一种可调式大流量喷嘴喷雾试验台的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴测试领域，具体涉及一种可调式大流量喷嘴喷雾试验台。


背景技术：

2.大流量喷嘴是核电站除氧器用关键设备，其设计性能及制造质量的可靠性将直接影响核电站除氧器乃至整个核电站的正常运行，因此，必须确保喷嘴的质量及性能。现有的测试装置未能真实模拟大流量喷嘴在核电站除氧器运行中的实际工况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调式大流量喷嘴喷雾试验台，解决现有的测试装置未能真实模拟大流量喷嘴在核电站除氧器运行中的实际工况的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调式大流量喷嘴喷雾试验台，包括大流量喷嘴、水箱、水泵、以及用于控制水泵的流速或水压的控制系统，所述大流量喷嘴设置在水箱内，所述大流量喷嘴通过送水管道与水泵的出水端相连通。
5.优选地，还包括储水池，所述水泵的进水端位于储水池内，所述水箱的底部连通有回水管，所述回水管远离水箱的一端与储水池相连通。
6.优选地，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜内设有控制电路，所述控制电路包括控制器、驱动电路、流量检测器、水压检测器和按键电路，所述驱动电路、流量检测器、水压检测器、按键电路均与控制器电性相连；
7.所述驱动电路用于驱动水泵工作，所述流量检测器和水压检测器均安装送水管道上。
8.优选地，还包括支架，所述送水管道安装在支架上。
9.优选地，所述送水管道的出水端设有过滤装置，所述大流量喷嘴连接在过滤装置上；
10.所述过滤装置包括筒体，所述筒体的一端安装在送水管道的端部上，另一端与大流量喷嘴相连，所述筒体的一端上连接有环形板，所述环形板的内环壁上连接有过滤网套。
11.优选地，所述筒体的底部设有用于支撑过滤网套的支撑座，所述支撑座通过第二螺杆与环形板相连。
12.优选地，所述筒体的下部呈台体形结构，所述支撑座的四周连接有多个支撑块，所述支撑块抵靠在筒体下部的内壁上。
13.本实用新型的有益效果集中体现在：
14.1、本实用新型的试验台能够真实模仿大流量喷嘴在核电站除氧器运行中的实际工况，测试出喷嘴的质量状况及运行过程中的性能状况。
15.2、本实用新型的试验台主要由大流量喷嘴、水箱、水泵、以及用于控制水泵的流速或水压的控制系统构成，通过控制系统改变水泵的流速，达到不同工况下对喷嘴的测试，操作简单、实用性强。
附图说明
16.图1是本实用新型实验台整体结构示意图；
17.图2是本实用新型过滤装置和大流量喷嘴的轴向截面示意图；
18.图3是图2所示结构中a部放大图；
19.图例说明：1、弹性咬合部；2、碟片；3、通孔；4、环体；5、夹紧槽；7、连接杆；8、连接耳；9、保护圈；10、第一螺杆；11、翅片；12、封板；13、水箱；15、水泵；16、回水管；17、控制柜；18、流量检测器；19、水压检测器；20、支架；21、筒体；22、送水管道；23、环形板；24、过滤网套；25、支撑座；26、第二螺杆；27、支撑块。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
21.如图1所示，一种可调式大流量喷嘴喷雾试验台，包括大流量喷嘴、水箱13、水泵15、以及用于控制水泵15的流速或水压的控制系统，所述大流量喷嘴设置在水箱13内，所述大流量喷嘴通过送水管道22与水泵15的出水端相连通；在本实施例中水泵15采用高压水泵15，高压水泵15通过送水管道22将水流注入在喷嘴中，进而实现对喷嘴的设计性能和制造质量进行测试，同时控制系统的设置，能够改变水泵15的流速以及水压，进而能够真实模仿大流量喷嘴在核电站除氧器运行中的实际工况，测试出喷嘴的质量状况及运行过程中的性能状况。
22.该实验台还包括储水池和支架20，支架20用于安装送水管道，所述水泵15的进水端位于储水池内，所述水箱13的底部连通有回水管16，所述回水管16远离水箱13的一端与储水池相连通，则大流量喷嘴喷射出来的水洒入到水箱13中，水箱13内的水再回流到储水池内，能够实现水源的循环利用。
23.在本实施例中所述控制系统包括控制柜17，所述控制柜17内设有控制电路，所述控制电路包括控制器、驱动电路、流量检测器18、水压检测器19和按键电路，所述驱动电路、流量检测器18、水压检测器19、按键电路均与控制器电性相连；其中控制器采用plc控制器，按键电路主要用于对水泵15的启动、流速的调节等，驱动电路采用市面上常用的电路即可，该电路的具体结构未在本实施例中过于赘述；
