一种零泄漏密封阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其是涉及一种零泄漏密封阀的密封结构。


背景技术：

2.随着余热回收趋于常态化，热烟气需要经过换热才能排放到大气中。对于设置在烟道中的阀门来说，则要求阀门具有良好的密封性。授权公告号为cn214789075 u的专利公开了一种零泄漏密封阀，该专利中的带状软密封材料缠绕在两个呈环状的夹板之间，夹板用来夹紧和固定带状软密封材料，从而使阀板叶片与流通口之间的缝隙得到密封。实践证明，该密封结构能够明显提高阀门的密封性。
3.但是在实际生产中，该密封结构出现了操作上的困难。根据操作要求，带状软密封材料需要均匀地缠绕在内夹板上，并使带状软密封材料保持有较为一致的张紧力。由于带状软密封材料需要缠绕的圈数较多，操作者不仅中途不能松手，而且难以保证各圈张紧力的一致性。尤其是在缠绕完成后，使用外夹板对带状软密封材料进行夹紧和固定时，还需要占用另一位操作者来配合操作。显然，该密封结构在操作中存在生产效率低、缠绕难度大、成本高的问题。因此，有必要对该密封结构进行进一步地改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种零泄漏密封阀，其目的在于：改进现有密封结构，使带状软密封材料的缠绕易于操作，提高生产效率，便于后期维护更换，同时降低人工成本。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种零泄漏密封阀，包括隔板、阀板叶片、壳体、叶片传动机构和驱动机构，其中，隔板具有流通口，在阀板叶片与隔板之间设置有密封结构，当流通口关闭时，密封结构用于封闭阀板叶片与流通口之间的缝隙；所述密封结构包括：
7.环形凹槽，设置在隔板上，在环形凹槽内设置有带状软密封材料，所述流通口位于带状软密封材料所包围的密封区域内，在环形凹槽靠近流通口的一侧至少设有一个通孔；
8.尖头螺钉，位于通孔内，其尖头部逐层穿透带状软密封材料，用于固定带状软密封材料。
9.优选的，所述通孔设有内螺纹，所述尖头螺钉与通孔螺接。
10.优选的，所述环形凹槽具有垂直设置的内槽面和水平设置的槽底面，所述通孔设在内槽面上。
11.优选的，所述环形凹槽的槽深为带状软密封材料高度的0.6-0.8倍。
12.优选的，在环形凹槽的槽口部设有倒角或倒圆。
13.优选的，在阀板叶片上设有与环形凹槽形状相匹配的第一环形凸台；当流通口关闭时，第一环形凸台的底部抵压带状软密封材料的上端面，形成软性密封，第一环形凸台的侧部抵压环形凹槽的槽口部，形成刚性密封。
14.优选的，在环形凹槽的槽口部设有内锥面或内弧面，在第一环形凸台的侧部设有与内锥面相配合的外弧面、或与内弧面相配合的外锥面。
15.优选的，所述第一环形凸台与阀板叶片一体成型或可拆卸连接。
16.优选的，在隔板的流通口处设有内锥面或内弧面，在阀板叶片上设有与流通口形状相匹配的第二环形凸台，在第二环形凸台的外侧部设有外弧面或外锥面；当流通口关闭时，阀板叶片抵压带状软密封材料的上端面，形成软性密封，第二环形凸台的外弧面或外锥面抵压流通口的内锥面或内弧面，形成刚性密封。
17.优选的，所述第二环形凸台与阀板叶片一体成型或可拆卸连接。
18.由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
19.工人在缠绕带状软密封材料的过程中，本密封结构可以实现中途松手、随装随拆，并有利于使带状软密封材料各层的张力保持一致，密封更可靠。由于随时可以松手，在缠绕操作过程中不再需要第二人来协助操作。相比背景技术，本密封结构易于操作，有助于提高生产效率、降低人工成本。此外，如果后期需要更换软密封材料，当现场作业空间有限、只能有一人进入设备内部进行操作维护时，本结构非常便利更换作业的顺利进行。
20.此外，本密封结构还能够实现软性密封和刚性密封，软硬两道密封结构大幅提高了本密封阀的密封效果。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本密封阀在实施例1中的立体结构示意图。
23.图2为图1中隔板的结构示意图。
24.图3为图1的剖面结构示意图。
25.图4为图3的局部放大示意图。
