一种甲酸、乙醇和乙酯共沸精馏装置的制作方法

1.本实用新型属于蒸馏釜技术领域，特指一种甲酸、乙醇和乙酯的共沸精馏装置。


背景技术：

2.随着时代的发展、科技的进步，现在工业生产中常常会产生大量废液，其中如制药行业生产过程中会产生的大量中间产物有甲酸乙酯、乙醇、水的混合物，但是因为它们自身溶解性而导致这些中间产物常常完全混溶到一起从而形成共沸物，使得仅采用普通精馏的方法无法对两者进行分离，不仅浪费了资源，还容易造成环境污染，同时加热装置的不间断的运行也造成了大量的能源浪费，如中国实用新型专利公告号为cn202022453926.x所述的一种化工用高温蒸馏釜，由此我们特别设计了一种甲酸、乙醇和乙酯的共沸精馏装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节约能源的甲酸、乙醇和乙酯共沸精馏装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种甲酸、乙醇和乙酯共沸精馏装置，包括底座，还包括：
5.蒸馏筒，蒸馏筒包括第一蒸馏筒和第二蒸馏筒，第一蒸馏筒和第二蒸馏筒均设置在底座上，蒸馏筒内设置有蒸馏腔；
6.冷凝塔，冷凝塔包括第一冷凝塔和第二冷凝塔，第一冷凝塔密封在第一蒸馏筒上，第一冷凝塔和第二冷凝塔内均设置有收集腔，第二冷凝塔密封在第二蒸馏筒上；
7.第一导管，第一导管连通第一冷凝塔内的收集腔和第二蒸馏筒；
8.加热装置，加热装置包括控制器和加热板，加热板包括第一加热板和第二加热板，第一加热板设置在第一蒸馏筒底面，第二加热板设置在第二蒸馏筒底面；
9.压力继电器，压力继电器安装再第二蒸馏筒底部，压力继电器电路连接在加热装置。
10.通过设置第一蒸馏筒和第二蒸馏筒对甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液进行二次蒸馏，进一步的，为了节约能源的使用，使得加热装置的利用更好，在第二蒸馏筒的加热板电路上串联一个压力继电器，实现在蒸馏腔内的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液，达到一定量时启动，从而避免处于长时间加热状态下，蒸馏腔内的混合溶液少的情况下加热装置仍运行，而导致出现能源浪费的情况。
11.本实用新型进一步设置为：还包括，溶液混合筒，溶液混合筒设置在底座上，溶液混合筒内设置有反应腔，溶液混合筒上设置有进液口，溶液混合筒上设置有第二导管，第二导管连通反应腔和第一蒸馏桶。
12.通过设置溶液混合筒并利用脱水剂对甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液未完全混溶的水分进行分离。
13.本实用新型进一步设置为：还包括，搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机，
搅拌轴设置在反应腔内，并贯穿反应腔壁面连接驱动电机。
14.通过设置搅拌装置对反应腔的脱水剂、甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液进行搅拌使得脱水剂能够更好的从甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液中脱离出水分。
15.本实用新型进一步设置为：搅拌轴包括转轴和搅拌叶，搅拌叶一体成型在转轴上，搅拌叶包括搅拌叶本体和刮片，搅拌叶本体和刮片上均设置有镂空。
16.通过在搅拌轴上设置刮片，用于刮落反应腔的内壁上污垢，起到防止污垢侵蚀反应腔壁面的作用。
17.本实用新型进一步设置为：刮片与反应腔内壁的接触面呈锯齿状。
18.通过设置锯齿状的接触面使得刮片能够更好的刮落反应腔内壁上残留的污垢。
19.本实用新型进一步设置为：还包括，水泵，水泵设置在第二导管上。
20.通过设置水泵将反应腔内已经过脱水后的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液快速的泵入第一蒸馏筒内，使得整体的蒸馏速度快。
21.本实用新型进一步设置为：还包括，筛网套，筛网套由耐酸碱材料制成，筛网设置在第二导管连接反应腔内的一端上。
22.通过设置筛网套防止反应腔内的污垢通过第二导管进入水泵处造成堵塞。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构图；
24.附图中标记及相应的部件名称：1-底座、2-第一蒸馏筒、3-第二蒸馏筒、4-第一冷凝塔、5-第二冷凝塔、6-收集腔、7-第一导管、8-第一加热板、9-第二加热板、10-溶液混合筒、11-反应腔、12-进液口、13-第二导管、14-驱动电机、15-转轴、16-搅拌叶本体、17-刮片、18-水泵、19-筛网套、20-第一出液管、21-第二出液管。
具体实施方式
25.参照图1对本实用新型的7个实施例做进一步说明。
26.实施例1
27.本实用新型的目的是提供一种甲酸、乙醇和乙酯的共沸精馏装置，包括底座1，还包括：
28.蒸馏筒，所述的蒸馏筒包括第一蒸馏筒2和第二蒸馏筒3，所述的第一蒸馏筒2和第二蒸馏筒3均设置在底座1上，所述的蒸馏筒内设置有蒸馏腔；
29.冷凝塔，所述的冷凝塔包括第一冷凝塔4和第二冷凝塔5，所述的第一冷凝塔4密封在第一蒸馏筒2上，所述的第一冷凝塔4和第二冷凝塔5内均设置有收集腔6，所述的第二冷凝塔5密封在第二蒸馏筒3上；
30.第一导管7，所述的第一导管7连通第一冷凝塔4内的收集腔6和第二蒸馏筒3；
31.加热装置，所述的加热装置包括控制器和加热板，所述的加热板包括第一加热板8和第二加热板9，所述的第一加热板8设置在第一蒸馏筒2底面，所述的第二加热板9设置在第二蒸馏筒3底面；
32.出液管，所述的出液管包括第一出液管20和第二出液管21，所述的第一出液管20设置在第一蒸馏筒2上，所述的第二出液管21设置在第二冷凝塔5的收集腔6内；
33.压力继电器，所述的压力继电器安装再第二蒸馏筒3底部，所述的压力继电器电路连接在加热装置。
