一种上料封袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机设备技术领域，尤其涉及一种上料封袋装置。


背景技术：

2.粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末和粉体状物料的定量包装，通过螺旋上料机将物料输送至包装机上进行包装，但是螺旋上料机和包装机是固定在底座上，体积较大，不便于进行移动运输。
3.通过设置移动轮，移动轮安装在底座的下方，通过移动轮能够对底座进行移动，从而能够便于对底座上的螺旋上料机和包装机移动运输。
4.但是现有的螺旋上料机由于上料螺杆旋转发热，物料易发热结块，上料螺杆易卡死，需要拆卸上料筒，清洗上料螺杆，费工费时。
5.进一步的，现有的包装袋在封口时，未设置有夹紧装置，仅仅是通过两点固定，当包装袋中装有物料时，因为重力，使得两点固定的包装袋受力不均，在封口时包装袋袋口容易发生皱褶，产生缝隙，影响包装袋封口质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种上料封袋装置，解决了由于上料螺杆旋转发热，物料易发热结块，上料螺杆易卡死，需要拆卸上料筒，清洗上料螺杆，费工费时的问题，同时，在包装袋在封口处创新设计了一种条形夹状的包装袋封口夹紧机构，使得包装袋在封口时，避免因为重力作用包装袋袋口发生皱褶，影响封口质量。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的一种上料封袋装置，包括底座、料斗、伺服电机、上料筒、上料螺杆、机体、封口整形组件，所述上料筒与所述料斗连通；并位于所述上料筒的上方，所述上料螺杆设置于所述上料筒内，所述伺服电机与所述底座固定连接，所述伺服电机的输出端与所述上料螺杆固定连接，并贯穿所述上料筒，所述机体与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，
8.所述封口整形组件设置与所述上料筒的出料口，
9.还包括开合组件，所述开合组件设置于所述上料筒的外壁，且位于上料筒与料斗连接位置的下方；
10.所述封口整形组件包括包装袋传输机构、包装袋装料夹紧机构、包装袋封口夹紧机构和封口机构；
11.所述包装袋传输机构，将包装袋传送到上料筒的出口处，
12.所述包装袋装料夹紧机构，将包装袋固定在所述包装袋传输机构上；
13.所述封口机构，将包装袋上口封住；
14.所述包装袋封口夹紧机构为条形夹，设置于所述封口机构的下方，在封口时，所述条形夹夹紧包装袋封口的下方。
15.其中，所述开合组件包括安装架、盖板、拉杆、抵持块和抵持弹簧，所述上料筒具有
排气泄料孔和固定孔，所述抵持块与所述固定孔相适配，所述安装架与所述上料筒固定连接，并位于所述上料筒的外壁，所述盖板与所述安装架滑动连接，所述抵持弹簧的两端分别与所述盖板和所述抵持块固定连接，所述拉杆与所述抵持块固定连接，并贯穿所述盖板。
16.其中，还包括多个移动轮，多个所述移动轮对称设置于所述底座的下方。
17.其中，所述开合组件还包括内杆和外筒，所述外筒与所述抵持块固定连接，所述内杆的一端与所述盖板固定连接，所述内杆的另一端与所述外筒滑动连接。
18.其中，所述开合组件还包括拨块，所述拨块与所述盖板固定连接，并位于所述盖板的外侧壁。
19.其中，所述开合组件还包括两块光滑垫，两块所述光滑垫均与所述安装架固定连接，并均位于所述安装架的内侧壁。
20.其中，所述包装机还包括封口机构，所述封口机构设置于所述机体的外侧壁。
21.其中，所述封口机构包括固定板、第一气缸和条形固定夹，所述固定板与所述机体固定连接，并位于所述机体的外侧壁，所述第一气缸与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的外侧壁，所述条形固定夹与所述第一气缸的输出端固定连接
22.其中，所述封口机构包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述条形固定夹固定连接，并位于所述条形固定夹的外侧壁。
23.其中，所述包装袋封口夹紧机构包括两个第一气缸、整形封口夹和设置在整形封口夹夹口的橡胶垫，所述左右第一气缸控制左右所述整形封口夹向中合拢。
24.有益效果，
25.本实用新型的一种上料封袋装置，上料筒设置有所述开合组件，实现了能够避免物料堆积成块，所述上料螺杆不会卡死，提高了生产效率。
26.同时，在包装袋在封口处创新设计了，一种条形夹状的包装袋封口夹紧机构，使得包装袋在封口时，避免因为重力作用包装袋袋口发生皱褶，影响封口质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的包装机的局部结构示意图。
29.图2是本实用新型的图2的侧视图。
30.图3是本实用新型的包装机的整体内部结构剖视图。
31.图4是本实用新型的图3的局部结构放大图。
32.图5是本实用新型的包装机的局部结构示意图。
33.图6是本实用新型的图5的内部结构剖视图。
34.其中，
35.101-底座、102-料斗、103-伺服电机、104-上料筒、105-上料螺杆、106-机体、107-移动轮、108-安装架、109-盖板、110-拉杆、111-抵持块、112-抵持弹簧、113-内杆、114-外筒、115-拨块、116-光滑垫、117-排气泄料孔、118-固定孔、119-第二气缸、120-左热合封口
夹、121-右热合封口夹、122-包装袋封口夹紧机构、201-固定板、202-第一气缸、203-整形封口夹、204-橡胶垫、301-包装袋传输机构。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种上料封袋装置，包括底座101、料斗102、伺服电机103、上料筒104、上料螺杆105、机体106、封口整形组件，所述上料筒104与所述料斗102连通；并位于所述上料筒104的上方，所述上料螺杆105设置于所述上料筒104内，所述伺服电机103与所述底座101固定连接，所述伺服电机103的输出端与所述上料螺杆105固定连接，并贯穿所述上料筒104，所述机体106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，
