一种海上固定平台上部组块的管道导向支架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种海上固定平台上部组块的管道导向支架。


背景技术：

2.海上固定平台是海洋油气生产及开发的主要方式，也是世界海洋油气生产的主要设施之一，而海上固定平台上部组块的管道支架则是一种用于支撑管道的支架结构。
3.由于海上固定平台中的上部组块空间小，管道多且复杂，管道因热胀冷缩会产生变形位移，因此，需要管道支架对管道进行支撑与导向限位。现有的管道支架与导向块装置是采用角钢固定的型式，其存在现场焊接时因与管鞋的间隙小、焊接热影响区损坏涂漆以及因角钢自身型式限制无法对导向挡块进行全面防腐涂漆的问题，这便导致了现有的管道支架在海洋环境下会加速腐蚀破坏的现象，同时，在管道承受较大的位移时，导向块无法承受较大受力的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种海上固定平台上部组块的管道导向支架，以解决现有的管道支架在海洋环境下会加速腐蚀破坏的现象，以及在管道承受较大的位移时，导向块无法承受较大受力的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种海上固定平台上部组块的管道导向支架，包括底座、设置在所述底座上且用于连接管道的支撑部以及分别设置在所述支撑部两侧的两个限位构件，每个所述限位构件包括至少一个限位部，所述限位部为l型结构，所述限位部的一端与所述支撑部连接，另一端与所述底座对应的位置连接。
6.更进一步地，所述限位部包括一端与所述支撑部连接的第一连接部以及与所述第一连接部的另一端连接的第二连接部，所述第二连接部的另一端与所述底座对应的位置连接。
7.更进一步地，所述第一连接部包括与所述支撑部连接的顶部、靠近所述底座的第一内侧面以及由所述顶部远离所述底座的位置凹陷形成的斜面，所述第二连接部包括与所述底座连接的底部以及靠近所述支撑部的第二内侧面。
8.更进一步地，所述斜面的倾斜角度为25-35度。
9.更进一步地，所述第一连接部与所述第二连接部的长度比为1-3：1，所述第二连接部的长度为30-40mm。
10.更进一步地，所述第二连接部与所述第一连接部为一体结构。
11.更进一步地，所述支撑部靠近所述管道的一端设置有用于连接所述管道的圆形弧板，所述圆形弧板上设置有排放孔，所述圆形弧板的材料与所述管道的材料相同。
12.更进一步地，所述支撑部与所述底座之间设置有ptfe板。
13.更进一步地，所述支撑部包括与所述底座连接的支撑底板、与所述支撑底板连接
且用于连接所述管道的支撑立板以及设置在所述支撑立板两侧的多个加强板。
14.更进一步地，所述管道的外侧设置有保温层，所述保温层由玻璃纤维棉制成。
15.本实用新型的技术效果在于：通过在支撑部的两侧设置与底座连接的l型结构的限位部，从而可以提升对管道的支撑作用以及导向限位作用，并且能有效的降低焊接热影响区损坏涂漆的程度，且方便防腐涂漆，解决了管道导向支架在海洋环境下会加速腐蚀破坏的问题，同时，限位部的结构还能承受更大的受力，解决了在管道承受较大的位移时，现有的导向块无法承受较大受力的问题，另外，该管道导向支架结构简单，安装便捷，无需限制管道与限位部的安装顺序。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种海上固定平台上部组块的管道导向支架的正面结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例提供的一种海上固定平台上部组块的管道导向支架的侧面结构侧视图。
18.图3是本实用新型实施例提供的一种海上固定平台上部组块的管道导向支架中限位部的侧面结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例提供的另一种海上固定平台上部组块的管道导向支架的侧面结构侧视图。
20.其中，1、底座；2、限位部；21、顶部；22、第二内侧面；23、斜面；24、底部；25、第一连接部；27、第一内侧面；28、第二连接部；3、支撑部；31、第一加强板；32、第二加强板；33、支撑立板；34、支撑底板；4、保温层；5、管道；6、圆形弧板；61、排放孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
22.本实用新型实施例提供了一种海上固定平台上部组块的管道导向支架，结合附图1至附图4所示，包括底座1、设置在底座1上且用于连接管道5的支撑部3以及分别设置在支撑部3两侧的两个限位构件。
23.其中，每个限位构件包括至少一个限位部2，即每个限位结构可以为一个限位部2、两个限位部2、三个限位部2等。当限位构件中的限位部2为多个时，多个限位部2间隔设置在支撑部3的侧面，进一步的则是均匀的间隔设置在支撑部3的侧面，以使多个限位部2能均匀的受力，更好的实现支撑及导向作用。
24.在本实施例中，两个限位构件中的限位部2数量相同，且均为一个限位部2。当然，根据实际需求，两个限位构件中的限位部2数量也可以不同，如其中一个限位构件为一个限位部2、另一个限位构件为二个限位部2，或者其中一个限位构件为二个限位部2、另一个限位构件为四个限位部2等。
25.每个限位构件中限位部2的数量根据管道5在支撑部3两侧的受力情况进行设置，这样可以保证管道5在受力较大时的安全。
26.具体地，两个限位构件中限位部2的结构相同，限位部2为l型结构，限位部2的一端
与支撑部3连接，另一端与底座1对应的位置连接。
27.其中，限位部2包括一端与支撑部3连接的第一连接部25以及与第一连接部25的另一端连接的第二连接部28，第二连接部28的另一端与底座1对应的位置连接。
