一种天然气管道流量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道技术领域，具体是一种天然气管道流量检测装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的天然气管道流量检测装置在检测时不便于对天然气管道进行固定，且不能对不同直径大小的天然气管道进行固定，实用性不高，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然气管道流量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种天然气管道流量检测装置，包括装置本体，所述装置本体的内壁固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有对称分布的弧形板，所述弧形板的两侧均设置有夹块，两组所述夹块相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，所述弧形板的上方设置有压板，所述压板的底部开设有弧形槽，所述安装板的下方设置有固定机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括活动板，所述活动板的顶部固定连接有对称分布的第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有活动杆，所述活动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部固定连接有与安装板内壁滑动连接的竖杆，所述竖杆贯穿于安装板并延伸至安装板的上方，所述竖杆的顶端与压板的底部一侧固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第二铰接块相互远离的一侧均固定连接有连接杆，所述装置本体的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与连接杆固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与安装槽内壁转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述第一螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块伸出安装槽的一端与夹块的底部固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的内部两侧均开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与螺纹块固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体的一侧内壁固定安装有第二电
机，所述第二电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定套接有与装置本体底部内壁转动连接的螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与活动板的底部中间位置固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将天然气管道放置在弧形板顶部，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动第一螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动夹块移动使得管道位于两组夹块之间，使得管道的外壁与夹块上的半圆形槽贴合，从而便于对不同直径大小的管道进行固定夹紧，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动蜗杆转动进而带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹套转动进而带动第二螺纹杆向下移动，第二螺纹杆向下移动带动活动板向下移动进而带动第一铰接块向下移动，第一铰接块向下移动带动活动杆转动进而带动第二铰接块向下移动，第二铰接块向下移动带动连接杆向下移动进而带动第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，同时第二铰接块向下移动带动竖杆向下移动进而带动压板向下移动，使得压板底部的弧形槽与管道的顶部贴合，从而便于对管道进行夹紧固定，便于使用，便于调节，实用性高，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种天然气管道流量检测装置结构示意图；
15.图2为一种天然气管道流量检测装置中图1的a处放大图；
16.图3为一种天然气管道流量检测装置中图1的b处放大图。
17.图中：1、装置本体，2、安装板，3、竖杆，4、压板，5、固定机构，6、活动板，7、第一铰接块，8、活动杆，9、第二铰接块，10、连接杆，11、第一滑槽，12、第一滑块，13、弧形板，14、夹块，15、安装槽，16、第一电机，17、第一螺纹杆，18、第二滑槽，19、第二滑块，20、第二电机，21、蜗杆，22、蜗轮，23、螺纹套，24、第二螺纹杆，25、螺纹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种天然气管道流量检测装置，包括装置本体1，装置本体1的内壁固定连接有安装板2，安装板2的顶部固定连接有对称分布的弧形板13，弧形板13的两侧均设置有夹块14，两组夹块14相互靠近的一侧均开设有半圆形槽，弧形板13的上方设置有压板4，压板4的底部开设有弧形槽，安装板2的下方设置有固定机构5，固定机构5便于对天然气管道进行固定，提高工作效率；
20.参照图1和图2，本技术中，固定机构5包括活动板6，活动板6的顶部固定连接有对称分布的第一铰接块7，第一铰接块7内铰接有活动杆8，活动杆8远离第一铰接块7的一端铰接有第二铰接块9，第二铰接块9的顶部固定连接有与安装板2内壁滑动连接的竖杆3，竖杆3贯穿于安装板2并延伸至安装板2的上方，竖杆3的顶端与压板4的底部一侧固定连接，安装板2便于管道的放置，从而便于对管道夹紧固定，便于使用；
21.参照图2，本技术中，两组第二铰接块9相互远离的一侧均固定连接有连接杆10，装置本体1的两侧内壁均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内壁滑动连接有第一滑块12，第一滑块12与连接杆10固定连接，第一滑槽11便于连接杆10的移动，从而对第二铰接块9起到一定的导向作用；
22.参照图2，本技术中，安装板2的内部两侧均开设有安装槽15，安装槽15的一侧内壁固定安装有第一电机16，第一电机16的输出轴固定连接有与安装槽15内壁转动连接的第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的两侧外螺纹开设方向相反，第一螺纹杆17的外壁两侧均螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25伸出安装槽15的一端与夹块14的底部固定连接，第一螺纹杆17与螺纹块25便于对夹块14的位置进行调节，从而便于对不同直径大小的管道进行夹紧固定；
23.参照图2，本技术中，安装板2的内部两侧均开设有对称分布的第二滑槽18，第二滑槽18的内壁滑动连接有第二滑块19，第二滑块19与螺纹块25固定连接，第二滑槽18对螺纹块25起到导向作用，便于螺纹块25的移动；
24.参照图1和图3，本技术中，装置本体1的一侧内壁固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴固定连接有蜗杆21，蜗杆21的一侧啮合有蜗轮22，蜗轮22的内壁固定套接有与装置本体1底部内壁转动连接的螺纹套23，螺纹套23的内壁螺纹连接有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24与活动板6的底部中间位置固定连接，蜗杆21与蜗轮22便于带动活动板6移动，从而便于带动压板4对管道进行固定。
25.本实用新型的工作原理是：
26.参照图1、图2和图3，使用时，将天然气管道放置在弧形板13顶部，启动第一电机16，第一电机16的输出轴转动带动第一螺纹杆17转动进而带动螺纹块25移动，螺纹块25移动带动第二滑块19在第二滑槽18的内壁滑动，同时螺纹块25移动带动夹块14移动使得管道位于两组夹块14之间，使得管道的外壁与夹块14上的半圆形槽贴合，从而便于对不同直径大小的管道进行固定夹紧，启动第二电机20，第二电机20的输出轴转动带动蜗杆21转动进而带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动螺纹套23转动进而带动第二螺纹杆24向下移动，第二螺纹杆24向下移动带动活动板6向下移动进而带动第一铰接块7向下移动，第一铰接块7向下移动带动活动杆8转动进而带动第二铰接块9向下移动，第二铰接块9向下移动带动连接杆10向下移动进而带动第一滑块12在第一滑槽11的内壁滑动，同时第二铰接块9向下移动带动竖杆3向下移动进而带动压板4向下移动，使得压板4底部的弧形槽与管道的顶部贴合，从而便于对管道进行夹紧固定，便于使用，便于调节，实用性高，使用效果佳。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。