇形雾化喷嘴或者锥形雾化喷嘴，采用锥形雾化喷嘴时，其喷嘴指向为斜截面，从而能够在燃烧炉膛中覆盖更大区域。
26.如前所述，喷枪本体100一方面需要连接还原剂设备、空气动力源设备，另一方面还需要连接冷却剂输送设备，本实施例在喷枪本体后端设有与冷却入口和冷却出口相连的冷却接头400。所述还原剂输送通道130连接有位于喷枪本体100后端的物料接头500。喷射动力通道120连接有位于喷枪本体100后端的动力源接头600。这样，冷却剂输送设备可与冷却入口和冷却出口连接使冷却剂实现循环流动；物料接头500可连接还原剂供应设备，动力源接头600可连接压缩空气源设备。接头可以是螺纹接口，也可以设置快接卡子接口，方便各动力源及物料对接。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。