一种防渗漏的石油管道用密封件的制作方法

1.本实用新型属于石油管道密封件技术领域，更具体地说，特别涉及一种防渗漏的石油管道用密封件。


背景技术：

2.石油管道即输油管道，是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务，而石油管道在进行装配时为需要多根管道连接构成才能完成对石油的输送工作，进而在连接处就需要用到相应的密封件来防止石油渗漏。
3.而现有的密封件在对石油管道进行密封作业时，往往为直接套接在管道的外部进行限位，使得其缺乏有效的缓冲空间，在当使用输送时往往会因为石油的压力而对管道造成冲击，进而会降低管道的使用寿命，以及在进行密封作业时缺乏有效的渗漏警示作业，进而存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防渗漏的石油管道用密封件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防渗漏的石油管道用密封件，以解决现有的在进行密封作业时缺乏有效的渗漏警示作业，进而存在着局限性的问题。
6.本实用新型一种防渗漏的石油管道用密封件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种防渗漏的石油管道用密封件，包括固定座，所述固定座的主体为环形结构，且固定座为金属材质，并且固定座共设有两处，两处固定座分别用于进液与出液，且两处固定座的内部分别安装有流量计a和流量计b，流量计a和流量计b分别用于检测进液和出液的流量，并且流量计a和流量计b电性相连接，其中位于左侧的固定座的外侧安装有电机。
8.进一步的，每处所述固定座的外侧呈直线阵列固定连接有两处限位座，限位座为环形结构，且两处限位座的外侧套接有密封套，密封套为内部中空的锥台形结构，且限位座与密封套共同组成了密封结构。
9.进一步的，所述密封套的外周面上呈环形阵列固定连接有连接柱，连接柱的外侧固定连接有固定套，固定套为环形结构，且固定套的内部呈环形阵列拧接有调节杆，调节杆的数量与位置均与导柱相匹配，且调节杆中靠近导柱的一侧安装有接近开关，并且调节杆中远离导柱的一侧安装有蜂鸣器，当导柱处于与接近开关靠近接触状态下，蜂鸣器处于蜂鸣状态。
10.进一步的，所述限位座的内侧固定连接有支撑骨，支撑骨呈环形阵列固定连接在限位座的内侧位置，并且支撑骨位于密封套的内侧位置，当密封套内有石油经过状态下，支撑骨处于随密封套膨胀扩张状态，且支撑骨的外侧固定连接有导柱，导柱穿过密封套，并凸
出密封套。
11.进一步的，所述电机的底端安装有传动轴，且电机底端所安装的传动轴向下穿过固定座，并凸出固定座，电机底端所安装的传动轴外侧安装有挡板，挡板用于封闭固定座，且电机与流量计a和流量计b电性相连接。
12.进一步的，所述流量计b检测到与流量计a所检测到的数据出现差异状态下，电机处于对挡板驱动，并将固定座封闭状态，电机与挡板共同组成了对固定座的截流结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，在当石油经过固定座进入到密封套内部位置时，可以通过固定连接在限位座内侧的支撑骨的支撑使得密封套在经过油气的冲击膨胀扩张时可以通过支撑骨的限位来增加密封套的整体强度，并且通过支撑骨的设置也可以使得密封套的回弹速度加快，进而达到密封效果更加良好的目的。
15.2、本实用新型中，当流量计b检测到的数据与流量计a的数据存在差异时，可以通过快速的启动安装在固定座外侧的电机对安装在电机底侧传动轴外侧的挡板进行转动驱动，并通过挡板对位于左侧的固定座的快速封闭来截断石油的输送工作，有效的避免了因石油在经过管道连接处时出现泄漏而导致引发危险的问题出现。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
18.图2是本实用新型的装配结构示意图。
19.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、固定座；2、流量计a；3、电机；4、流量计b；5、限位座；6、密封套；7、支撑骨；8、导柱；9、固定套；10、连接柱；11、调节杆；12、蜂鸣器；13、接近开关；14、挡板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种防渗漏的石油管道用密封件，包括固定座1，固定座1的主体为环形结构，且固定座1为金属材质，并且固定座1共设有两处，两处固定座1分别用于进液与出液，且两处固定座1的内部分别安装有流量计a2和流量计b4，流量计a2和流量计b4分别