34.所述的一种甲酸、乙醇和乙酯的共沸精馏装置由底座1、蒸馏筒、冷凝塔和加热装置构成，所述的蒸馏筒安装在底座1上，所述的冷凝塔安装在蒸馏筒的上侧，将蒸馏筒封闭成一个密闭的空间，蒸馏的过程在蒸馏筒内进行，所述的蒸馏筒包括第一蒸馏筒2和第二蒸馏筒3，所述的第一蒸馏筒2和第二蒸馏筒3 之间通过第一导管7连通分别设置在第一蒸馏塔4和第二蒸馏塔5内的收集腔6，从而使得经过第一蒸馏筒2蒸馏后的甲酸、乙醇和乙酯的被蒸出到收集腔6内的溶液能够通过第一导管7进入第二蒸馏筒3内进行二次蒸馏，所述的加热装置包括控制器和加热板，所述的控制器可以控制加热板调控温度始终处于合适共沸蒸馏温度，所述的加热板包括第一加热板8和第二加热板9，所述的第一加热板8安装在第一蒸馏筒2的下侧，所述的第二加热板9安装在第二蒸馏筒3 的下侧，所述的压力继电器安装在第二蒸馏筒3的底侧，并电路连接在第二加热板9的连接电路上，通过在第二加热板9的连接电路上电路连接压力继电器可以在蒸馏腔内积留下一定量的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液后，第二蒸馏筒3 的重量达到压力继电器预设阈值时，第二加热板9启动，第二蒸馏筒3开始工作，所述的第一加热板8和第二加热板9加热温度为甲酸、乙醇和乙酯的共沸温度，所述的第一出液管和第二出液管起到导出液体的作用；
35.通过设置第一蒸馏筒2和第二蒸馏筒3对甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液进行二次蒸馏，进一步的，为了节约能源，使得加热装置的利用更好，在第二蒸馏筒3的加热板电路上串联一个压力继电器，实现在蒸馏腔内的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液，对压力继电器产生一定压力时启动加热板，从而避免处于长时间加热状态下，蒸馏腔内的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液少，导致出现能源浪费的情况。
36.实施例2
37.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
38.溶液混合筒10，所述的溶液混合筒10设置在底座1上，所述的溶液混合筒 10内设置有反应腔11，所述的溶液混合筒10上设置有进液口12，所述的溶液混合筒10上设置有第二导管13，所述的第二导管13连通反应腔11和第一蒸馏筒2。
39.所述的溶液混合筒10安装在底座1上，所述的溶液混合筒10的内部设置有反应腔11，所述的反应腔11侧壁上设置有进液口12，由于乙醇在酸性条件下加热可发生脱水反应，所以可以采用乙醇作为脱水剂，所述的脱水剂由进液口12进入反应腔11内，从而在反应腔11内对甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液进行脱水，同时反应腔11内脱水剂在与甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液的反应后可能会形成晶体水，从而初步的将甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液内的未完全混溶水分先行分离；
40.通过设置溶液混合筒10并利用脱水剂对甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液未完全混溶的水分进行分离。
41.实施例3
42.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，其特征是，还包括：
43.搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机14，所述的搅拌轴设置在反应腔11内，并贯穿反应腔11壁面连接驱动电机14。
44.所述的搅拌装置包括搅拌轴和驱动电机14；
45.通过设置搅拌装置对反应腔11的脱水剂、甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液进行搅拌使得脱水剂能够更好的从甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液中脱离出水分。
46.实施例4
47.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
48.所述的搅拌轴包括转轴15和搅拌叶，所述的搅拌叶一体成型在转轴15上，所述的搅拌叶包括搅拌叶本体16和刮片17，所述的搅拌叶本体16和刮片17上均设置有镂空。
49.所述的搅拌轴的由转轴15和搅拌叶构成，所述的搅拌叶通过焊接一体成型在转轴15上，所述的搅拌叶包括搅拌叶本体16和刮片17，所述的刮片17由耐酸碱材料制成，在搅拌轴转动时，搅拌叶带动刮片17运动，使得刮片17能够把脱水剂与甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液反应后在反应腔11的内壁上生成的污垢刮落；
50.通过在搅拌轴上设置刮片17，用于刮落反应腔11的内壁上污垢，起到防止污垢侵蚀反应腔11壁面的作用。
51.实施例5
52.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
53.所述的刮片17与反应腔11内壁的接触面呈锯齿状。
54.通过设置锯齿状的接触面使得刮片17能够更好的刮落反应腔11内壁上残留的污垢。
55.实施例6
56.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
57.水泵18，所述的水泵18设置在第二导管13上。
58.通过设置水泵18将反应腔11内已经过脱水后的甲酸、乙醇和乙酯的混合溶液快速的泵入第一蒸馏筒2内，使得整体的蒸馏速度快。
59.实施例7
60.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
61.筛网套19，所述的筛网套19由耐酸碱材料制成，所述的筛网设置在第二导管13连接反应腔11内的一端上。
62.通过设置筛网套19防止反应腔11内反应生成的污垢通过第二导管13进入水泵18处造成堵塞。
63.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。