39.所述封口整形组件设置与所述上料筒104的出料口，
40.还包括开合组件，所述开合组件设置于所述上料筒104的外壁，且位于上料筒104与料斗102连接位置的下方；
41.所述封口整形组件包括包装袋传输机构301、包装袋装料夹紧机构，包装袋封口夹紧机构和封口机构；
42.所述包装袋传输机构301，将包装袋传送到上料筒104的出口处，
43.所述包装袋装料夹紧机构，将包装袋固定在所述包装袋传输机构301上；
44.所述封口机构，将包装袋上口封住；
45.所述包装袋封口夹紧机构为条形夹，设置于所述封口机构的下方，在封口时，所述条形夹夹紧包装袋封口的下方。
46.在本实施方式中，上料筒104设置有所述开合组件，实现了能够避免物料堆积成块，所述上料螺杆105不会卡死，提高了生产效率；同时，在包装袋在封口处创新设计了，一种条形夹状的包装袋封口夹紧机构，使得包装袋在封口时，避免因为重力作用包装袋袋口发生皱褶，影响封口质量。
47.进一步地，所述开合组件包括安装架108、盖板109、拉杆110、抵持块111和抵持弹簧112，所述上料筒104具有排气泄料孔117和固定孔118，所述抵持块111与所述固定孔118相适配，所述安装架108与所述上料筒104固定连接，并位于所述上料筒104的外壁，所述盖板109与所述安装架108滑动连接，所述抵持弹簧112的两端分别与所述盖板109和所述抵持块111固定连接，所述拉杆110与所述抵持块111固定连接，并贯穿所述盖板109。
48.在本实施方式中，当在所述上料筒104中输送物料时，将所述盖板109在所述安装架108上滑动，同时在所述盖板109上拉动所述拉杆110，所述抵持弹簧112压缩，所述抵持块111向所述盖板109靠近，将所述抵持块111对准所述上料筒104上的所述固定孔118，然后松开所述拉杆110，通过所述抵持弹簧112的回弹力，将所述抵持块111推进所述固定孔118中，从而将所述盖板109在所述上料筒104上固定，所述排气泄料孔117露出，使得所述上料螺杆105旋转产生的热量从所述排气泄料孔117排出，当不进行输料时，所述盖板109将所述排气泄料孔117进行遮挡，防止有灰尘进入所述上料筒104中，实现了能够避免物料堆积成块，所述上料螺杆105不会卡死，提高了生产效率。
49.进一步地，还包括多个移动轮107，多个所述移动轮107对称设置于所述底座101的下方。
50.在本实施方式中，通过所述移动轮107能够对所述底座101进行移动，从而能够便于对所述底座101上的螺旋上料机移动运输。
51.进一步地，所述开合组件还包括内杆113和外筒114，所述外筒114与所述抵持块111固定连接，所述内杆113的一端与所述盖板109固定连接，所述内杆113的另一端与所述外筒114滑动连接。
52.在本实施方式中，所述抵持弹簧112在所述盖板109和所述抵持块111之间伸缩时，所述内杆113会在所述外筒114中伸缩，增加了所述抵持块111与所述盖板109的连接，避免所述抵持块111晃动，提高的稳定性，使得所述盖板109在所述上料筒104上固定更稳。
53.进一步地，所述开合组件还包括拨块115，所述拨块115与所述盖板109固定连接，并位于所述盖板109的外侧壁。
54.在本实施方式中，所述拨块115便于将所述盖板109在所述安装架108上滑动。
55.进一步地，所述开合组件还包括两块光滑垫116，两块所述光滑垫116均与所述安装架108固定连接，并均位于所述安装架108的内侧壁。
56.在本实施方式中，所述光滑垫116减少了所述盖板109与所述安装架108的摩擦力，使得所述盖板109滑动更加顺畅。
57.进一步地，所述包装机还包括封口机构，所述封口机构设置于所述机体106的外侧壁。
58.在本实施方式中，在包装袋在热形整合过程中，通过所述封口机构能够将包装袋不变形、不皱折，提高了封口质量，减少了次品率及包材损耗，提高了生产效率。
59.进一步地，所述包装袋封口夹紧机构包括固定板201、第一气缸202和整形封口夹203，所述整形封口夹203与所述第一气缸202的输出端固定连接。
60.在本实施方式中，在包装袋在热形整合过程中，通过所述固定板201上的所述第一气缸202推动所述整形封口夹203向中间夹紧，将包装袋在所述左右整形封口夹203之间固定，使得在封口时包装袋不变形、不皱折，提高了封口质量，减少了次品率及包材损耗，提高了生产效率。
61.进一步地，所述整形封口夹203夹口设置有橡胶垫204，。
62.在本实施方式中，所述橡胶垫204能够将所述整形封口夹203更好与包装袋接触，使得固定更稳。
63.进一步地，所述包装袋封口夹紧机构包括两个第二气缸119、左热合封口夹120、右
热合封口夹121和包装袋封口夹紧机构122，两个所述第二气缸119分别与所述机体106固定连接，并均位于所述机体106外侧壁，所述左热合封口夹120与对应的所述第二气缸119的输出端固定连接，所述右热合封口夹121与对应的所述第二气缸119的输出端固定连接，所述包装袋封口夹紧机构122与所述机体106固定连接，并位于所述机体106的外侧壁。
64.在本实施方式中，物料通过所述料斗102进入所述上料筒104中，通过所述包装袋传输机构301将包装袋放置在所述机体106上，所述上料螺杆105将物料输送至所述机体106上的包装袋中，再通过所述第二气缸119将所述左热合封口夹120、所述右热合封口夹121对包装袋进行热合整形，从而对物料在包装袋进行封口包装。
65.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。