一种用于拉罗替尼合成的多级脱水回流分水器的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜装置技术领域，具体涉及一种用于拉罗替尼合成的多级脱水回流分水器。


背景技术：

2.larotrectinib(中文名拉罗替尼)是一种强效、口服、选择性原肌球蛋白受体激酶(trk)抑制剂，当癌细胞中的trk基因与其他基因之一融合时出现的遗传异常的产物。larotrectinib由arraybiopharma公司开发，由loxooncology进行临床研究。2017年6月4日，一年一度的美国临床肿瘤学会(asco)年会上公布了larotrectinib的临床试验结果，试验结果显示：在17种不同类型晚期肿瘤患者(包括儿童和成年人)的临床试验中，使用larotrectinib治疗后76％的患者达到缓解，并且larotrectinib的缓解较持久，在开始治疗后79％的患者缓解可持续12个月。目前，larotrectinib有望成为第一个通过“篮子”临床试验(baskettrial)获批的靶向药物。
3.拉罗替尼在制备过程中涉及到l-苹果酸与苄胺的成盐，所得产物高温脱水生成五元环，这个过程需要不断将生成的水去除来促进反应的正向进行，并且减少产物的损失。
4.目前工业上常用回流分水器进行脱水，现有的回流分水器的冷凝室没有泄压措施，导致一次性进入冷凝室内的气体过多时，容易使得冷凝室内的压力过高产生爆炸，为此，有必要设计一种用于拉罗替尼合成的多级脱水回流分水器，这种多级脱水回流分水器的目的是在冷凝室内部压力过高时适当排放一部分高温气体，保持冷凝室内的压力在安全范围内，提高了回流分水器的实用性和安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种安全性高、使用寿命长、操作便捷的多级脱水回流分水器。该多级脱水回流分水器具有操作简单、安全可靠、使用寿命长的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于拉罗替尼合成的多级脱水回流分水器，包括主体和设置在主体上的进料口，所述主体的下方固定设置有支架，所述支架上设有电机，所述主体内设有与电机传动连接的搅拌桨，所述主体的顶部连通有出气管，所述出气管的另一端连通有冷凝室，所述冷凝室上设有泄压机构，所述冷凝室的底部连通有第一分水机构，所述第一分水机构的输出端连通有第二分水机构，所述第二分水机构的输出端与主体连通。
7.作为优选的技术方案，所述泄压机构为对位孔同步泄压机构，所述对位孔同步泄压机构包括与冷凝室连通的第一泄压管，所述第一泄压管上设有关于第一泄压管轴线对称设置的若干第一泄压孔，所述第一泄压管的中心固定有第一导向杆，所述第一导向杆上套设有第一活塞，所述第一活塞的形状为圆柱体，所述第一泄压管的远离冷凝室的一端固定有第一封盖，所述第一封盖和第一活塞之间连接有第一弹簧。
8.作为优选的技术方案，所述泄压机构为错位孔延迟泄压机构，所述错位孔延迟泄压机构包括与冷凝室连通的第二泄压管，所述第二泄压管上设有若干与冷凝室外壁的间距均不相等的第二泄压孔，所述第二泄压管的中心固定有第二导向杆，所述第二导向杆上套设有第二活塞，所述第二泄压管的远离冷凝室的一端固定有第二封盖，所述第二封盖和第二活塞之间连接有第二弹簧。
9.作为优选的技术方案，所述第二泄压孔的横向间隔与第二活塞的最左端与最右端的间距不相等。
10.作为优选的技术方案，所述第一分水机构包括与冷凝室的底部连通的第一分水室，所述第一分水室的底部与第二分水机构的输入端连通，所述冷凝室与第一分水室的连通处设有第一电磁阀，所述第一分水室的顶部连通有第一集液室，所述第一集液室的底部连通有第一泄水阀，所述第一集液室的顶部与主体连通。
