一种便于检修的骨料仓卸料门的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种便于检修的骨料仓卸料门。


背景技术：

2.在工程搅拌设备中，卸料门主要用于控制配料站骨料仓或主楼骨料仓出料口的开启和关闭以及控制卸料流量，目前的卸料门大多直接安装在骨料仓的出料口上。由于卸料门使用频繁，卸料门上的运动部件易磨损或易出现故障，需要定期检修，有时还需要将卸料门拆卸下来更换。目前由于卸料门与骨料仓的出料口直联，检修前需要将骨料仓内的骨料全部清空后方可实施，操作极不方便。鉴于此，有必要对骨料仓卸料门进行改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种便于检修的骨料仓卸料门，包括卸料门本体和截流门组件。本实用新型所述的截流门组件置于骨料仓的出料口与卸料门本体之间，截流门组件设有可横向移动的门板和推动门板横向移动的推进机构，门板一端设有楔形的清障面，截流门组件可通过门板横向移动来控制骨料仓内的物料向下流动。本实用新型通过对骨料仓卸料门进行改进，将简易的截流门组件集成在卸料门本体的上方，利用截流门组件的门板的横向推进，即可在卸料门检修前将骨料仓内向下流动的物料进行截流，以利于卸料门后续检修；同时利用门板的楔形清障面来减少门板在骨料中的横向推进的阻力和自动清理轨道板导向槽里的残料，使门板推进更加省力，从而可提高骨料卸料门检修的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种便于检修的骨料仓卸料门，包括置于骨料仓下方的卸料门本体，所述的卸料门本体包含有上下均为敞口的斗体和活动连接在斗体底部可摆动且可对斗体底部敞口进行闭合和敞开的门体，其斗体的上部敞口设有方形的连接法兰且该连接法兰的横截面尺寸与骨料仓的底部出口所设的连接法兰的横截面尺寸一致，其特征在于：还包括截流门组件，所述的截流门组件置于骨料仓与卸料门本体之间，截流门组件设有可横向移动的门板，截流门组件可通过门板横向移动来控制骨料仓内的物料向下流动。
6.所述的截流门组件还包括门框，所述的门框为包含有前后框边和左右框边的长方形框形体，其中间设有横隔梁且将门框分隔成左右两个大小相同的方框，其左方框的横截面尺寸与卸料门本体上部的连接法兰的横截面尺寸一致，门框的中间横隔梁的立壁上横向设有通槽，所述的门板可从中间横隔梁上的通槽中穿过且可在该通槽中滑动。
7.所述的门框的前、后、左、右框边的高度和中间隔梁的高度相同，门框的顶面和底面均为平面且在左方框的顶部和底部分别设有若干个连接孔，所述的门框的左方框的顶部与骨料仓底部的连接法兰锁接，左方框的底部与卸料门本体上部的连接法兰锁接。
8.所述的截流门组件还包括轨道板，所述的轨道板为在其一侧面上部设有向内凹进的导向槽的长条状板体，轨道板的一端切除出一个缺口，该缺口从导向槽的底面延伸到轨
道板的板体底面，所述的轨道板为对称设置的二件，二件轨道板分别置于门框的左方框的前后框边的内侧中部且锁固在前后框边上，其缺口所在的这一端与门框的左框边的内侧面抵触，二件轨道板的导向槽的开口相对且与门框的中间横隔梁上所设的横向通槽等高，所述的门板可在二件轨道板的导向槽和门框中间横隔梁上的通槽中滑动。
9.所述的门板为方形的耐磨平板，其左侧的上表面斜切形成楔形的清障面。
10.所述的截流门组件还包括螺纹块、螺杆、顶套和手轮，所述的螺杆为在其左段和中段设有外螺纹而右段为光面段且在光面段上设有轴肩台阶的圆杆体，所述的螺纹块为在其中部设有左右贯通的内螺纹孔的方形块体，其内螺纹与螺杆的外螺纹匹配，螺纹块固接在门板右侧的下表面上，所述的螺杆的螺纹端旋入在螺纹块的螺纹孔中，所述的螺杆的光面段穿过门框的右框边并用轴肩台阶抵触在右框边壁的内侧，所述的顶套套接并止定在螺杆的光面段上并抵触在右框边壁的外侧，顶套和螺杆的轴肩台阶可限制螺杆横向移动但不限制螺杆转动，所述的手轮锁接在螺杆的右端。
11.由以上描述可知，本实用新型提供的一种便于检修的骨料仓卸料门的优点在于：一是将简易的截流门组件集成在卸料门本体的上方，利用截流门组件的门板横向推进，即可在卸料门检修前将骨料仓内向下流动的物料进行截流，以利于卸料门后续检修；二是由于截流门组件的门板是横向推进，可克服蝶阀结构的闸门需要上下旋转所存在的结构庞大、旋转力矩大和易卡料的弊端，使结构简单且成本低；三是利用门板的楔形清障面来减少门板在骨料中的横向推进的阻力和自动清理轨道板导向槽里的残料，使门板推进更加省力，由人力旋动手轮即可操作。本实用新型通过对骨料仓卸料门进行改进，可提高骨料卸料门检修的便利性，可降低设备维护成本。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的便于检修的骨料仓卸料门总体示意图