24.所述驱动电路用于驱动水泵15工作，所述流量检测器18和水压检测器19均安装送水管道22上。
25.在使用时，参照喷嘴在核电站除氧器中的实际工况，用高压水泵15将水流注入喷嘴，测试喷嘴的设计性能和制造质量；
26.(1)逐渐提升水压，测试大流量喷嘴在不同水压及流量下的质量状况和喷雾性能效果；
27.(2)测试大流量喷嘴在额定的工作水压及工作流量下能否达到要求的质量及性能要求。
28.由于储水池内可能存在杂质，为了避免杂质进入到大流量喷嘴内，而对测试工作产生影响；则所述送水管道22的出水端设有过滤装置，如图2所示，所述大流量喷嘴连接在过滤装置上；所述过滤装置包括筒体21，所述筒体21的一端安装在送水管道22的端部上，另
一端与大流量喷嘴相连，所述筒体21的一端上连接有环形板23，所述环形板23的内环壁上连接有过滤网套24。因此送水管道22排出的水先经过筒体21内的过滤网套24进行过滤，过滤出水源中的体积较大的杂质，提高测试的准确度。
29.在水流高速流动时，水流易将过滤网套24，或者过滤网套24中具有较多的杂质后，过滤网套24的承重较差，易损坏过滤网套24。因此在本实施例中所述筒体21的底部设有用于支撑过滤网套24的支撑座25，所述支撑座25通过第二螺杆26与环形板23相连；在安装支撑座25会，支撑座25受到的冲击力主要由环形板23来承担；对此在本实施例中所述筒体21的下部呈台体形结构，所述支撑座25的四周连接有多个支撑块27，所述支撑块27抵靠在筒体21下部的内壁上；支撑块27的设置能够减轻环形板23的受力。
30.如图2-3所示，在本实施例中大流量喷嘴包括座套，所述座套的一端为封闭结构，座套的另一端与供水管路相连，所述座套上套设有多组喷射碟盘，所述喷射碟盘与座套内部相连通，所述喷射碟盘沿径向设有多个可撑开的弹性咬合部1，每个弹性咬合部1沿喷射碟盘的周向延伸；在向喷嘴内通入水后，在水压的作用下，能够撑开咬合部，形成喷射间隙，水流排出到喷射碟盘外，进而实现喷嘴的四周无死角均匀喷射，该喷嘴结构简单、实用性强；其次，喷嘴具有较高的喷射效率，可有效减小核电站除氧器的尺寸。
31.在本实施例中对于喷射碟盘的具体结构，即如图2所示，每组喷射碟盘包括一对呈环状的碟片2，所述碟片2一侧连接在座套上，所述碟片2的截面呈波浪形结构，两块碟片2的凹陷部抵靠在一起构成弹性咬合部1，在本实施例弹性咬合部1具有两个，一个弹性咬合部1在碟片2的中部，另一个弹性咬合部1在碟片2的边沿上，两块碟片2之间的座套上设有若干通孔3；座套内的水通过通孔3进入到两个碟片2之间，然后在水压的作用下使咬合部形成喷射间隙，或者是咬合部本身具有一定的间隙，进而实现四周大流量喷射。
32.为了方便碟片2和座套的装配，在本实施例中所述座套包括若干同轴重叠相连的环体4，所述通孔3设置在环体4上，相邻的两个环体4之间设有夹紧槽5，所述碟片2的一侧压紧在夹紧槽5内，如图2所示，碟片2被压紧在夹紧槽5内后，能达到密封效果，避免水从碟片2和夹紧槽5之间渗出；同时所述座套还包括多根用于连接环体4的连接杆7，每个所述环体4上设有多个连接耳8，每个所述环体4上的连接耳8套设在对应的连接杆7上，连接杆7可以是螺杆，螺杆的一端可以直接与筒体21的另一端相连，实现喷嘴与送水管道的连通，螺杆的另一端设有防脱螺母，使环体4之间相互压紧；而座套一端的封闭结构，可以是在一侧的环体4上再连接一块封板12构成，连接杆7也穿设在封板12上。
33.由于碟片2为薄片状结构，为了避免碟片2与其它物体发生碰撞而出现变形损坏，则还包括多个保护圈9，两个保护圈9之间设置3-4对碟片2，所述保护圈9的外径大于碟片2的外径，所述保护圈9通过多根第一螺杆10连接在环体4上。
34.为了实现每组喷射碟盘的喷射方向的改变，则所述碟片2的边沿上设有若干翅片11，碟片2的边沿咬合后构成第二个弹性咬合部1，同组的喷射碟盘的两个碟片2上的翅片11构成重合向下倾斜结构、重合向上倾斜结构或相互交叉结构。
35.对于翅片11的重合向下倾斜结构，此时喷射碟盘具有两个喷射方向，在未有翅片11的碟片2边沿处，水流沿着喷嘴的径向喷射；在翅片11的重合部，水流沿着向下倾斜的方向喷射。
36.对于翅片11的重合向上倾斜结构，此时喷射碟盘具有两个喷射方向，在未有翅片
11的碟片2边沿处，水流沿着喷嘴的径向喷射；在翅片11的重合部，水流沿着向上倾斜的方向喷射。
37.对于翅片11的相互交叉结构，此时喷射碟盘具有两个喷射方向，其中一个喷射方向为向上倾斜，第二个喷射方向为向下倾斜。
38.在实际应用中，可根据实际需求选择翅片11的上述三种布置结构，使喷嘴达到不同喷射方向的需求；而三种布置结构的同时应用，可实现喷嘴的全方位喷射。
39.需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本技术所必须的。