一种被子固定器的制作方法

1.本实用新型属于生活用品的技术领域，尤其涉及一种被子固定器。


背景技术：

2.被子固定器是一种用于固定被单和被芯，防止使用过程中被单和被芯分离用的器件。被子固定器使用时一般固定被子的四角，现有的被子固定器一般由锁芯、伸缩钉和开锁机构组成，锁芯包扣壳体和设在壳体内的弹簧和三个钢珠。被子固定器存在结构复杂，锁芯开关控制较为繁琐等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种被子固定器，能够使锁芯的开关较为便捷新颖，结构简单，易于装配。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种被子固定器，包括锁芯、卡针、壳体、锁芯固定件，卡针底部设有固定片，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体连接后形成有密封腔，所述上壳体底部设有带内螺纹孔的连接套，连接套侧面上设有第一挡板，所述下壳体上设有带插孔的凸柱、导向槽和第二挡板，所述锁芯安装在密封腔内，锁芯的上端与锁芯固定件相连，锁芯固定件上端与所述内螺纹孔螺纹连接，锁芯固定件侧面设有定位板，定位板配合插入导向槽内并沿导向槽移动，所述卡针穿过插孔后插入锁芯内，通过转动上壳体实现锁芯固定件及锁芯的上下移动进而控制锁芯与卡针之间的锁紧或松动状态切换。
5.作为优选，所述上壳体底部内壁设有卡扣，所述下壳体上端外侧设有环形卡槽，所述上壳体与下壳体扣接后卡扣配合卡入环形卡槽内。
6.作为优选，所述锁芯固定件底部设有插接腔，插接腔的内壁设有环形凹槽，所述锁芯上端外侧设有卡环，所述锁芯上端配合插入插接腔内，所述卡环与环形凹槽卡接。
7.作为优选，所述第一挡板、导向槽和第二挡板的数量均为2，两个导向槽的连线和两个第二挡板的连线相垂直且交点位于插孔的正上方。
8.作为优选，所述上壳体转动后第一挡板抵住第二挡板侧面以限制上壳体的最大转动角度，上壳体的最大转动角度为90
°
。
9.作为优选，所述锁芯包括保护壳、导向套、弹簧，所述保护壳和导向套上设有供卡针穿过的通孔，导向套呈倒锥形，导向套上端与保护壳配合相连，导向套的通孔内设有可上下移动的移动件，移动件底部外侧配合安装有三颗钢珠，移动件中部设有限位板，限位板和移动件底部均设有针孔，所述弹簧的两端分别抵住限位板和保护壳上端内壁，所述锁芯向下移动时凸柱顶起移动件使得钢珠散开实现锁芯与卡针之间松动，锁芯向上移动时凸柱与移动件相脱离并在弹簧作用下向下移动件下移使得钢珠收紧实现锁芯与卡针之间锁紧。
10.作为优选，所述卡针外侧设有环形紧固槽，所述钢珠散开或收紧时使得钢珠与环形紧固槽相互脱离或卡接。
11.作为优选，所述下壳体外侧设有防滑纹。
12.作为优选，所述上壳体的外侧设有装饰耳。
13.作为优选，所述卡针纵截面呈倒t字形。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过壳体、锁芯固定件和锁芯之间的特殊结构设计，使得上壳体转动时锁芯及锁芯固定件仅可上下移动，实现锁芯与卡针之间的相对松动或锁紧状态切换，使得锁芯的开关较为便捷新颖，被子固定器整体结构简单，易于装配。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
16.图1是一种实施例的主视图。
17.图2是一种实施例的拆分示意图。
18.图3是一种实施例的锁芯与卡针松动状态剖视图。
19.图4是一种实施例的锁芯与卡针锁紧状态剖视图。
20.图5是一种实施例的上壳体示意图。
21.图6是一种实施例的下壳体示意图。
22.图7是一种实施例的锁芯示意图。
23.图8是一种实施例的锁芯固定件示意图。
24.图9是一种实施例的卡针示意图；
25.图10是一种实施例的锁芯拆分示意图。
26.图中：1-上壳体、2-下壳体、3-锁芯、4-锁芯固定件、5-卡针、11-卡扣、12-连接套、13-第一挡板、21-导向槽、22-第二挡板、23-凸柱、30-卡环、31-保护壳、32-移动件、33-钢珠、34-弹簧、35-导向套、41-定位板、51-环形紧固槽。
