一种矿热炉高温物料转运对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种矿热炉高温物料转运对接装置。


背景技术：

2.国内矿热炉的高温物料输送多采用开放式的料罐转运方式，高温物料在转运过程首先损失了热量，同时产生了大量的烟尘及有害气体，然后再通过各种设备收集和处理这些烟尘及有害气体，这个过程不仅繁琐，而且对环境有害。为了降低这些在物料转运过程中对环境的破坏、同时本着减少工艺的复杂性和充分利用物料显热、减少能源消耗，对物料转运过程做密封处理。目前，已公开的相关技术中，解决了密封对接时，气缸或液压缸移动不到位，造成密封失效的问题，但对接部分的锁紧与伸缩移动动作是两套驱动系统，不仅设备数量多，容易出现故障，而且因高温物料的热传导效应，导致在转运高温物料的时候，高温物料的热量会直接传递至驱动系统本身，导致驱动系统失灵及检修人员烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种矿热炉高温物料转运对接装置，解决对接装置中驱动系统过多的问题。
4.一种矿热炉高温物料转运对接装置，包括：上筒体、下筒体、驱动件、锁紧件以及连接上筒体与下筒体的伸缩节；上筒体上设有上连接块，下筒体上设有下连接块，驱动件安装在下连接块上，驱动件的驱动杆与锁紧件连接；锁紧件还与上连接块转动连接，通过驱动杆驱动锁紧件的锁扣端与上筒体的对接口扣接。
5.采用上述技术方案的有益效果：对接的上筒体通过伸缩节与下筒体连接，锁紧件通过上连接块与上筒体连接，当驱动件带动上筒体动作的同时带动锁紧件锁紧对接口，一套驱动系统即可完成锁紧对接过程的所有动作。
6.进一步地，上述上筒体设置在下筒体内部，两者通过补偿器相连接，且上筒体可在下筒体内移动。
7.采用上述技术方案的有益效果：通过补偿器可使上筒体在下筒体内移动时起缓冲作用。
8.进一步地，上述驱动杆外侧套有隔热套管，隔热套管与锁紧件之间还垫有隔热板。
9.采用上述技术方案的有益效果：隔热套管、隔热板的设置切断了驱动件与其余部件的热传导，保证驱动系统不受损伤，可以一直保持正常工作。
10.进一步地，上述伸缩节内部填充有隔热材料。
11.采用上述技术方案的有益效果：伸缩节内填充隔热材料，减少了热量向伸缩节传导，防止人员触碰伸缩节发生烫伤。
12.进一步地，上述下连接块与驱动件之间设有隔热垫。
13.进一步地，上述对接口上设有凹槽，凹槽与锁紧件的锁扣端形状、大小相一致。
14.采用上述技术方案的有益效果：凹槽可确保每次对接时，锁紧件和对接口都可稳固的锁紧，减少机械误差。
15.本实用新型具有以下有益效果：本装置将伸缩节的伸缩动作与锁紧件的锁紧动作实现集成，使用一套驱动系统完成两套动作，减少了设备成本及动力消耗；同时对于装置内部及与驱动件连接处进行隔热处理，避免了驱动件高温失灵、检修人员烫伤的风险，保证了设备和人员安全；而且整个转运过程均为密闭过程，高温物料全程不与外界接触，杜绝了高温粉尘与有害气体的扩散，避免了对环境的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中隔热板的位置关系图。
18.图中：1-上筒体；101-上连接块；102-对接口；2-下筒体；201-下连接块；3-伸缩节；4-驱动件；401-驱动杆；5-锁紧件；6-补偿器；7-隔热套管；8-隔热板；9-隔热材料。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.参考图1，本实用新型提供了一种矿热炉高温物料转运对接装置，包括：上筒体1、下筒体2、驱动件4、锁紧件5以及连接上筒体1与下筒体2的伸缩节3；
21.上筒体1的直径较下筒体2小，上筒体1设置在下筒体2内部，上筒体1外侧设有补偿器6，通过补偿器6与下筒体2相连接，且上筒体1可在下筒体2内进行上下移动。
