一种金属加工危险废液移动式处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废液处理技术领域，具体为一种金属加工危险废液移动式处理装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为
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政治废物
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，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，在金属产品加工过程中，也会存在危险废液产生，而为了有效防止工业危险废物对环境的污染，必须对危险废物进行无害化处理，使排放水达到国家规定的相关排放标准。
3.传统的危险废液处理装置通常体积较大不便于移动，若强制对其进行移动，内部的废液则会产生较大的晃动，废液晃动所产生的惯性增加了移动的难度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工危险废液移动式处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种金属加工危险废液移动式处理装置，具备便于搬运和移动，内部废液不易晃动，移动时整体较为稳定的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的处理装置不易移动，液体不够稳定的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工危险废液移动式处理装置，包括底座和固定安装在底座上端的处理罐体，所述处理罐体的上端固定安装有顶盖，所述顶盖的上端固定安装有电机，所述顶盖的上端还设置有废液进口，所述处理罐体的外表面设置有反应物进口，所述底座的外侧开设有避让槽体，所述底座的上端固定安装有与处理罐体外表面固定焊接的稳固基座，所述避让槽体的内腔中活动安装有承接卡块，所述承接卡块的上端卡接有出料管，所述出料管外接阀门，所述底座的下端设置有万向轮，底座上表面的中心位置开设有出料口，所述出料口与出料管螺纹连接，所述出料口设置在处理罐体的内腔底端。
6.作为本实用新型所述的一种金属加工危险废液移动式处理装置可选方案，其中：所述电机的下端连接有与处理罐体内腔贯穿的中轴，中轴的外表面铰接安装有搅拌杆，所述搅拌杆呈倾斜设置，所述中轴的外表面还开设有与搅拌杆相匹配的开口槽，所述开口槽呈竖向设置。
7.作为本实用新型所述的一种金属加工危险废液移动式处理装置可选方案，其中：所述反应物进口的一端与处理罐体贯穿连接，所述处理罐体的内壁固定安装有通管，所述通管与反应物进口固定连接，所述通管的下端固定安装有横向空杆，所述横向空杆设置在中轴的下端。
8.作为本实用新型所述的一种金属加工危险废液移动式处理装置可选方案，其中：所述顶盖的下端固定安装有与处理罐体螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套的内壁固定安装有弹性套环，所述弹性套环的底部固定安装有过滤筛网。
9.作为本实用新型所述的一种金属加工危险废液移动式处理装置可选方案，其中：所述过滤筛网的下端固定安装有悬浮环体，所述过滤筛网的中心部分开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔与中轴活动贯穿连接。
10.作为本实用新型所述的一种金属加工危险废液移动式处理装置可选方案，其中：所述横向空杆的上端固定安装有喷口，喷口的中心处设置有增压喷头。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该金属加工危险废液移动式处理装置，金属加工过程中所产生的废液通过废液进口进入处理罐体的内部，反应物则通过反应物进口进入处理罐体中，反应物与废液进行混合，完成废液的无害化处理，通过在底座下端安装万向轮，即可对处理罐体进行移动，悬浮环体始终悬浮在水面上，即始终悬浮在废液的上端，因此在移动本处理罐体中，悬浮环体可对废液的表面起到一定的平稳效果，增加了移动时的稳定性，移动至指定目的地后，开启出料管处的阀门，处理完成后的废液通过出料管排出，出料管在避让槽体处可左右移动，即可调节出料处的方位，提高了本装置的灵活性。
13.2、该金属加工危险废液移动式处理装置，反应物通过反应物进口和通管进入横向空杆的内部，并由喷口喷出，通过在喷口处设置增压喷头，提高喷口处液体的压力，往上端喷射，提高了与废液的混合效果，反应物往上喷射并通过重力往下掉落，在此过程中能够充分的与废液进行混合，配合搅拌杆的旋转，向上喷射的气流的方向被改变，混合效果好，无害化处理效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的处理罐体局部剖视图。
