一种大六角高强度螺栓副的制作方法

1.本实用新型涉及高强螺栓技术领域，特别是一种大六角高强度螺栓副。


背景技术：

2.高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓，每一个连接副包括一个螺栓，一个螺母，两个垫圈，均是同一批生产，并且是在同一热处理工艺加工过的产品。根据安装特点分为大六角头螺栓和扭剪型螺栓。
3.现有的大六角高强度螺栓副的缺点是：
4.1、现有的大六角高强度螺栓副在使用时，多裸漏在外部，使得螺栓副的表面容易发生腐蚀，不便于将螺母拆卸，进行更换；
5.2、现有的大六角高强度螺栓副在安装时，容易受外界环境的影响发生松动，不便于操作。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种大六角高强度螺栓副。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种大六角高强度螺栓副，包括固定座，所述固定座的一侧固定连接有光杆，所述光杆的一侧固定连接有螺纹杆，所述光杆的外表面设置有垫圈，所述垫圈位于固定座的一侧；
8.所述螺纹杆的一端设置有套筒，所述套筒的一端固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有挡板，所述挡板活动连接于隔板的一侧。
9.可选的，所述螺纹杆的外表面设置有螺母，所述螺母位于挡板的内部，在使用时，将螺母转动至螺纹杆上，对固定件进行固定。
10.可选的，所述固定座、垫圈和螺母的两端均设置有防滑层，所述防滑层为环氧防滑涂料，所述固定座、垫圈、螺母、光杆和螺纹杆的外表面均设置有防锈涂层。
11.可选的，所述套筒的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述套筒与螺母的长度之和小于螺纹杆的长度，在将螺母转动至螺纹杆上之后，能够继续将套筒固定在螺纹杆上。
12.可选的，所述隔板的一侧固定连接有限位板，所述弹簧位于限位板与挡板之间，所述限位板的长度小于螺母的长度。
13.可选的，所述垫圈的内部开设有通孔，所述通孔的直径大于光杆的直径，使垫圈与固定件接触，增加接触面之间的摩擦，减少滑动，便于更好的使用螺母进行固定。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该大六角高强度螺栓副，通过设置套筒，在套筒的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，在使用时，将螺母转动至螺纹杆上，进行连接固定，之后移动套筒，将套筒转动至螺纹杆的一端，此时螺母在隔板的一侧，位于限位板内，而弹簧会推动定位板，将定位板移
动至固定件的一侧，并拉动挡板一起在隔板的一侧滑动，此时对位于固定件外部的螺母和螺纹杆具有保护的作用，减少与外部的接触，减少腐蚀的情况，同时能够在螺纹部分损坏时，及时将套筒和螺母拆卸，使用效果好。
16.2、该大六角高强度螺栓副，通过设置垫圈，垫圈位于固定座的一侧，在使用时，将垫圈套在光杆上，使得在固定时，垫圈与固定件接触，且在固定座、垫圈和螺母的两端均设置有防滑层，防滑层为环氧防滑涂料，能够增加接触面之间的摩擦，减少滑动，便于更好的使用螺母进行固定，减少松动的现象，而在固定座、垫圈、螺母、光杆和螺纹杆的外表面均设置有防锈涂层，进一步提高防锈能力。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型螺母的结构示意图；
20.图4为本实用新型套筒的结构示意图。
21.图中：1-固定座，2-光杆，3-螺纹杆，4-垫圈，5-套筒，6-隔板，7-弹簧，8-定位板，9-挡板，10-螺母，11-限位板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种大六角高强度螺栓副，它包括固定座1，固定座1的一侧固定连接有光杆2，光杆2的一侧固定连接有螺纹杆3，光杆2的外表面设置有垫圈4，垫圈4位于固定座1的一侧；
25.螺纹杆3的一端设置有套筒5，套筒5的一端固定连接有隔板6，隔板6的一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有定位板8，定位板8的一侧固定连接有挡板9，挡板9活动连接于隔板6的一侧。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：
27.螺纹杆3的外表面设置有螺母10，螺母10位于挡板9的内部。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：
29.固定座1、垫圈4和螺母10的两端均设置有防滑层，防滑层为环氧防滑涂料，增加接触面之间的摩擦，使得在固定时减少滑动，在固定之后，减少松动的现象，固定座1、垫圈4、螺母10、光杆2和螺纹杆3的外表面均设置有防锈涂层，防锈效果好。
30.作为本实用新型的一种可选技术方案：
31.套筒5的内部开设有与螺纹杆3相适配的螺纹孔，套筒5与螺母10的长度之和小于螺纹杆3的长度。
32.作为本实用新型的一种可选技术方案：
33.隔板6的一侧固定连接有限位板11，弹簧7位于限位板11与挡板9之间，限位板11的长度小于螺母10的长度，通过弹簧7推动定位板8，将定位板8移动至固定件的一侧，进而将
固定之后裸漏在外部的螺栓进行包覆，保护效果好。
34.实施例二：
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.垫圈4的内部开设有通孔，通孔的直径大于光杆2的直径，使垫圈4与固定件接触，增加接触面之间的摩擦，减少滑动，便于更好的使用螺母10进行固定。
37.本实用新型的工作过程如下：在使用时，将垫圈4套在光杆2上，使垫圈4位于固定座1的一侧，使得在固定时，垫圈4与固定件接触，且在固定座1、垫圈4和螺母10的两端均设置有防滑层，防滑层为环氧防滑涂料，能够增加接触面之间的摩擦，减少滑动，便于更好的使用螺母10进行固定，减少松动的现象，之后移动套筒5，将套筒5转动至螺纹杆3的一端，此时螺母10在隔板6的一侧，位于限位板11内，而弹簧7会推动定位板8，将定位板8移动至固定件的一侧，并拉动挡板9一起在隔板6的一侧滑动，此时对位于固定件外部的螺母10和螺纹杆3具有保护的作用，减少与外部的接触，减少腐蚀的情况，同时能够在螺纹部分损坏时，及时将套筒5和螺母拆卸，使用效果好，而在固定座1、垫圈4、螺母10、光杆2和螺纹杆3的外表面均设置有防锈涂层，进一步提高防锈能力。
38.综上所述，该大六角高强度螺栓副，使用时，通过设置套筒5，在套筒5的内部开设有与螺纹杆3相适配的螺纹孔，在使用时，将螺母10转动至螺纹杆3上，进行连接固定，之后移动套筒5，将套筒5转动至螺纹杆3的一端，此时螺母10在隔板6的一侧，位于限位板11内，而弹簧7会推动定位板8，将定位板8移动至固定件的一侧，并拉动挡板9一起在隔板6的一侧滑动，此时对位于固定件外部的螺母10和螺纹杆3具有保护的作用，减少与外部的接触，减少腐蚀的情况，同时能够在螺纹部分损坏时，及时将套筒5和螺母拆卸，使用效果好；通过设置垫圈4，垫圈4位于固定座1的一侧，在使用时，将垫圈4套在光杆2上，使得在固定时，垫圈4与固定件接触，且在固定座1、垫圈4和螺母10的两端均设置有防滑层，防滑层为环氧防滑涂料，能够增加接触面之间的摩擦，减少滑动，便于更好的使用螺母10进行固定，减少松动的现象，而在固定座1、垫圈4、螺母10、光杆2和螺纹杆3的外表面均设置有防锈涂层，进一步提高防锈能力。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。