一种电缆悬链交联管道托轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆悬链交联管道托轮装置。


背景技术：

2.在电缆悬链线过程中中，因为交联管道过长，会导致电缆绝缘线芯张力控制装置控制精度较低；当绝缘线芯张力稳定性下降，会导致电缆在管道中出现擦管、屏蔽层，致使电缆出现竹节型的问题。
3.电缆竹节型的危害如下：一、竹节使导体和绝缘接触面不平滑，造成电场集中，电缆长期使用易使电缆电老化，影响使用寿命；二、电缆竹节也易使电缆不符合国家标准；三、悬垂控制不好会导致电缆的偏心率过大，会产生电场畸变，长期的运行的情况下，会对电缆产生不可逆的损伤。
4.基于交联管道过长，导致电缆出现竹节型的问题，设计一款专用托轮装置，以提高绝缘线芯在交联管道中的张力控制精度，保障绝缘线芯生产质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术方案中，交联管道过长，导致电缆出现竹节型的问题，提供了一种电缆悬链交联管道托轮装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种电缆悬链交联管道托轮装置，其特征在于：包括托轮组件、调整组件和四通连接组件；
8.所述四通连接组件包括四通连接件和法兰ⅰ；所述法兰ⅰ固接在四通连接件的下连接口处；
9.所述调整组件包括法兰ⅱ和支撑轴；所述法兰ⅱ固接在法兰ⅰ的下端面，其轴线处设置有安装孔ⅰ；所述支撑轴活接在安装孔ⅰ中，其上端部延伸至四通连接件内；所述法兰ⅱ的下端面固接有支架；所述支架设置有安装孔ⅱ；所述安装孔ⅱ转接有丝母；所述丝母螺接支撑轴；所述丝母下端面固接有手轮；
10.所述托轮组件包括底板、支撑板、转轴和托轮；所述底板固接在支撑轴的上端部；所述支撑板共两块，分别固接在底板上；所述转轴固接在两块所述固定板之间；所述托轮转接在转轴上。
11.优选地，所述四通连接组件还包括法兰ⅲ和法兰ⅳ；所述法兰ⅲ固接在四通连接件的上连接口处；所述法兰ⅲ上固接有观测面板；所述法兰ⅳ共两个，分别固接在四通连接件的左、右连接口处，用于连接管道。
12.优选地，所述调整组件还包括限位板组件；所述限位板组件包括限位板和固定板；所述固定板共两块，相互间隔设置在法兰ⅱ的上端面；所述限位板滑接在两块所述固定板之间，垂直于固定板设置；所述限位板的上端面与底板固接。
13.优选地，所述法兰ⅱ的下端面设置有密封槽；所述密封槽与安装孔ⅰ同轴设置；所述密封槽中设置有密封环。
14.优选地，所述法兰ⅱ的下端面固接有压盖，用于紧固密封环。
15.优选地，还包括位移测量组件；所述位移测量组件包括指针和刻度尺；所述指针固接在支撑轴上，位于在法兰ⅱ和丝母之间；所述刻度尺固接在支架上。
16.优选地，所述托轮选用尼龙材料。
17.优选地，所述转轴选用铜制材料。
18.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.本实用新型通过在交联管道间设置托轮组件，用于托举电缆，可有效缩短交联管道长度；通过托轮组件可有效提高绝缘线芯在交联管道中的张力控制精度，保障绝缘线芯生产质量；通过调整组件可根据不同规格的电缆进行调整，适应能力强。本实用新型可有效解决电缆竹节型的问题，操作便捷，适应性强，生产质量有保障。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的半剖图；
22.图3为托轮组件和调整组件的爆炸图。
23.图中标记：
24.1、四通连接件
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2、法兰
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3、法兰
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4、支撑轴
25.5、安装孔
ⅰꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、支架
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7、安装孔
ⅱꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、丝母
26.9、手轮
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10、底板
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11、支撑板
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12、转轴
27.13、托轮
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14、法兰
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15、法兰
ⅳꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、观测面板
28.17、限位板
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18、固定板
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19、密封槽
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20、密封环
29.21、压盖
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22、指针