26.图5-7为本密封结构在实施例2中的密封过程示意图。
27.图8为本密封结构在实施例3中的剖面结构示意图。
28.图中：1、隔板；101、流通口；102、环形凹槽；103通孔；2、尖头螺钉；3、带状软密封材料；4、阀板叶片；41、环形凸台；5、壳体；6、叶片传动机构；7、驱动机构。
具体实施方式
29.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1：
31.一种零泄漏密封阀，如图1所示，包括隔板1、阀板叶片4、壳体5、叶片传动机构6和驱动机构7，其中，在隔板1上设有流通口101和密封结构，阀板叶片4在叶片传动机构6和驱
动机构7的驱动下能够实现翻转，用于开启或关闭流通口101。当流通口101关闭时，密封结构用于封闭阀板叶片4与流通口101之间的缝隙，防止发生泄漏。
32.为了使带状软密封材料3的缠绕固定操作易于实施，如图2-4所示，本密封结构包括环形凹槽102和尖头螺钉2。其中，环形凹槽102设在隔板1流通口101的周边，且与流通口101的形状匹配。环形凹槽102为矩形槽，具有垂直设置的内槽面和水平设置的槽底面，在环形凹槽102内缠绕有多层带状软密封材料3。环形凹槽102的槽深为带状软密封材料3高度的0.7倍，高出的带状软密封材料3被阀板叶片4压缩后，实现对流通口101的密封。
33.在内槽面与流通口101的内壁之间设有多个水平设置的通孔103，多个通孔103沿流通口101的周边均匀分布。在通孔103内设置有尖头螺钉2，在缠绕带状软密封材料3时，尖头螺钉2的尖头部逐层穿透带状软密封材料3，用于固定带状软密封材料3。值得注意的是，尖头螺钉2可以是具有尖头结构的标准螺钉，也可以是自钻螺钉或木螺钉。
34.本密封结构的有益效果在于，工人在环形凹槽102内缠绕带状软密封材料3时，每缠绕一圈带状软密封材料3，各尖头螺钉2按缠绕方向顺序穿透带状软密封材料3的最外层，使已缠绕的带状软密封材料3得到固定，工人可以随时松手。这样有利于调整带状软密封材料各圈的张力，使各圈的张力保持一致。
35.实施例2：
36.如图5-6所示，本实施例与实施例1有三处不同：
37.1、在通孔103内设有内螺纹，尖头螺钉2是具有尖头结构的标准螺钉。其有益效果在于，在穿透带状软密封材料3时，不需要对尖头螺钉2施加顶压力，只需要旋动尖头螺钉2，利用螺纹配合产生的推进力就可对带状软密封材料3进行穿透。显然，相比实施例1，本实施例中的改进结构使穿透更省力。
38.2、在环形凹槽102的槽口部设有倒角。其有益效果在于，当关闭流通口101时，带状软密封材料3的上部会因阀板叶片4的垂直挤压而发生侧向变形。在环形凹槽的槽口部设置倒角后，倒角能够大幅降低尖角对变形部位造成的剪切伤害。值得注意的是，设置倒圆与设置倒角具有相同的效果。
39.3、在阀板叶片4上设有与环形凹槽102形状相匹配的环形凸台41，环形凸台41底面的两侧具有倒圆结构。
40.当流通口101关闭时，环形凸台41的底面首先抵压带状软密封材料的上端面，使带状软密封材料3被压缩，形成软性密封。然后，环形凸台41两侧的倒圆面抵压环形凹槽102的倒角面上，形成刚性密封。其有益效果在于，倒圆面与倒角面配合，形成窄带状的密封带，密封性好。刚性密封部分隔绝了高温和烟尘，对带状软密封材料3起到保护的作用，有助于延长带状软密封材料3的使用寿命。软硬两道密封结构提高了整体上的密封效果。图5为软密封材料在环形凸台压缩前的密封结构示意，图6为软密封材料在环形凸台压缩后的密封结构示意。同样的道理，环形凸台41底面的两侧可以设置为倒角，而环形凹槽102的槽口部可以设置为倒圆。
41.值得注意的是，环形凸台41与阀板叶片4可以是一体加工成型的，如图5-6所示。此外，环形凸台41与阀板叶片4也可以是分体可拆卸连接成型的，环形凸台41与阀板叶片4通过螺栓副连接，如图7所示。
42.实施例3：
43.如图8所示，本实施例与实施例2不同的是，倒圆设在流通口101的上边缘上，环形凸台41与流通口101相对应设置。环形凸台41底面的外侧边设有斜面，斜面与倒圆相对应。显然，该结构也能实现软硬两道密封，与实施例2具有相同的实施效果。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。