具体实施方式
27.参阅图1至图10，本实施例提供了一种被子固定器，包括锁芯3、卡针5、壳体、锁芯固定件4，卡针5底部设有固定片，壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体1与下壳体2连接后形成有密封腔，上壳体1底部设有带内螺纹孔的连接套12，连接套12侧面上设有第一挡板13，下壳体2上设有带插孔的凸柱23、导向槽21和第二挡板22，锁芯3安装在密封腔内，锁芯的上端与锁芯固定件4相连，锁芯固定件4上端与连接套12中部的内螺纹孔螺纹连接，锁芯固定件4底部侧面设有定位板41，定位板41配合插入导向槽21内并沿导向槽21上下移动，卡针5穿过插孔后插入锁芯3内，通过转动上壳体1实现锁芯固定件4及锁芯3的上下移动进而控制锁芯3与卡针5之间的锁紧或松动状态切换。
28.上壳体1底部内壁设有卡扣11，下壳体2上端外侧设有环形卡槽24，上壳体1与下壳体2扣接后卡扣11配合卡入环形卡槽24内，使得上壳体1和下壳体2之间连接后不易松动错位，保证上壳体1基本在同一水平面内转动。
29.锁芯固定件4底部设有插接腔，插接腔的内壁设有环形凹槽，锁芯3上端外侧设有卡环30，锁芯3上端配合插入插接腔内，卡环30与环形凹槽卡接，方便锁芯固定件4和锁芯3之间的装配，二者连接后不易松动错位。
30.第一挡板13、导向槽21和第二挡板22的数量均为2，两个导向槽21的连线和两个第
二挡板22的连线相垂直且交点位于凸柱23中部插孔的正上方，使得锁芯3升降较为平稳，且有效限制上壳体1的转动角度范围。
31.上壳体1转动后第一挡板13抵住第二挡板22侧面以限制上壳体1的最大转动角度，上壳体1的最大转动角度为90
°
。
32.锁芯3包括锁芯包括保护壳31、导向套35、弹簧34，保护壳31和导向套35上设有供卡针5穿过的通孔，导向套35呈倒锥形，导向套35上端与保护壳31配合相连，导向套35的通孔内设有可上下移动的移动件32，移动件32底部外侧配合安装有三颗钢珠33，移动件32中部设有限位板，限位板和移动件32底部均设有针孔，弹簧34的两端分别抵住限位板和保护壳31上端内壁，锁芯3向下移动时凸柱23顶起移动件32使得钢珠33散开实现锁芯3与卡针5之间松动，锁芯3向上移动时凸柱23与移动件32相脱离并在弹簧34作用下向下移动件下移使得钢珠33收紧实现锁芯3与卡针5之间锁紧。
33.卡针5外侧设有环形紧固槽51，钢珠33散开或收紧时使得钢珠33与环形紧固槽51相互脱离或卡接，使得卡针51和钢珠33之间平稳实现松动和锁紧状态切换。
34.下壳体2外侧设有防滑纹，方便抓住下壳体2，避免发生打滑。
35.上壳体1的外侧设有装饰耳，上壳体1表面设置图案，提高整体装饰美观度。
36.卡针5纵截面呈倒t字形，使得卡针5与被子之间接触面积大，卡针5固定后能够有效压紧被子。
37.本实用新型工作过程：
38.本被子固定器在工作过程中，将上壳体1扣接在下壳体2上，下壳体2放置在被子上表面需要固定位置，卡针5自被子下表面插入，卡针5依次穿过下壳体2上的插孔、导向套35、移动件32和限位板上的针孔、保护壳32上端的通孔后插入锁芯固定件4内，三个钢珠33与卡针5上的环形紧固槽51卡接锁紧，上壳体1转动过程中由于定位板41和导向槽21相互限位作用使得锁芯3和锁芯固定件4仅可上下移动，当上壳体1逆时针转动90
°
时，锁芯3和锁芯固定件4向下移动，凸柱23向上顶起移动件32，移动件32向上移动过程中移动件32外侧和导向套35内壁间隙变大使得钢珠33向上移动时钢珠33散开并与环形紧固槽51相脱离，卡针5与钢珠33之间相互松动，此时，弹簧34处于压紧状态，锁芯3处于打开状态，卡针5可抽出，若上壳体1顺时针转动90
°
时，锁芯3和锁芯固定件4向上移动，在弹簧34弹性复位作用下移动件32向下移动使得移动件32外侧和导向套35内壁间隙变小，钢珠33与环形紧固槽51重新卡接锁紧，卡针5与钢珠33之间相互锁紧，此时，锁芯3处于锁紧状态。
39.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。