用于检测进液和出液的流量，并且流量计a2和流量计b4电性相连接，其中位于左侧的固定座1的外侧安装有电机3，密封套6的外周面上呈环形阵列固定连接有连接柱10，连接柱10的外侧固定连接有固定套9，固定套9为环形结构，且固定套9的内部呈环形阵列拧接有调节杆11，调节杆11的数量与位置均与导柱8相匹配，且调节杆11中靠近导柱8的一侧安装有接近开关13，并且调节杆11中远离导柱8的一侧安装有蜂鸣器12，当导柱8处于与接近开关13靠近接触状态下，蜂鸣器12处于蜂鸣状态。
28.参考图1-图2，电机3的底端安装有传动轴，且电机3底端所安装的传动轴向下穿过固定座1，并凸出固定座1，电机3底端所安装的传动轴外侧安装有挡板14，挡板14用于封闭固定座1，且电机3与流量计a2和流量计b4电性相连接，流量计b4检测到与流量计a2所检测到的数据出现差异状态下，电机3处于对挡板14驱动，并将固定座1封闭状态，电机3与挡板14共同组成了对固定座1的截流结构，流量计b4检测到的数据与流量计a2的数据存在差异时，可以通过快速的启动安装在固定座1外侧的电机3对安装在电机3底侧传动轴外侧的挡板14进行转动驱动，并通过挡板14对位于左侧的固定座1的快速封闭来截断石油的输送工作，有效的避免了因石油在经过管道连接处时出现泄漏而导致引发危险的问题出现。
29.参考图1-图4，每处固定座1的外侧呈直线阵列固定连接有两处限位座5，限位座5为环形结构，且两处限位座5的外侧套接有密封套6，密封套6为内部中空的锥台形结构，且限位座5与密封套6共同组成了密封结构，限位座5的内侧固定连接有支撑骨7，支撑骨7呈环形阵列固定连接在限位座5的内侧位置，并且支撑骨7位于密封套6的内侧位置，当密封套6内有石油经过状态下，支撑骨7处于随密封套6膨胀扩张状态，且支撑骨7的外侧固定连接有导柱8，导柱8穿过密封套6，并凸出密封套6，在当石油经过固定座1进入到密封套6内部位置时，可以通过固定连接在限位座5内侧的支撑骨7的支撑使得密封套6在经过油气的冲击膨胀扩张时可以通过支撑骨7的限位来增加密封套6的整体强度，并且通过支撑骨7的设置也可以使得密封套6的回弹速度加快，进而达到密封效果更加良好的目的。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用本装置的时候，首先在当需要对石油管道的连接处进行密封操作时，可以通过将两处固定座1分别放置到两处石油管道内部的连接处位置进行装配；
32.而在当石油通过石油管道进行输送工作时，可以首先通过安装在位于左侧的固定座1中的流量计a2对进入到固定座1中的石油流量进行检测，而在当石油经过密封套6流向位于右侧的固定座1内部位置时，也可以通过固定座1中的流量计b4对流出石油管道连接处的石油流量进行持续的检测作业；
33.若流量计b4检测到的数据与流量计a2的数据存在差异时，可以通过快速的启动安装在固定座1外侧的电机3对安装在电机3底侧传动轴外侧的挡板14进行转动驱动，并通过挡板14对位于左侧的固定座1的快速封闭来截断石油的输送工作，有效的避免了因石油在经过管道连接处时出现泄漏而导致引发危险的问题出现；
34.并且在当石油经过固定座1进入到密封套6内部位置时，可以通过固定连接在限位座5内侧的支撑骨7的支撑使得密封套6在经过油气的冲击膨胀扩张时可以通过支撑骨7的限位来增加密封套6的整体强度，并且通过支撑骨7的设置也可以使得密封套6的回弹速度加快，进而达到密封效果更加良好的目的；
35.并且在当支撑骨7进行向外侧扩张时，会通过支撑骨7外侧所固定连接的导柱8与
安装在调节杆11中的接近开关13进行接触，并且接近开关13与导柱8之间的间距可以通过手动转动调节杆11在固定套9内部的深入距离进行调整，进而达到根据需要自适应调整的目的；
36.而在当导柱8与接近开关13接触状态下，可以通过对调节杆11外侧所安装的蜂鸣器12进行启动报警，通过导柱8超过预先行程的运动可以通过蜂鸣器12进行快速的蜂鸣报警，进而达到提示周围人员当前输油管道存在着异常的目的。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。