一种便携式PCB板测试仪的制作方法

一种便携式pcb板测试仪
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板测试技术领域，具体涉及一种便携式pcb板测试仪。


背景技术：

2.印制电路板{printed circuit boards}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。
3.在各种电子产品中，pcb板往往作为核心的电子元件，因此，为保证其可靠性，在制造的过程中需要进行各种性能参数的检测。电气性测试是pcb板制程中很重要的一个环节，目的是检查pcb板有无开路、短路问题，保证成品出货时符合电气性能的要求。
4.现有的pcb板检测设备中，设备较为复杂，操作不够便捷，且不便于对其进行移动使用，进而具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种便携式pcb板测试仪，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式pcb板测试仪，包括主机，所述主机的顶部安装有承载座，所述承载座的上方设置有压板座，所述主机的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧滑动安装有升降板，所述支撑架顶端的中部固定连接有铰座，所述铰座的内部转动安装有压杆，所述升降板的顶部固定安装有压架，所述压杆位于压架的上方，所述压板座安装于升降板的底部，向下按压压杆，即可压动升降板下移，使压板座与承载座对pcb板压制检测。
7.优选的，所述支撑架的内侧开设有导槽，所述升降板的边侧滑动安装于导槽的内部，且所述升降板与主机之间安装有第一弹簧。
8.优选的，所述支撑架的顶部固定安装有把手。
9.优选的，所述承载座的顶部固定连接有多个用于对pcb板定位的定位挡柱，所述压板座对应定位挡柱的位置处开设有穿孔。
10.优选的，所述承载座的顶部设置有顶块，所述顶块的底部固定连接有第二弹簧，所述承载座的顶部开设有凹槽，所述第二弹簧固定安装于凹槽的内部。
11.优选的，所述主机的顶部两侧以及升降板的底部两侧均固定连接有卡条，所述承载座和压板座分别卡合安装于两组卡条中。
12.优选的，所述主机的顶部以及升降板的底部均固定安装有插头组件，所述承载座和压板座的内部均设置有用于插头组件滑动插入的横向插槽，所述承载座插入至主机顶部后，以及压板座插入升降板底部后，两组插头组件分别与承载座和压板座连接，且所述升降板中的插头组件通过连接线与主机连接，进而完成在更换承载座和压板座后的电性连接，以便于后续检测。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过在主机的顶部安装承载座，并在将压板座安装于升降板的底部，对pcb板进行检测时，可以将其放置在承载座上，并通过向下按压压杆，对压架进行压制，压动升降板及其底部的压板座下移，进而与承载座配合对pcb板进行挤压，即可进行后续检测，检测结束后，松开压杆，在第一弹簧的推动下使压板座自动上升，以便于下次检测，而检测设备集合于一体，并在支撑架的顶部安装把手，从而使仪器方便移动和携带，且检测过程更加便捷。
15.2、本实用新型通过在承载座的顶部设置定位挡柱，可以对pcb板进行快速定位与卡合，且利用承载座顶部的顶块，以及顶块底部第二弹簧的弹力支撑，当检测时，压板座的压制使顶块缩入凹槽中，而当检测结束后，凹槽的弹力推动可以将pcb板向上顶出，进而可以方便将其取出，进一步的提高了仪器使用的便捷性。
16.3、本实用新型通过设置卡条对承载座和压板座件卡合安装，并通过插头组件进行电性对接，从而使承载座和压板座均可快速更换，以适应不同型号的pcb板，进一步的提高了装置使用的适应性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视图。
20.图3为本实用新型图1的a部结构放大图。
21.附图标记说明：
22.1、主机；2、承载座；21、定位挡柱；22、顶块；23、凹槽；24、第二弹簧；3、升降板；31、压架；32、第一弹簧；4、压板座；5、支撑架；51、导槽；52、铰座；53、压杆；54、把手；6、卡条；7、插头组件。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.实施例1
