一种高效活性炭过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种高效活性炭过滤机。


背景技术：

2.在vcp填孔镀铜生产线中，为了去除填孔液中的有机污染，以减少排废，需要定时对填孔液进行碳过滤，然而，现有的镀铜生产线一般采用普通过滤机来进行碳过滤，这些普通过滤机一般滤筒搭配ac碳芯，过滤效率低下，碳粉容易泄露，并且填孔液的硫酸铜高达200-250g/l，添加剂的寿命又短，只能够停线来做碳过滤，这样会严重降低生产效率，而且在停线过滤后再分析成分加添加剂，常常会导致添加剂比例失调，调整后toc会马上超标，这样会影响到下次过滤，而且还需要另外搭配一个与镀槽的容量相匹配的备槽来做大过滤的沉降以防止碳粉进入槽液，配备备槽会占用非常大的空间面积，备槽内20％的槽液需要报废，并且底槽循环交换，需进行两次以上过滤，耗时非常长。因此，有必要发明一种专门用于vcp填孔镀铜线碳过滤的过滤设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种高效活性炭过滤机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效活性炭过滤机，包括底座、外壳、过滤单元、进液管、进液动力泵和出液管，所述外壳罩设于底座顶部并通过锁固件与底座实现密封连接，所述外壳与底座之间形成过滤腔室，所述过滤单元设有若干个并密合层叠布置，所述过滤单元通过安装在底座上的压紧组件固定安装在底座顶部且位于过滤腔室内，每个过滤单元均包括支架环、排液管、承载板、碳粉层和具有若干滤孔的滤布，所述支架环的壁体上开设有若干个呈环形分布的进液孔，所述排液管通过连接件安装在支架环的内部中心，所述承载板密合连接于支架环底部，所述承载板的中心位置贯穿设置有排液孔，所述承载板上分布有若干个滤液孔，所述滤布布置于支架环与承载板之间，所述碳粉层布置于滤布顶部且位于连接件与滤布之间，每块承载板的排液孔的位置均与每个排液管的位置相对应，从而使得每块承载板的排液孔和每个排液管的中心孔组合形成中央排液通道，所述排液管的底部与承载板的顶部之间设有供液体从碳粉层中渗出并进入到中央排液通道内的渗出间隙，所述底座上设置有连通过滤腔室的贯穿孔，所述进液管的出口与底座相连接并连通贯穿孔，所述进液管的入口与进液动力泵的输出端相对接，所述出液管的一端在穿过底座后与位于最底层的承载板的排液孔相对接。
5.作为优选的实施方式，还包括机架，所述机架的顶部设有集污盘，所述底座安装在集污盘上，所述集污盘的底部设有排污管，所述排污管的末端连接有排污开关。
6.作为优选的实施方式，所述机架的底部四个角落设有移动脚轮。
7.作为优选的实施方式，所述压紧组件包括立柱、压盖和锁紧螺母，所述底座的顶部
设有若干个环形分布于过滤单元外围的立柱连接座，所述立柱设有若干根并分别竖立布置于过滤单元外围，每根立柱的下端分别与各自对应的立柱连接座相连接，所述压盖放置于最顶部的过滤单元顶部，每根立柱的上端均设有外螺纹，每根立柱的上端在向上穿过压盖的边缘后与位于压盖顶部的锁紧螺母螺纹连接。
8.作为优选的实施方式，所述锁固件设置为快装螺母，所述外壳的下端设有外壳法兰，所述快装螺母螺纹连接于外壳法兰与底座之间。
9.作为优选的实施方式，所述连接件设置为四根连接杆，所述连接杆呈十字型分布并连接于排液管与支架环之间。
10.作为优选的实施方式，所述外壳的顶部设有泄压阀。
11.作为优选的实施方式，所述外壳的顶部设置为圆拱形。
12.作为优选的实施方式，所述滤布设置为具有ptfe涂层的pp滤布。
13.作为优选的实施方式，所述底座的顶部与外壳的底部之间设有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，设置有多层紧凑层叠的过滤单元，填孔液在经过层层过滤后可达到高效过滤的目的，过滤效率高，降低了过滤时长，并且承载板能够有效保护滤布，可防止因滤布破损而导致碳粉泄露的问题发生，无需搭配备槽来做碳粉沉降，大大降低了过滤机的占用空间，无需报废填孔液，节约了成本。
16.2、本实用新型的机架底部设有移动脚轮，过滤机的位置可改变，用户可通过移动脚轮改变过滤机的位置，省时又省力。
17.3、本实用新型的外壳顶部设有泄压阀，可防止填孔液在过滤时产生气泡。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的过滤腔室内部结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的过滤单元的层叠分解图；
22.图4是本实用新型实施例提供的过滤单元的层叠半剖图；
23.图5是本实用新型实施例提供的过滤原理示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种高效活性炭过滤机，包括机架
9、底座1、外壳2、过滤单元3、进液管4、进液动力泵5和出液管6，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