13.图2为截流门组件示意图
14.图3为图2中的a向示意图
15.图4为图2中的b部放大示意图
16.图5为轨道板放大示意图
17.图6为图5中的c-c放大示意图
18.附图标记：
19.1卸料门本体；2截流门组件；21门框；22门板；221清障面；23轨道板；231导向槽；232缺口；24螺纹块；25螺杆；26顶套；27手轮；900骨料仓
具体实施方式
20.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
21.如图1所示，本实用新型所述的一种便于检修的骨料仓卸料门，包括卸料门本体1和截流门组件2，所述的卸料门本体1置于骨料仓900的下方，卸料门本体1包含有上下均为敞口的斗体和活动连接在斗体底部可摆动且可对斗体底部敞口进行闭合和敞开的门体，其斗体的上部敞口设有方形的连接法兰且该连接法兰的横截面尺寸与骨料仓900的底部出口
所设的连接法兰的横截面尺寸一致，所述的截流门组件2置于骨料仓900与卸料门本体1之间，截流门组件2设有可横向移动的门板22，截流门组件2可通过门板22横向移动来控制骨料仓900内的物料向下流动。
22.如图1至图6所示，本实用新型所述的截流门组件2包括门框21、门板22、轨道板23、螺纹块24、螺杆25、顶套26和手轮27，所述的门框21为包含有前后框边和左右框边的长方形框形体，其中间设有横隔梁且将门框21分隔成左右两个大小相同的方框，其左方框的横截面尺寸与卸料门本体1上部的连接法兰的横截面尺寸一致，门框21的中间横隔梁的立壁上横向设有通槽，所述的门板22可从中间横隔梁上的通槽中穿过且可在该通槽中滑动；门框21的前、后、左、右框边的高度和中间隔梁的高度相同，门框21的顶面和底面均为平面且在左方框的顶部和底部分别设有若干个连接孔，所述的门框21的左方框的顶部与骨料仓900底部的连接法兰锁接，左方框的底部与卸料门本体1上部的连接法兰锁接。所述的轨道板23为在其一侧面上部设有向内凹进的导向槽231的长条状板体，轨道板23的一端切除出一个缺口232，该缺口232从导向槽231的底面延伸到轨道板23的板体底面，所述的轨道板23为对称设置的二件，二件轨道板23分别置于门框21的左方框的前后框边的内侧中部且锁固在前后框边上，其缺口232所在的这一端与门框21的左框边的内侧面抵触，二件轨道板23的导向槽231的开口相对且与门框21的中间横隔梁上所设的横向通槽等高，所述的门板22可在二件轨道板23的导向槽231和门框21中间横隔梁上的通槽中滑动。所述的门板22为方形的耐磨平板，其左侧的上表面斜切形成楔形的清障面221。所述的螺杆25为在其左段和中段设有外螺纹而右段为光面段且在光面段上设有轴肩台阶的圆杆体，所述的螺纹块24为在其中部设有左右贯通的内螺纹孔的方形块体，其内螺纹与螺杆25的外螺纹匹配，螺纹块24固接在门板22右侧的下表面上，所述的螺杆25的螺纹端旋入在螺纹块24的螺纹孔中，所述的螺杆25的光面段穿过门框21的右框边并用轴肩台阶抵触在右框边壁的内侧，所述的顶套26套接并止定在螺杆25的光面段上并抵触在右框边壁的外侧，顶套26和螺杆25的轴肩台阶可限制螺杆25横向移动但不限制螺杆25转动，所述的手轮27锁接在螺杆25的右端。
23.本实用新型所述的一种便于检修的骨料仓卸料门使用方法如下：
24.卸料门本体1正常工作时，截流门组件2的门板22置于门框21的右方框这一侧，使左方框一直处于未被遮挡的状态。
25.若卸料门本体1的零部件需要检修或需要整体拆卸更换，在检修或拆卸前手动转动手轮27使螺杆25旋转，驱使螺纹块24推动门板22沿着轨道板23的导向槽231向左移动，使左方框被门板22遮挡，即可阻止骨料仓900内的物料向下流动，使物料无法继续流入卸料门本体1的斗体中。
26.向左移动的过程中门板22的楔形清障面221可铲刮导向槽231里的残料并使残料从轨道板23左端的缺口232排掉。
27.检修或更换结束后，反向转动手轮27驱使门板22向右移动使骨料仓900的出料口与卸料门本体1的斗体连通即可。
28.本实用新型通过对骨料仓卸料门进行改进，将简易的截流门组件2集成在卸料门本体1的上方，利用截流门组件2的门板22的横向推进，即可在卸料门检修前将骨料仓900内向下流动的物料进行截流，以利于卸料门后续检修；同时利用门板22的楔形清障面221来减少门板22在骨料中的横向推进的阻力和自动清理轨道板23导向槽231里的残料，使门板推
进更加省力，从而可提高骨料卸料门检修的便利性。
29.在本实用新型文案的阐述中，所使用的术语如“左”、“右”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。