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23、刻度尺
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24、螺栓
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
31.需要理解的是，术语“上端面、顶端、左右两端、左侧、右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1所示，本实用新型一种电缆悬链交联管道托轮装置包括包括托轮组件、调整组件、四通连接组件和位移测量组件。
33.如图1所示，四通连接组件包括四通连接件1、法兰ⅰ2、法兰ⅲ14和法兰ⅳ15。四通连接件1包括四个连接口。法兰ⅰ2焊接在四通连接件1的下端连接口处，法兰ⅰ2用于连接调整组件。法兰ⅲ14用于焊接在四通连接既按的上端连接口处，法兰ⅲ14处设置有观测面板16；观测面板16的设置便于观察电缆的情况，及时进行调整。法兰ⅳ15共两个，安装在如图1
所示的四通连接件1的前后两个连接口处，用于四通连接件1和管端之间的连接。
34.如图3所示，调整组件包括法兰ⅱ3、支撑轴4和限位板组件。
35.如图2所示，法兰ⅱ3通过螺栓24固定安装在法兰ⅰ2的下端面，其轴线与法兰ⅰ2的轴线重合；法兰ⅱ3沿其轴线设置有贯穿上、下端面的安装孔ⅰ5；法兰ⅱ3的下端面还设置有圆形的密封槽19，密封槽19与安装孔ⅰ5的轴线重合；
36.安装孔ⅰ5中安装有支撑轴4，支撑轴4可在安装孔ⅰ5中竖直上下移动；支撑轴4的上端部延伸至四通连接件1内部，下端部处于四通连接件1的外部；支撑轴4的下端部设置有螺纹，用于螺接丝母8；
37.密封槽19与支撑轴4的间隙空间内设置有密封环20，密封环20选用石墨材质，用于密封四通连接件1内的水和氮气；支撑轴4上套设有压盖21，压盖21通过螺栓24固接在法兰ⅱ3的下端面，用于压紧固定密封环20。
38.如图1所示，法兰ⅱ3的下端面焊接有支架6，支架6为ⅲ型板件，支架6中水平设置的板件上设置有安装孔ⅱ7，支撑轴4贯穿安装孔ⅱ7设置，支撑轴4ⅱ的轴线与安装孔ⅱ7的轴线重合；安装孔ⅱ7上转动连接有丝母8，丝母8与支撑轴4的螺纹部分螺接，丝母8转动可使支撑轴4沿其轴线上下移动；丝母8的下端面固接有手轮9，手轮9的设置便于转动丝母8。
39.如图2所示，限位板组件设置在四通连接件1内部，包括限位板17和固定板18。如图3所示，固定板18和限位板17各两块。固定板18为板件，两块固定板18竖直且相互平行的设置在法兰ⅱ3的上端面，分别位于安装孔ⅰ5的左右两侧，两块固定板18用于固定限制限位板17的移动。如图2所示，两块限位板17竖直且相互平行设置在两块固定板18之间，限位板17的长度等于两固定板18之间间隙长度；限位板17分别位于支撑轴4左右两侧，可在两固定板18之间上下移动，用于控制托轮组件的位移量。
40.如图3所示，托轮组件包括底板10、支撑板11、转轴12和托轮13。如图2所示，底板10水平焊接在支撑轴4的上端面。可随支撑轴4的上下移动而移动；两块限位板17焊接在底板10的下端面，可随底板10移动；限位板17可有效对底板10进行限位和支撑，防止底板10因向上移动而从两固定板18之间脱出，提高结构稳定性。支撑板11共两块，为等腰梯形板件；如图2所示，分别固定安装在底板10的上端面的左右两侧，支撑板11上设置有用于安装转轴12的安装槽。转轴12通过安装槽固定连接在两支撑板11之间，转轴12选用铜制材料；四通连接件1中充满水和氮气，常规材质的转轴12不能长期使用，损坏几率较高，而铜制材料的转轴12可有效解决此问题，使用寿命长，损坏几率低。托轮13转动安装在转轴12上，选用尼龙材料；托轮13用于拖住电缆，提高绝缘线芯在交联管道中的张力控制精度，防止电缆竹节型问题的出现，保障绝缘线芯生产质量。
41.如图3所示，位移测量组件包括指针22和刻度尺23。指针22固定安装在支撑轴4上，位于法兰ⅱ3和丝母8之间支撑轴4的非螺纹部分；刻度尺23固定安装在支架6一竖直设置的板件内侧端面上，其长度方向与支撑轴4的轴线平行；指针22指向刻度尺23位置，指针22和刻度尺23的设计可精确控制位移量，以便调整。
[0042]“华润苍南1#-220kv海缆”项目应用了本实用新型所生产的电缆，该项目场址位于浙江省苍南县东部海域，场区中心点离岸距离约26km，水深约19～26m。场区呈近似平行四边形，东西最长约14km，南北最宽约5km，规划面积约63.7km2，规划装机容量为400mw。该项目新建一座220kv海上升压站，采用2回3
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500mm2的220kv交流海底电缆送出登陆，转陆缆
接至送至陆上集控中心，并新建1回220kv线路接入系统变电站。
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该项目所用电缆共两种，海底电缆为三芯交联聚乙烯绝缘分相铅护套金属铠装海底光电复合缆3
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500127/220kv sm 2
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48c；陆缆为220kv陆缆za-yjq03-z 1
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630127/220kv。
[0044]
两种电缆均采用本实用新型的设备生产而成，有效的防止了电缆竹节型问题的出现，保障电缆的线芯生产质量，进一步保证了“华润苍南1#-220kv海缆”项目的顺利实施和后期运行。
[0045]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。