25.本发明提供了如图1－图3所示的一种便携式pcb板测试仪，包括主机1，所述主机1的顶部安装有承载座2，所述承载座2的上方设置有压板座4，所述主机1的顶部固定安装有支撑架5，所述支撑架5的内侧滑动安装有升降板3，所述支撑架5顶端的中部固定连接有铰座52，所述铰座52的内部转动安装有压杆53，所述升降板3的顶部固定安装有压架31，所述压杆53位于压架31的上方，所述压板座4安装于升降板3的底部，向下按压压杆53，即可压动升降板3下移，使压板座4与承载座2对pcb板压制检测；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架5的内侧开设有导槽51，所述升降板3的边侧滑动安装于导槽51的内部，且所述升降板3与主机1之间安装有第一弹簧32，进而可以
支撑升降板3自动复位上升；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架5的顶部固定安装有把手54，从而方便携带设备移动；
28.进一步的，在上述技术方案中，所述承载座2的顶部固定连接有多个用于对pcb板定位的定位挡柱21，所述压板座4对应定位挡柱21的位置处开设有穿孔，进而方便对pcb板定位；
29.进一步的，在上述技术方案中，所述承载座2的顶部设置有顶块22，所述顶块22的底部固定连接有第二弹簧24，所述承载座2的顶部开设有凹槽23，所述第二弹簧24固定安装于凹槽23的内部，从而在检测结束后借助第二弹簧24将pcb板顶出，方便取下；
30.实施例2
31.如图1－图2所示的一种便携式pcb板测试仪，一种便携式pcb板测试仪，包括主机1，所述主机1的顶部安装有承载座2，所述承载座2的上方设置有压板座4，所述主机1的顶部固定安装有支撑架5，所述支撑架5的内侧滑动安装有升降板3，所述支撑架5顶端的中部固定连接有铰座52，所述铰座52的内部转动安装有压杆53，所述升降板3的顶部固定安装有压架31，所述压杆53位于压架31的上方，所述压板座4安装于升降板3的底部，向下按压压杆53，即可压动升降板3下移，使压板座4与承载座2对pcb板压制检测；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述主机1的顶部两侧以及升降板3的底部两侧均固定连接有卡条6，所述承载座2和压板座4分别卡合安装于两组卡条6中，进而方便对承载座2和压板座4进行拆装更换；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述主机1的顶部以及升降板3的底部均固定安装有插头组件7，所述承载座2和压板座4的内部均设置有用于插头组件7滑动插入的横向插槽，所述承载座2插入至主机1顶部后，以及压板座4插入升降板3底部后，两组插头组件7分别与承载座2和压板座4连接，且所述升降板3中的插头组件7通过连接线与主机1连接，进而完成在更换承载座2和压板座4后的电性连接，以便于后续检测；
34.工作原理：通过在主机1的顶部安装承载座2，并在主机1的顶部设置由支撑架5支撑的升降板3，将压板座4安装于升降板3的底部，即可使压板座4跟随升降板3进行升降，从而在对pcb板进行检测时，可以将其放置在承载座2上，并通过向下按压压杆53，对压架31进行压制，压动升降板3及其底部的压板座4下移，进而与承载座2配合对pcb板进行挤压，即可进行后续检测，检测结束后，松开压杆53，在第一弹簧32的推动下使压板座4自动上升，以便于下次检测，而检测设备集合于一体，并在支撑架5的顶部安装把手54，从而使仪器方便移动和携带，且检测过程更加便捷，而通过在承载座2的顶部设置定位挡柱21，可以对pcb板进行快速定位与卡合，且利用承载座2顶部的顶块22，以及顶块22底部第二弹簧24的弹力支撑，当检测时，压板座4的压制使顶块22缩入凹槽23中，而当检测结束后，凹槽23的弹力推动可以将pcb板向上顶出，进而可以方便将其取出，进一步的提高了仪器使用的便捷性，同时，通过设置卡条6对承载座2和压板座4件卡合安装，并通过插头组件7进行电性对接，从而使承载座2和压板座4均可快速更换，以适应不同型号的pcb板，进一步的提高了装置使用的适应性。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。