一种新型复合防火、隔热、保温板材的制作方法

1.本发明涉及防火板领域，具体涉及一种新型复合防火、隔热、保温板材。


背景技术：

2.防火板又名耐火板，是一种表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，相较于使用普通木板作为建材，其耐火性能更好，在火灾发生时，可以有效地隔火，阻火，可以为火灾救援争取更多的时间。
3.复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，复合防火板是通过各种防火，隔热，保温材料组合制成的板材，通过使用合适的材料组合，提高复合防火的各项能力，但是，当遭遇火灾时，复合防火板与火焰的接触面受热更严重，并且由于复合防火板由多种材料组合制成，各种材料的热胀系数各不相同，复合防火板容易分离翘曲，导致相邻的防火板分离，使火灾蔓延到防火板的另一侧，进而影响板材的防火性能。
4.因此，发明一种新型复合防火、隔热、保温板材来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种新型复合防火、隔热、保温板材，通过扣合组件与两个固定柱一侧的限位槽配合，将两个固定柱扣合在一起，并通过角块加以限位，避免防火面板因遭受火灾而翘曲变形，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型复合防火、隔热、保温板材，包括基板、包覆在基板边缘的框体和设置在基板两侧的防火结构，所述防火结构包括镜像设置在基板两侧的防火面板，所述防火面板设置框体内部并与框体相连接，所述框体四角均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有锁合机构；
7.所述防火结构还包括设置在防火面板一侧呈网状分布的加强筋板，所述加强筋板两侧分别与基板和防火面板相连接，两个防火面板之间设置有固定组件；
8.所述锁合机构包括角块，所述角块设在安装槽内部，所述框体顶部设置有四个螺钉，所述螺钉与角块相对应，所述螺钉依次贯穿角块、安装槽和框体并与框体螺纹连接，以将角块固定在安装槽内部，所述角块内部设置有用于固定防火面板的扣合组件，和用于角块之间相互连接的连接组件；
9.所述扣合组件通过安装槽延伸入框体内部，所述扣合组件以机械锁合的方式与固定组件相连接，以固定防火面板的四角，所述连接组件设在角块外侧，以使多个不同的板材通过角块形成连接关系。
10.优选的，所述固定组件数量设置为四组，四组固定组件分别设在防火面板的四角，每组固定组件包括两个固定柱，两个固定柱分别与两个防火面板相连接，两个固定柱相背的一侧开设有限位槽。
11.优选的，所述基板四角均开设有方形槽，所述固定组件设在方形槽内部，所述固定
组件与方形槽相对应。
12.优选的，所述扣合组件包括两个平行设置的夹板，所述夹板与角块相连接，两个夹板之间形成条状的槽体并与两个固定柱外侧的限位槽配合，以对固定柱进行轴向的限位，所述夹板上下两侧均设置有插杆，所述插杆与角块相连接，所述固定柱表面开设有与插杆相对应的插孔。
13.优选的，所述角块包括一体化设置的角板和固定板，所述角板截面形状设置为l形，所述夹板固定连接在固定板远离角板的一侧。
14.优选的，所述连接组件包括锁环，所述锁环截面形状设置为c形，所述角块内部设置有用于放置锁环的腔体，所述锁环与腔体内壁滑动连接，所述腔体贯穿角板外壁的一侧，所述角板外壁的另一侧开设有与锁环相匹配的连接槽，所述锁环内侧设置有驱动结构，所述驱动结构驱动锁环在腔体内部转动，以使锁环插入另一个角块上的连接槽内部将两个相邻的角块进行连接。
15.优选的，所述驱动结构包括设置在锁环内侧的齿轮，所述齿轮安装在角块内部，所述锁环内侧开设有与齿轮相对应的弧形槽，所述弧形槽内部设置有与齿轮相匹配的齿圈，所述齿轮外部设置有转轴，所述转轴顶端贯穿角块并延伸出角块顶部，所述转轴顶端开设有内六角螺孔，以方便使用扳手驱动齿轮转动。
16.优选的，所述框体四边均设置有限位构件，所述限位构件包括卡条和卡槽，所述卡条和卡槽分别设置在框体侧壁的上下两侧，所述卡条与卡槽相匹配。
17.优选的，所述框体顶部开设有四个通孔，所述通孔与转轴相对应。
18.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
19.1、通过扣合组件对两个防火面板之间的固定组件扣合固定，对防火面板进行限位固定，并且扣合组件与两个固定柱一侧的限位槽配合，将两个固定柱扣合在一起，从而将两个防火面板的边角固定连接在一起，并通过角块加以限位，避免防火面板因遭受火灾而翘曲变形，导致其失去阻火性能；