26.机架9的顶部设有集污盘91，底座1安装在集污盘91上，集污盘91的底部设有排污管92，排污管92的末端设有排污开关94。其中，为了使到过滤机能够移动，从而方便用户调整过滤机的位置，机架9的底部四个角落可以设有移动脚轮93，底座可以由不锈钢制成。
27.外壳2罩设于底座1顶部并通过锁固件7与底座1实现密封连接，外壳2与底座1之间形成过滤腔室，外壳可以由不锈钢制成。
28.优选的，为了增加外壳与底座之间的密封性，底座1的顶部与外壳2的底部之间可以设有密封圈23。
29.在本实施例中，锁固件7可以设置为快装螺母，外壳2的下端设有外壳法兰21，快装螺母螺纹连接于外壳法兰21与底座1之间。
30.过滤单元3设有若干个并密合层叠布置于过滤腔室内，底座1的顶部设有用于将过滤单元3压紧在底座顶部的压紧组件8。
31.如图2所示，压紧组件8可以包括立柱81、压盖82和锁紧螺母83，底座1的顶部设有若干个环形分布于过滤单元3外围的立柱连接座84，立柱81设有若干根并分别竖立布置于过滤单元3外围，每根立柱81的下端分别与各自对应的立柱连接座84相连接，压盖82放置于最顶部的过滤单元3顶部，每根立柱81的上端均设有外螺纹，每根立柱81的上端在向上穿过压盖82的边缘后与位于压盖82顶部的锁紧螺母83螺纹连接。
32.每个过滤单元3均包括支架环31、排液管32、承载板33、碳粉层35和具有若干滤孔的滤布34，支架环31的壁体上开设有若干个呈环形分布的进液孔36，排液管32通过连接件37安装在支架环31的内部中心，承载板33密合连接于支架环31底部，承载板33的中心位置贯穿设置有排液孔38，承载板33上分布有若干个滤液孔39，滤布34布置于支架环31与承载板33之间，碳粉层35布置于滤布34顶部且位于连接件37与滤布34之间，每块承载板33的排液孔38的位置均与每个排液管32的位置相对应，从而使得每块承载板33的排液孔38和每个排液管32的中心孔组合形成中央排液通道40，排液管32的底部与承载板33的顶部之间设有供液体从碳粉层35中渗出并进入到中央排液通道40内的渗出间隙41，支架环、排液管和承载板均可以由不锈钢制成。
33.其中，支架环与承载板之间为高度密合连接，使到压力尽为所用。
34.底座1上设置有连通过滤腔室的贯穿孔11，进液管4的出口与底座1相连接并连通贯穿孔11，进液管4的入口与进液动力泵5的输出端相对接，出液管6的一端在穿过底座1后与位于最底层的承载板33的排液孔38相对接。其中，滤布34可以设置为滤径为1um的具有ptfe涂层的pp滤布，进液动力泵可设置为市面上常见的卫生级防爆泵。
35.如图3所示，连接件37可以设置为四根连接杆，连接杆呈十字型分布并连接于排液管32与支架环31之间，十字型的连接杆设计可维持支架环的高刚性不形变，连接杆还可以使到碳粉层附着在滤布上。
36.作为优选，外壳2的顶部设有泄压阀22，用户可通过泄压阀调节过滤腔室内的气压，从而防止过滤腔室内的气压过高而导致填孔液产生气泡。
37.在本实施例中，外壳2的顶部可以设置为圆拱形，圆拱形的设计可形成外壳内部顶端集中形成背压，背压可使到填孔液受压从进液孔进入到支架环内部。
38.工作时，进液动力泵的输入端对接镀铜槽，进液动力泵能够吸取镀铜槽内的填孔液并通过进液管将其输送至过滤腔室内，在进入到过滤腔室后，由于外壳顶部的圆拱形设计，圆拱的拱应力转化为背压，使到填孔液受压并通过进液孔进入到支架环内部，填孔液进入到支架环内部后继续受压，背压转变为渗透压，使到填孔液经过碳粉层并被过滤，经过碳粉层的填孔液会依次通过滤布和承载板的滤液孔后进入到下一层的过滤单元的支架环内，由于中央排液通道内无背压，位于碳粉层内侧的渗出间隙成为巴斯卡原理的宣泄口，使到经过碳粉层的填孔液从渗出间隙进入到中央排液通道内，之后再通过滤布的滤孔和排液管直接排出。
39.其中，现有的碳过滤机都是靠低压循环的，仅有吸附作用，而本实施例则运用背压和逆渗透原理进行多道层层过滤，大大提升了过滤质量，并且用户可直接将过滤机装线，在平时生产时填孔液不经过过滤机，而在碳过滤时使到填孔液经过过滤机以达到过滤的目的。
40.综上所述，本实用新型具有以下优点：
41.1、本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，设置有多层紧凑层叠的过滤单元，填孔液在经过层层过滤后可达到高效过滤的目的，过滤效率高，降低了过滤时长，并且承载板能够有效保护滤布，可防止因滤布破损而导致碳粉泄露的问题发生，无需搭配备槽来做碳粉沉降，大大降低了过滤机的占用空间，无需报废填孔液，节约了成本。
42.2、本实用新型的机架底部设有移动脚轮，过滤机的位置可改变，用户可通过移动脚轮改变过滤机的位置，省时又省力。
43.3、本实用新型的外壳顶部设有泄压阀，可防止填孔液在过滤时产生气泡。
44.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。