11.作为优选的技术方案，所述第二分水机构包括顶部与第一分水室的底部连通的第二分水室，所述第一分水室与第二分水室的连通处设有第二电磁阀，所述第二分水室的底部连通有第二集液室，所述第二分水室与第二集液室的连通处设有第三电磁阀，所述第二分水室底部的另一侧连通有第二泄水阀，所述第二分水室的顶部与第一集液室连通，所述第二集液室的底部与主体连通。
12.作为优选的技术方案，所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。
13.作为优选的技术方案，所述主体的外表面设有保温层。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：通过泄压机构将冷凝室内过高的压力排出，避免了冷凝室因压力过高而爆炸，提高了该回流分水器的安全性和实用性，使用该回流分水器操作简单、安全可靠、使用寿命长。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图(实施例一)；
16.图2是图1的a部放大图；
17.图3是对位孔同步泄压机构的侧视图(实施例一)；
18.图4是本实用新型的结构示意图(实施例二)；
19.图5是图4的b部放大图；
20.图中：1、主体；2、进料口；3、支架；4、电机；5、搅拌桨；6、出气管；7、冷凝室；8、第一泄压管；9、第一泄压孔；10、第一导向杆；11、第一活塞；12、第一封盖；13、第一弹簧；14、第二泄压管；15、第二泄压孔；16、第二导向杆；17、第二活塞；18、第二封盖；19、第二弹簧；20、第一分水室；21、第一电磁阀；22、第一集液室；23、第一泄水阀； 24、第二分水室；25、第二电磁阀；26、第二集液室；27、第三电磁阀；28、第二泄水阀； 29、保温层。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.实施例一：如图1-图3所示，一种用于拉罗替尼合成的多级脱水回流分水器，包括
主体1 和设置在主体1上的进料口2，主体1的下方固定设置有支架3，支架3上设有电机4，主体1内设有与电机4传动连接的搅拌桨5，主体1的顶部连通有出气管6，出气管6的另一端连通有冷凝室 7，冷凝室7上设有泄压机构，冷凝室7的底部连通有第一分水机构，第一分水机构的输出端连通有第二分水机构，第二分水机构的输出端与主体1连通。
23.泄压机构为对位孔同步泄压机构，对位孔同步泄压机构包括与冷凝室7连通的第一泄压管 8，第一泄压管8上设有关于第一泄压管8轴线对称设置的若干第一泄压孔9，第一泄压管8的中心固定有第一导向杆10，第一导向杆10上套设有第一活塞11，第一活塞11的形状为圆柱体，第一泄压管8的远离冷凝室7的一端固定有第一封盖12，第一封盖12和第一活塞11之间连接有第一弹簧13。
24.主体1内的高温气体上升，沿着出气管6进入冷凝室7内，高温气体在冷凝室内遇冷液化，当高温气体较多，导致冷凝室7内的压力过高，此时，第一活塞11受挤压而沿着第一导向杆10 远离冷凝室7，当第一活塞11移动至第一泄压孔9的外侧后，高温气体沿着第一泄压孔9排出，此时第一弹簧13处于压缩状态，当压力减小后，第一活塞11在第一弹簧13的恢复力的作用下恢复至原位，高温气体继续在冷凝室7内冷凝液化。
25.实施例二：如图4-图5所示，泄压机构为错位孔延迟泄压机构，错位孔延迟泄压机构包括与冷凝室7连通的第二泄压管14，第二泄压管14上设有若干与冷凝室7外壁的间距均不相等的第二泄压孔15，第二泄压管14的中心固定有第二导向杆16，第二导向杆16上套设有第二活塞 17，第二泄压管14的远离冷凝室7的一端固定有第二封盖18，第二封盖18和第二活塞17之间连接有第二弹簧19。
26.第二泄压孔15的横向间隔与第二活塞17的最左端与最右端的间距不相等。