20.2、通过连接组件内的驱动结构驱动锁环转动，使锁环从一个角块内部的腔体滑出，插入相邻的另一个角块一侧的连接槽内部，将两个相邻的角块连接起来，并且相邻的板材上的卡条和卡槽相互插接，从而可以避免板材之间相互滑动，减低连接组件负荷，进而提高连接组件的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明框体的立体结构示意图；
24.图3为本发明防火结构的立体结构示意图；
25.图4为本发明锁合机构与固定组件的配合结构示意图；
26.图5为本发明锁合机构的立体结构示意图；
27.图6为本发明锁合机构的局部剖视图；
28.图7为本发明驱动结构的整体结构示意图；
29.图8为本发明多个角块相互连接时的角块内部结构示意图；
30.图9为本发明图2的a部结构放大图；
31.图10为本发明图3的b部结构放大图。
32.附图标记说明：
33.1基板、2框体、3防火结构、31防火面板、32加强筋板、33固定组件、331固定柱、332限位槽、4安装槽、5锁合机构、51角块、511角板、512固定板、52螺钉、53扣合组件、531夹板、532插杆、533插孔、54连接组件、541锁环、542腔体、543连接槽、544驱动结构、5441齿轮、5442弧形槽、5443齿圈、5444转轴、5445内六角螺孔、6方形槽、7限位构件、71卡条、72卡槽、8通孔。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
35.本发明提供了如图1-10所示的一种新型复合防火、隔热、保温板材，包括基板1、包覆在基板1边缘的框体2和设置在基板1两侧的防火结构3，所述防火结构3包括镜像设置在基板1两侧的防火面板31，所述防火面板31设置框体2内部并与框体2相连接，所述框体2四角均开设有安装槽4，所述安装槽4内部设置有锁合机构5；
36.所述防火结构3还包括设置在防火面板31一侧呈网状分布的加强筋板32，所述加强筋板32两侧分别与基板1和防火面板31相连接，两个防火面板31之间设置有固定组件33；
37.板材整体设置两个防火面板31，两个加强筋板32以及基板1的多层夹层结构，并且网状的加强筋板32与基板1和防火面板31之间存在空隙，通过其中的空气层可以降低热传导，进而为板材提供更好的保温，隔热性能，同时防火面板31由防火隔热材料制成，进一步提高了板材整体的防火、隔热、保温。
38.其中，防火面板31可以对外部的火灾进行防护，避免火灾引燃内部的基板1，而防护面板31背部的加强筋板32对防护面板31进行支撑，提高防护面板31的结构强度，避免防护面板31应火灾而翘曲变形，通过网状设置加强筋板32可以在不影响结构强度的前提下降低加强筋板32的用料，进而降低板材的制作成本。
39.基板1四角均开设有方形槽6，固定组件33设在方形槽6内部，固定组件33与方形槽6相对应，基板1四角的方形槽6可以容纳固定组件33，方便两个防护面板31相互连接，避免防护面板31受火灾影响而翘曲变形。
40.锁合机构5包括角块51，角块51设在安装槽4内部，框体2顶部设置有四个螺钉52，螺钉52与角块51相对应，螺钉52依次贯穿角块51、安装槽4和框体2并与框体2螺纹连接，以将角块51固定在安装槽4内部，通过安装槽4对插入其中的角块51进行限位，并通过螺钉52进行角块51剩下的自由度进行限位，角块51内部设置有用于固定防火面板31的扣合组件53，和用于角块51之间相互连接的连接组件54，扣合组件53通过安装槽4延伸入框体2内部，扣合组件53以机械锁合的方式与固定组件33相连接，以固定防火面板31的四角。
41.其中，角块51设置为金属材质，可以对框体2的边角进行防护，避免在运输移动时造成损伤，安装时，首先将防火面板31设置加强筋板32的一侧扣入框体2内部，并通过粘接
的方式将防火面板面板31以及加强筋板32与框体2和基板1连接，然后将角块51插入安装槽4内部，并通过扣合组件53对两个防火面板31之间的固定组件33扣合固定，进一步对防火面板31进行限位固定，避免其因火灾而翘曲，角块51插入后，通过在框体2顶部插入螺钉52并拧紧，从而将角块51固定在安装槽4内部，并且只通过一个螺钉52就能进行角块51的固定，可以快速的对角块51进行安装，使角块51安装更加方便。
42.进一步的，固定组件33数量设置为四组，四组固定组件33分别设在防火面板31的四角，每组固定组件33包括两个固定柱331，两个固定柱331分别与两个防火面板31相连接，两个固定柱331相背的一侧开设有限位槽332。
43.四组固定组件33分别设在防火面板31的四角，可以通过固定组件33对防火面板31的四个边角进行固定限位，并且，固定组件33由两个固定柱331组成，两个固定柱331分别连接基板2两侧的两个防火面板31，通过扣合组件53与两个固定柱331一侧的限位槽332配合，将两个固定柱331扣合在一起，从而将两个防火面板31的边角固定连接在一起，并通过角块51加以限位，避免防火面板31因遭受火灾而翘曲变形，导致其失去阻火性能。