28.根据实际需求，第二连接部28与第一连接部25也可以设置成夹角小于90度或大于90度的结构，如两者的夹角为75度、86度、98度、111度等。
29.在本实施例中，第二连接部28与第一连接部25为一体结构。当然，根据实际需求，第二连接部28与第一连接部25也可以设置为分体结构。
30.具体地，第一连接部25与第二连接部28的长度比为1-3：1，第二连接部28的长度为30-40mm，第二连接部28的长度即为限位部2的整体高度。
31.其中，支撑部3的高度大于第二连接部28的高度，以便于管道5与支撑部3连接。
32.在本实施例中，第一连接部25与第二连接部28的长度比为1：1，当然，根据实际需求，长度比也可以设置为1.5：1、2.2：1、2.8：1，或者超范围设置，如4.1：1、4.6：1等。
33.在本实施例中，第二连接部28的长度为35mm。当然，根据实际需求，也可以超范围设置，如24mm、45mm等。
34.具体地，第一连接部25包括与支撑部3连接的顶部21、靠近底座1的第一内侧面27以及由顶部21远离底座1的位置凹陷形成的斜面23，第二连接部28包括与底座1连接的底部24以及靠近支撑部3的第二内侧面22。
35.其中，第一连接部25与第二连接部28还包括其它位置，在此不一一描述。
36.通过在第一连接部25的顶部21远离底座1的位置设置凹陷形成的斜面23，可以避免第一连接部25与管道5碰撞。
37.在本实施例中，顶部21的角部位置为圆角结构，第二连接部28的底部24与底座1焊接固定。
38.进一步地，还可以在底部24的两侧延伸设置延伸板，以使底部24通过延伸板与底座1固定，从而提升两者连接的稳固性。延伸板的宽度与底部24的宽度可以相同也可以不同；其长度与厚度根据实际需求设定，可以将长度设定为35-65mm，将厚度设定为30-45mm；延伸板可以通过焊接的方式或者螺栓固定的方式与底座1连接；延伸板可以为长方形、梯形、三角形等。
39.若延伸板通过螺栓固定，其螺栓孔则呈十字形。这样在使用时，可以通过螺栓将整体限位部2连接至底座1上，而由于螺栓呈十字形，即可在一定的范围内移动，便于现场调解位置以进行定位，同时，该连接方式快速便捷，可以在一定期限内反复使用，增加限位部2的使用效率。
40.具体地，斜面23的倾斜角度为25-35度，在本实施例中，斜面23的倾斜角度为30度，当然根据实际需求，还可以进行超范围设定，如设定为20度、41度等。
41.具体地，支撑部3包括与底座1连接的支撑底板、与支撑底板连接且用于连接管道5的支撑立板33以及设置在支撑立板33两侧的多个加强板。
42.其中，限位部2的第一连接部25与支撑部3的支撑立板33连接，支撑立板33的远离底座1的一端用于连接管道5。
43.支撑立板33与支撑底板垂直设置。
44.支撑立板33每侧的多个加强板间隔设置，进一步地，同侧的多个加强板均匀的布
置在支撑立板33的侧面，这样可以使多个加强板的受力均匀，以更好的加强支撑立板33的结构强度。
45.支撑立板33每次的加强板的数量根据支撑立板33两侧的受力情况进行设定，可以在支撑立板33受力小的一侧设置一个加强板，而在支撑立板33受力大的一侧设置二个加强板，或者在支撑立板33受力小的一侧设置二个加强板，而在支撑立板33受力大的一侧设置三个加强板等。
46.在本实施例中，支撑立板33每侧设置有二个加强板，其中，支撑立板33一侧的两个加强板为第一加强板31和第二加强板32。
47.具体地，支撑立板33的结构更加实际需求设定，可以为长方形、梯形、椭圆形等，支撑立板33的长度为280-330mm，支撑立板33的厚度为10-15mm。
48.在本实施例中，支撑立板33为长方形结构，其长度为300mm，厚度为13mm。当然，根据实际需求，支撑立板33的长度和厚度还可以进行超范围调节。
49.进一步地，支撑部3靠近管道5的一端设置有用于连接管道5的圆形弧板6，圆形弧板6上设置有排放孔61，圆形弧板6的材料与管道5的材料相同。
50.其中，圆形弧板6设置在支撑立板33靠近管道5的一端，即圆形弧板6设置在支撑立板33远离底座1的一端。
51.在本实施例中，支撑部3、限位部2以及管道5由不同的金属材质制成，其中，支撑部3以及限位部2由碳钢制成，圆形弧板6由不锈钢制成，这样圆形弧板6则可以起到过渡异种金属连接的作用。当然，根据实际需求，支撑部3、限位部2以及管道5也可以使用相同的金属材质制成。
52.进一步地，支撑部3与底座1之间设置有ptfe板，即支撑立板33有底座1通过ptfe板连接，其中，ptfe板的厚度为3-5mm，这样可以降低支撑部3与底座1之间的摩擦力。
53.在本实施例中，ptfe板的厚度为4mm，当然，根据实际需求，还可以进行超范围调节，如设定为2mm、6mm等。
54.在本实施例中，管道5的外侧设置有保温层4，即圆形弧板6上设置有保温层4，管道5通过保温层4与圆形弧板6连接，其中，保温层4由玻璃纤维棉制成。这样可以提升对管道5的保温效果。
55.本实用新型的技术效果在于：通过在支撑部3的两侧设置与底座1连接的l型结构的限位部2，从而可以提升对管道5的支撑作用以及导向限位作用，并且能有效的降低焊接热影响区损坏涂漆的程度，且方便防腐涂漆，解决了管道导向支架在海洋环境下会加速腐蚀破坏的问题，同时，限位部2的结构还能承受更大的受力，解决了在管道5承受较大的位移时，现有的导向块无法承受较大受力的问题，另外，该管道导向支架结构简单，安装便捷，无需限制管道5与限位部2的安装顺序，还可以使限位进行调节定位，既保证了管道5的安全，又提高了作业效率，且美观。
56.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。