22.上筒体1的对接口102处设有上连接块101，上连接块101螺栓固定在上筒体1上；下筒体2上设有下连接块201，驱动件4安装在下连接块201上，驱动件4的驱动杆401与锁紧件5连接，锁紧件5与上连接块101转动连接，通过驱动杆401驱动锁紧件5的锁扣端与上筒体1的对接口102扣接，对接口102上设有凹槽，凹槽与锁紧件5的锁扣端形状、大小相一致，便于锁紧件5每次都能稳定且准确的扣接在对接口102上。
23.伸缩节3上下两端通过连接杆分别与上筒体1、下筒体2焊接，当驱动件4带动上筒体1移动时，伸缩节3也可以相应的伸缩动作；伸缩节3与上筒体1之间填充有隔热材料9，降低传导至伸缩节3的热量。
24.参考图2，驱动杆401外侧套有隔热套管7，隔热套管7与锁紧件5之间还垫有隔热板8，通过隔热套管7、隔热板8阻止热量传导至驱动件4，防止驱动件4因高温失灵；此外，下筒体2上的下连接块201与驱动件4之间设有隔热垫，同样是阻止热传导至驱动件4。
25.本实用新型装置的工作原理：
26.当接、卸料设备到达预定位置后，驱动件启动，上筒体在驱动件的驱动下上移并带动伸缩节进行拉伸，锁紧件同步运动，伸缩节达到预定行程后，锁紧件正好锁紧接、卸料设备的对接口(对接法兰)，从而完成密封对接工作。另外，由于装置内部、驱动件与其他部件的连接处均设置了隔热措施，可保证高温物料的传导热无法传递至驱动件，从而保护驱动件的安全运行。
27.以上所述仅为本实用新型的较优实施例，该实施例不代表本实用新型的所有可能形式，本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：包括：上筒体(1)、下筒体(2)、驱动件(4)、锁紧件(5)以及连接所述上筒体(1)与所述下筒体(2)的伸缩节(3)；所述上筒体(1)上设有上连接块(101)，所述下筒体(2)上设有下连接块(201)，所述驱动件(4)安装在所述下连接块(201)上，所述驱动件(4)的驱动杆(401)与所述锁紧件(5)连接；所述锁紧件(5)还与所述上连接块(101)转动连接，通过所述驱动杆(401)驱动所述锁紧件(5)的锁扣端与所述上筒体(1)的对接口(102)扣接。2.根据权利要求1所述的矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：所述上筒体(1)设置在所述下筒体(2)内部，两者通过补偿器(6)相连接，且所述上筒体(1)可在所述下筒体(2)内移动。3.根据权利要求1所述的矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：所述驱动杆(401)外侧套有隔热套管(7)，所述隔热套管(7)与所述锁紧件(5)之间还垫有隔热板(8)。4.根据权利要求1所述的矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：所述伸缩节(3)内部填充有隔热材料(9)。5.根据权利要求1所述的矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：所述下连接块(201)与所述驱动件(4)之间设有隔热垫。6.根据权利要求1至5任一项所述的矿热炉高温物料转运对接装置，其特征在于：所述对接口(102)上设有凹槽，所述凹槽与所述锁紧件(5)的锁扣端形状、大小相一致。

技术总结
本实用新型涉及物料输送技术领域，公开了一种矿热炉高温物料转运对接装置，包括：上筒体、下筒体、驱动件、锁紧件以及连接上筒体与下筒体的伸缩节；上筒体上设有上连接块，下筒体上设有下连接块，驱动件安装在下连接块上，驱动件的驱动杆与锁紧件连接；锁紧件还与上连接块转动连接，通过驱动杆驱动锁紧件的锁扣端与上筒体的对接口扣接。本装置将伸缩节的伸缩动作与锁紧件的锁紧动作实现集成，使用一套驱动系统完成两套动作，减少了设备成本及动力消耗；同时在装置内部及与驱动件连接处进行隔热处理，避免了驱动件高温失灵、检修人员烫伤的风险，保证了设备和人员安全。保证了设备和人员安全。保证了设备和人员安全。


技术研发人员：刘彦忠 徐伟 陈志忠 孙富强 张扬
受保护的技术使用者：天津铂创能源科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/2