44.进一步的，扣合组件53包括两个平行设置的夹板531，夹板531与角块51相连接，两个夹板531之间形成条状的槽体并与两个固定柱331外侧的限位槽332配合，以对固定柱331进行轴向的限位，夹板531上下两侧均设置有插杆532，插杆532与角块51相连接，固定柱331表面开设有与插杆532相对应的插孔533。
45.角块51插入安装槽4内部时，两个平行的夹板531刚好从固定组件33内的两个固定柱331两侧滑动，使夹板531插入固定柱331一侧的限位槽332中，同时，夹板531上下两侧的插杆532插入插孔533内部，此时，防火面板31被基板1限位其在水平方向上的自由度，进而限位固定柱331在水平方向的自由度，插杆532和夹板531限位固定柱331在垂直方向的自由度，进而对固定柱331进行固定，通过对固定柱331的固定，从而实现对防火面板31边角的固定。
46.角块51包括一体化设置的角板511和固定板512，角板511截面形状设置为l形，l形的角板511可以同时覆盖在框体2的两侧边，可以方便板材多侧板的安装连接，使四个角板511可以提供8个连接位置，提高连接效果，夹板531固定连接在固定板512远离角板511的一侧。
47.另外，连接组件54设在角块51外侧，以使多个不同的板材通过角块51形成连接关系，当需要大面积的使用板材时，通过将板材并排放置，使相邻的板材边角的角块51相互接触，然后通过连接组件54的使用，将相邻的角块51进行连接，进而将相邻的板材连接在一起。
48.框体2四边均设置有限位构件7，限位构件7包括卡条71和卡槽72，卡条71和卡槽72分别设置在框体2侧壁的上下两侧，卡条71与卡槽72相匹配，拼接板材时，相邻的板材上的卡条71和卡槽72相互插接，从而可以避免板材之间相互滑动，减低连接组件54负荷，进而提高连接组件54的使用寿命。
49.进一步的，连接组件54包括锁环541，锁环541截面形状设置为c形，锁环541为圆环状其扇区角度大于180
°
，角块51内部设置有用于放置锁环541的腔体542，锁环541与腔体542内壁滑动连接，腔体542贯穿角板511外壁的一侧，角板511外壁的另一侧开设有与锁环541相匹配的连接槽543，连接槽543为圆环状，但其扇区角度小于180
°
，锁环541内侧设置有
驱动结构544，驱动结构544驱动锁环541在腔体542内部转动，以使锁环541插入另一个角块51上的连接槽543内部将两个相邻的角块51进行连接，但锁环541转动进入连接槽543内部时，由于其扇区角度大于连接槽543，但其置入连接槽543内部时，其两端会插入腔体542内部，从而实现两个角块51的连接。
50.相邻的板材拼接时，框体2相邻的一侧相互靠拢，框体2一侧的卡条71插入另一个框体2外壁的卡槽72内部，从而对框体2进行限位，直接限位角块51的位置，然后可以方便的进行角块51之间的连接，驱动结构544驱动锁环541转动，使锁环541从一个角块51内部的腔体541滑出，插入相邻的另一个角块51一侧的连接槽543内部，将两个相邻的角块51连接起来。
51.驱动结构544包括设置在锁环541内侧的齿轮5441，齿轮5441安装在角块51内部，锁环541内侧开设有与齿轮5441相对应的弧形槽5442，弧形槽5442的两端封闭设置，弧形槽5442内部设置有与齿轮5441相匹配的齿圈5443，齿轮5441外部设置有转轴5444，转轴5444顶端贯穿角块51并延伸出角块51顶部，可以方便的驱动角块51内部的驱动结构544移动，转轴5444顶端开设有内六角螺孔5445，以方便使用扳手驱动齿轮5441转动。
52.驱动结构544其作用是驱动锁环541移动，使用时，通过扳手与转轴5444顶端的内六角螺孔5445配合，带动转轴5444进行转动，而转轴5444转动带动与之相连接的齿轮5441转动，而齿轮5441与弧形槽5442内部的齿圈5443配合，传动锁环541，使锁环541在腔体542内部转动，进而使锁环541连接腔体542和连接槽543，并且弧形槽5442的两端封闭，可以将齿轮5441限位在弧形槽5442内部，避免齿轮5441脱离出弧形槽5442内部。
53.框体2顶部开设有四个通孔8，通孔8与转轴5444相对应，可以将扳手插入通孔8中，扳手通过转轴5444顶端的内六角螺孔5445驱动转轴5444，进而带动驱动结构544转动，使驱动机构544驱动锁环541进行角块51之间的连接。
54.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。