钢板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种钢板，其特征在于：成分组成以质量％计含有：c：0.010～0.200％、si：0.005～1.500％、mn：0.05～3.00％、al：0.005～1.000％、p：0.100％以下、s：0.0200％以下、n：0.0150％以下、o：0.0100％以下、nb：0～0.060％、ti：0～0.100％、v：0～0.500％、cr：0～1.00％、ni：0～1.00％、cu：0～1.00％、mo：0～1.00％、w：0～1.000％、b：0～0.0100％、sn：0～1.00％、sb：0～0.20％、以及ca、ce、mg、zr、la及rem中的1种或2种以上的合计：0～0.0100％，剩余部分包含fe及杂质；关于沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织，以体积％计含有铁素体：80％以上、马氏体：2％以下、残余奥氏体：2％以下，未再结晶铁素体在所述铁素体中所占的比例为5％以下，在10％拉伸后的沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织中，最大直径为1.0μm以上的孔隙的个数密度为1.0
×
109个/m2以下。2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述成分组成以质量％计含有选自以下元素中的1种以上：nb：0.005～0.060％、ti：0.015～0.100％、v：0.010～0.500％、cr：0.05～1.00％、ni：0.05～1.00％、cu：0.05～1.00％、mo：0.03～1.00％、w：0.030～1.000％、b：0.0005～0.0100％、sn：0.01～1.00％、
sb：0.005～0.20％、以及ca、ce、mg、zr、la、rem中的1种或2种以上的合计：0.0001～0.0100％。3.根据权利要求1或2所述的钢板，其特征在于：含在所述显微组织中的所述铁素体的平均结晶粒径为6.0～15.0μm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其特征在于：在所述表面具有镀锌层。5.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板，其特征在于：在所述表面具有锌合金镀层。6.根据权利要求4或5所述的钢板，其特征在于：所述镀锌层或所述锌合金镀层中的fe含量以质量％计为7.0～13.0％。7.一种钢板的制造方法，其是制造权利要求1～3中任一项所述的钢板的方法，其特征在于，具备：热轧工序，其将具有权利要求1所述的成分组成的钢坯加热至1150～1320℃，以热轧结束温度达到850～930℃的方式结束热轧，在经过1.5秒以上后开始冷却，以冷却开始温度～500℃的温度区域的平均冷却速度达到20℃/s以上的方式，冷却到500℃以下的温度区域，从而形成热轧钢板，再加热工序，其将所述热轧钢板加热到500～700℃的温度区域，冷却工序，其将所述热轧钢板冷却到室温，冷轧工序，其以合计压下率达到30～90％、冷轧结束温度达到120～250℃的方式对所述热轧钢板进行冷轧，从而形成冷轧钢板，以及退火工序，其将所述冷轧钢板加热至720～850℃的退火温度，然后冷却到500℃以下的温度区域；在所述热轧工序中，在1000℃以下的温度区域中，满足下式(1)，在所述再加热工序中，在500～700℃的所述温度区域中，满足下式(2)，在所述退火工序中，在向所述退火温度的加热过程中，在720℃～所述退火温度的温度区域中，施加20mpa以上的张力，且满足下式(3)，在从所述退火温度的冷却过程中，在720～500℃的温度区域中，满足下式(4)，[数式1][数式1][数式1][数式1]
d
n
≤12.5式(1)上述式(1)中，d
n
是表示热轧工序的1000℃以下的温度区域中的微细碳化物的析出进行程度的指标，上述式(1)中的各符号分别表示如下：n：在1000℃以下的温度区域进行的轧制的道次数t
i
：第i道次的轧制温度[℃]t
i
：从第i道次的轧制到第i 1道次的轧制的经过时间[秒]、或从第i道次的轧制到钢板温度降低达到850℃的经过时间[秒]h
i-1
：1000℃以下的温度区域中的第i道次的轧制前的板厚[mm]h
i
：1000℃以下的温度区域中的第i道次的轧制后的板厚[mm]a
1～11
：常数(a1＝2.54
×
10-6
、a2＝-3.62
×
10-4
、a3＝-6.38
×
10-1
、a4＝-3.00
×
10-1
、a5＝8.50
×
10-1
、a6＝-8.50
×
10-4
、a7＝2.40
×
100、a8＝7.83
×
10-13
、a9＝2.80
×
105、a
10
＝6.00
×
10-12
、a
11
＝2.80
×
105)[数式2]k
m
＝(t
m
273)
·
{log
10
t
n
20
·
(1 0.08si)}k
20
≥1.50
×
104式(2)上述式(2)中，k
20
是表示将再加热工序的500～700℃的所述温度区域中的温度过程相对于时间分成20等份时的第20个时间段中的所述微细碳化物的析出进行程度的指标，上述式(2)中的各符号分别表示如下：t
n
：将500～700℃的所述温度区域中的温度过程相对于时间分成20等份，其第n个时间段中的平均温度[℃]δt
k
：将500～700℃的所述温度区域中的总停留时间分成20份的时间[hr.]，其中，设定为t1＝δt
k
，si：si的含量[质量％][数式3]上述式(3)中的各符号分别表示如下：k
20
：通过上述式(2)得到的值d1及d2：常数(d1＝9.67
×
10
10
、d2＝1.25
×
104)t
i
：将720℃～所述退火温度的所述温度区域中的温度过程相对于时间分成10份时的第i个时间段中的平均热处理温度[℃]t’：720℃～所述退火温度的所述温度区域中的停留时间的1/10秒[数式4]
上述式(4)中，各符号分别表示如下：δ
i
：750-18
×
si-17
×
mn-10
×
cr-8
×
ni 15
×
al-ti其中，各元素表示以质量％计的含量，在不含该元素时代入0，此外，当δ
i
的计算值为负的值时，将δ
i
设定为0，g
1～6
：常数(g1＝1.00
×
10-1
、g2＝1.46
×
10-1
、g3＝1.14
×
10-1
、g4＝2.24
×
100、g5＝4.53
×
100、g6＝4.83
×
103)nb、mo、si、mn、cr、ni及al：各元素的含量[质量％]，其中，在不含该元素时代入0，ti*：用ti-42/14
×
n表示的有效ti量，ti及n表示该元素的含量[质量％]，其中，在不含该元素时代入0，将最小值设定为0，t
i
：将720～500℃的所述温度区域中的温度过程相对于时间分成10份时的第i个时间段中的平均热处理温度[℃]ac1及ac3：加热中的相变开始温度及相变结束温度[℃]t
max
：热处理工序中的最高加热温度[℃]t’：720～500℃的所述温度区域中的停留时间的1/10秒。8.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其特征在于：在所述退火工序的所述冷却过程中，对所述冷轧钢板实施热浸镀锌处理。9.根据权利要求7所述的钢板的制造方法，其特征在于：在所述退火工序的所述冷却过程中，对所述冷轧钢板实施热浸镀锌合金处理。10.根据权利要求8或9所述的钢板的制造方法，其特征在于：在所述退火工序的所述冷却过程中，在所述热浸镀锌处理后或所述热浸镀锌合金处理后实施合金化处理。

技术总结
本发明所涉及的钢板具有规定的成分组成，关于沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织，以体积％计含有铁素体：80％以上、马氏体：2％以下、残余奥氏体：2％以下，未再结晶铁素体在所述铁素体中所占的比例为5％以下，在10％拉伸后的沿板厚方向距表面为板厚的1/4位置处的显微组织中，最大直径为1.0μm以上的孔隙的个数密度为1.0


技术研发人员：川田裕之 竹田健悟 中野克哉
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2022/9/1