27.当冷凝室7内的压力过高时，第二活塞17在压力差的作用下沿着第二导向杆16远离冷凝室 7，当第二活塞17移动至所有的第二泄压孔15的外侧后，冷凝室7内的高温气体开始沿着第二泄压孔15排出，此时第二弹簧19处于压缩状态，而随着高温气体的排出，冷凝室7内的压力逐渐减小，当压力差降低至一定范围内后，第二弹簧19的恢复力带动第二活塞17沿着第二导向杆16靠近冷凝室7，在此过程中，由于第二泄压孔15的横向间隔与第二活塞17的最左端与最右端的间距不相等，使得在其中一个第二泄压孔15被堵住时，其他的第二泄压孔15仍然在排出高温气体，当第二活塞17移动至所有第二泄压孔15的内侧后，高温气体在冷凝室7内继续冷凝。
28.实施例一与实施例二的区别在于，实施例一的泄压结束时间点在第一活塞11堵住第一泄压孔9时，而实施例二的泄压结束时间点在第二活塞17堵住离冷凝室7最近的第二泄压孔15时，而在第二活塞17开始堵住离冷凝室7最远的第二泄压孔15起到第二活塞17堵住离冷凝室7最近的第二泄压孔15的这段时间内，冷凝室7内的压力仍然在持续减小，起到了延长泄压时间的效果，使得冷凝室7内部的压力降低的更多，相比于实施例一的实施方式，实施例二的实施方式能够尽可能的降低冷凝室7内的压力，使得冷凝室7内的压力再次达到临界点的时间延长，降低泄压机构的使用频率，使得冷凝过程被打断的次数更少，冷凝过程相对更稳定。
29.如图1所示，第一分水机构包括与冷凝室7的底部连通的第一分水室20，第一分水室20的底部与第二分水机构的输入端连通，冷凝室7与第一分水室20的连通处设有第一电磁阀21，第一分水室20的顶部连通有第一集液室22，第一集液室22的底部连通有第一泄水
阀23，第一集液室22的顶部与主体1连通。
30.第二分水机构包括顶部与第一分水室20的底部连通的第二分水室24，第一分水室20与第二分水室24的连通处设有第二电磁阀25，第二分水室24的底部连通有第二集液室26，第二分水室24与第二集液室26的连通处设有第三电磁阀27，第二分水室24底部的另一侧连通有第二泄水阀28，第二分水室24的顶部与第一集液室22连通，第二集液室26的底部与主体1连通。
31.第一弹簧13和第二弹簧19均为压缩弹簧。
32.主体1的外表面设有保温层29。
33.当高温气体沿着出气管6进入冷凝室7冷凝后，得到的有机溶剂和水沿着第一电磁阀21流入第一分水室20内，若有机溶剂的密度小于水的密度，有机溶剂浮于表层，沿着第一分水室 20顶部的管道流入第一集液室22内，第一集液室22内的有机溶剂仍然有水分残留，此时进行第二次分离，第一集液室22内的液位不断升高，使得浮于表面的有机溶剂沿着第一集液室22 顶部管道流回主体1内，而剩余的水分沿着第一泄水阀23排出，而在第一分水室20内的水分将沿着第二电磁阀25落入第二分水室24内，而残留在这些水分中的有机溶剂浮于表面，沿着第二分水室24顶部的管道流入第一集液室22内，随后继续沿着第一集液室22顶部的管道流回主体1内，而第二分水室24内的水分将沿着第三电磁阀28排出；
34.当有机溶剂的密度大于水的密度时，进入第一分水室20内的有机溶剂将沉在第一分水室 20内的底部，当液位上升，水沿着第一分水室20顶部的管道流入第一集液室22，而有机溶剂则沿着第二电磁阀25落入第二分水室24内，此过程中，有一部分的水随着有机溶剂流入了第二分水室24内，静置一段时间后，水浮在有机溶剂的上方，此时，水将沿着第二分水室24顶部的管道流入第一集液室22内，与之前流入第一集液室22内的水一起沿着第一电磁阀23排出，而在第二分水室24内经过二次分水后的有机溶剂则沿着第三电磁阀27进入第二集液室26，随后流回主体1内。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。