一种水泥电杆生产用浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及电线杆模具技术领域，具体是一种水泥电杆生产用浇注模具。


背景技术：

2.电线杆就是架电线的杆，是重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，后来由于钢铁和钢筋混凝土的发展，和技术上的要求，这两种材料逐渐代替了大部分木杆，在水泥电杆的生产过程中，通常需要将骨架放置在模具内，调整定位，然后浇注混凝土，灌浆完成后的模具需要离心机上进行高速离心，使混凝土变得紧实均匀。
3.在中国专利申请号（cn202022002922.x）公布了一种混凝土电杆浇注模具，该结构通过缓冲机构、第一横加强筋、第一纵加强筋、第二横加强筋和第二纵加强筋的设置，缓冲机构可起到很好的缓冲效果，在浇注的混凝土落入到下模具内可减缓下模具受到的承重力，可对下模具进行很好的保护；上模具和下模具的自身强度也加强，防止其发生变形。但是该结构上、下模具之间的连接固定常常采用螺栓拧紧，使用时极为不方便，降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种水泥电杆生产用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥电杆生产用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥电杆生产用浇注模具，包括下模具，所述下模具的两侧均安装有第一连接板，且下模具的上方安装有上模具，所述上模具的两侧均安装有与第一连接板适配的第二连接板，所述第二连接板与第一连接板的连接处等间距设置有固定组件；
6.所述固定组件包括固定安装在第二连接板上的套筒以及开设在第一连接板上的插槽，所述套筒的内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近中段位置处安装有第二限位板，且连接杆的外侧位于第二限位板与套筒的内部顶端之间安装有弹簧，所述连接杆的下端贯穿第二连接板并转动安装有卡头，所述卡头的一侧安装有卡块，所述插槽的一侧开设有与卡块适配的限位槽，且插槽的下端开设有与卡块适配的嵌合槽。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一连接板的上表面位于两端位置处均开设有定位槽，所述第二连接板的下表面对称安装有与定位槽适配的定位块。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述下模具的两端均安装有钢筋笼限位环，且下模具的下端安装有底座，所述底座的下表面安装有防滑垫。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述上模具的顶端等间距安装有吊环，所述下模具与上模具的内壁均安装有不锈钢垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述上模具的下端与下模具的连接处设有台阶槽，所述下模具的上端设有与台阶槽适配的台阶垫。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述卡头与连接杆的下端之间通过轴承转动连接，且卡头的下端安装有把手，所述连接杆的上端贯穿套筒并安装有第一限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，将卡头插入插槽内部，旋转卡块，使得卡块嵌入嵌合槽内部，在弹簧的作用下，使得连接杆具备向上的运动趋势，从而实现上模具与下模具之间的固定，通过固定组件取缔了传统的螺栓连接，节约安装时间，提高生产效率。
附图说明
13.图1为一种水泥电杆生产用浇注模具的结构示意图；
14.图2为一种水泥电杆生产用浇注模具中固定组件结构示意图；
15.图3为一种水泥电杆生产用浇注模具的截面图。
16.图中：1、下模具；2、第一连接板；3、上模具；4、第二连接板；5、底座；6、吊环；7、钢筋笼限位环；8、套筒；9、定位槽；10、定位块；11、连接杆；12、第一限位板；13、第二限位板；14、弹簧；15、卡头；16、卡块；17、插槽；18、限位槽；19、嵌合槽。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥电杆生产用浇注模具，包括下模具1，其特征在于，下模具1的两侧均安装有第一连接板2，且下模具1的上方安装有上模具3，上模具3的两侧均安装有与第一连接板2适配的第二连接板4，第二连接板4与第一连接板2的连接处等间距设置有固定组件，通过固定组件取缔了传统的螺栓连接，减少了传统模具加工中的螺栓拧紧，节约时间，提高生产效率；
18.固定组件包括固定安装在第二连接板4上的套筒8以及开设在第一连接板2上的插槽17，套筒8的内部活动安装有连接杆11，连接杆11靠近中段位置处安装有第二限位板13，且连接杆11的外侧位于第二限位板13与套筒8的内部顶端之间安装有弹簧14，连接杆11的下端贯穿第二连接板4并转动安装有卡头15，卡头15的一侧安装有卡块16，插槽17的一侧开设有与卡块16适配的限位槽18，且插槽17的下端开设有与卡块16适配的嵌合槽19，按压第一限位板12使得连接杆11活动，进一步使得卡头15插入插槽17内部，在此过程中，旋转卡块16使得其通过限位槽18，再次旋转卡块16，使得卡块16嵌入嵌合槽19内部，在弹簧14的作用下，使得连接杆11具备向上的运动趋势，从而实现上模具3与下模具1之间的固定，通过固定组件取缔了传统的螺栓连接，减少了传统模具加工中的螺栓拧紧，节约时间，提高生产效率。
19.在图2和图3中，第一连接板2的上表面位于两端位置处均开设有定位槽9，第二连接板4的下表面对称安装有与定位槽9适配的定位块10，通过定位块10与定位槽9之间的嵌合，有利于上模具3安装时的定位。
20.在图1中，下模具1的两端均安装有钢筋笼限位环7，且下模具1的下端安装有底座5，底座5的下表面安装有防滑垫，主要起到支撑、防滑的作用。
21.在图1中，上模具3的顶端等间距安装有吊环6，有利于上模具3的吊起，下模具1与上模具3的内壁均安装有不锈钢垫，便于设备的后期清理。
22.在图3中，上模具3的下端与下模具1的连接处设有台阶槽，下模具1的上端设有与
台阶槽适配的台阶垫，提高上模具3与下模具1之间的密封效果。
23.在图2中，卡头15与连接杆11的下端之间通过轴承转动连接，有利于卡头15的转动，且卡头15的下端安装有把手，有利于拨动卡头15转动，连接杆11的上端贯穿套筒8并安装有第一限位板12，便于连接杆11下压。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将上模具3移动至下模具1的上方，通过定位块10与定位槽9之间的嵌合，有利于上模具3安装时的定位，按压第一限位板12使得连接杆11活动，进一步使得卡头15插入插槽17内部，在此过程中，旋转卡块16使得其通过限位槽18，再次旋转卡块16，使得卡块16嵌入嵌合槽19内部，在弹簧14的作用下，使得连接杆11具备向上的运动趋势，从而实现上模具3与下模具1之间的固定，通过固定组件取缔了传统的螺栓连接，减少了传统模具加工中的螺栓拧紧，节约时间，提高生产效率。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。