16.图3为本实用新型的顶盖结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1、底座；11、避让槽体；12、稳固基座；13、承接卡块；14、出料管；15、万向轮；16、出料口；2、处理罐体；3、顶盖；31、螺纹套；32、弹性套环；33、过滤筛网；34、悬浮环体；35、贯穿通孔；4、电机；41、中轴；42、搅拌杆；43、开口槽；5、废液进口；6、反应物进口；61、通管；62、横向空杆；63、喷口；64、增压喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1和图2，一种金属加工危险废液移动式处理装置，一种金属加工危险废
液移动式处理装置，包括底座1和固定安装在底座1上端的处理罐体2，处理罐体2的上端固定安装有顶盖3，顶盖3的上端固定安装有电机4，顶盖3的上端还设置有废液进口5，处理罐体2的外表面设置有反应物进口6，底座1的外侧开设有避让槽体11，底座1的上端固定安装有与处理罐体2外表面固定焊接的稳固基座12，提高了处理罐体2和底座1之间的稳固性，增加了连接处的强度，避让槽体11的内腔中活动安装有承接卡块13，承接卡块13的上端卡接有出料管14，出料管14外接阀门，承接卡块13在避让槽体11处可实现平稳的左右移动，承接卡块13用于固定出料管14处的位置，底座1的下端设置有万向轮15，底座1上表面的中心位置开设有出料口16，出料口16与出料管14螺纹连接，出料口16设置在处理罐体2的内腔底端。
22.在本实施例中：金属加工过程中所产生的废液通过废液进口5进入处理罐体2的内部，反应物则通过反应物进口6进入处理罐体2中，反应物与废液进行混合，完成废液的无害化处理，通过在底座1下端安装万向轮15，即可对处理罐体2进行移动，移动至指定目的地后，开启出料管14处的阀门，处理完成后的废液通过出料管14排出，出料管14在避让槽体11处可左右移动，即可调节出料处的方位，提高了本装置的灵活性。
23.实施例2
24.本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图2和图4所示，电机4的下端连接有与处理罐体2内腔贯穿的中轴41，中轴41的外表面铰接安装有搅拌杆42，搅拌杆42呈倾斜设置，中轴41的外表面还开设有与搅拌杆42相匹配的开口槽43，开口槽43呈竖向设置，用于容纳搅拌杆42。
25.本实施例中：电机4输出端与中轴41连接，用于驱动中轴41旋转，搅拌杆42与中轴41垂直设置，在中轴41旋转过程中带动搅拌杆42旋转，使得处理罐体2内部的液体实现完全混合，若需要对处理罐体2整体进行拆卸清洗，则将搅拌杆42上抬并卡接至开口槽43中，搅拌杆42可被隐藏，完成电机4处的拆卸即可将其整体从顶盖3上端，无需其他的拆卸步骤，操作较为简单，使用方便。
26.实施例3
27.本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，根据图2和图4所示，反应物进口6的一端与处理罐体2贯穿连接，处理罐体2的内壁固定安装有通管61，通管61与反应物进口6固定连接，通管61的下端固定安装有横向空杆62，横向空杆62设置在中轴41的下端，横向空杆62悬浮在出料口16的上端，不影响出料口16处的出料，横向空杆62的上端固定安装有喷口63，喷口63的中心处设置有增压喷头64。
28.本实施例中：反应物通过反应物进口6和通管61进入横向空杆62的内部，并由喷口63喷出，通过在喷口63处设置增压喷头64，提高喷口63处液体的压力，往上端喷射，提高了与废液的混合效果，反应物往上喷射并通过重力往下掉落，在此过程中能够充分的与废液进行混合，配合搅拌杆42的旋转，向上喷射的气流的方向被改变，混合效果好，无害化处理效果好。
29.实施例4
30.本实施例是在实施例3的基础上作出的改进，根据图3所示，顶盖3的下端固定安装有与处理罐体2螺纹连接的螺纹套31，螺纹套31的内壁固定安装有弹性套环32，弹性套环32的底部固定安装有过滤筛网33。
31.本实施例中：在投入废液的过程中，废液中存在的杂质被过滤筛网33所阻拦，同时过滤筛网33的周边通过弹性套环32与螺纹套31的内壁进行连接，弹性套环32本身具备弹性，能够对下落的液体起到一定的缓冲效果。
32.实施例5
33.本实施例是在实施例4的基础上作出的改进，根据图3所示，过滤筛网33的下端固定安装有悬浮环体34，过滤筛网33的中心部分开设有贯穿通孔35，贯穿通孔35与中轴41活动贯穿连接。
34.本实施例中：贯穿通孔35能够与中轴41进行贯穿，两者可完成分离，不影响各自的操作，悬浮环体34始终悬浮在水面上，即始终悬浮在废液的上端，因此在移动本处理罐体2中，悬浮环体34可对废液的表面起到一定的平稳效果，增加了移动时的稳定性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。