分离设备的制作方法

1.本技术属于环保设备技术领域，具体涉及一种分离设备。


背景技术：

2.设备的密封结构是保证设备正常运行的关键部件之一，尤其对于相对运动的部件而言，密封结构的可靠性和寿命显得尤为重要。
3.以用于废弃物处理的分离设备为例，该分离设备包括旋转炉体和气处理装置，旋转炉体用于容纳需要进行处理的物料，物料在旋转炉体内可以被加热，物料在无氧的环境下受热后产生气体，所产生的气体在微正压作用下进入气处理装置中进行处理。旋转炉体与气处理装置相连，但旋转炉体做旋转运动，气处理装置则静止不动，因此需要在旋转炉体和气处理装置之间设置密封结构，以防止旋转炉体内的气体出现泄漏。
4.通常，采用盘根作为旋转炉体和气处理装置之间的密封结构，由于旋转炉体在高温环境下会出现径向膨胀，而气处理装置并不会变形，因此会出现旋转炉体和气处理装置出现错位的情况，这时盘根的外侧会受到挤压，盘根的内侧则与旋转炉体分离进而产生间隙，最终导致旋转炉体内的气体泄漏到外界环境中。可见，此种分离设备的密封可靠性较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种分离设备，能够解决分离设备存在的密封可靠性较差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.本技术实施例提供了一种分离设备，其包括：
8.旋转炉体，所述旋转炉体设有出气管；
9.气处理装置，所述气处理装置设有进气管；
10.密封装置，所述密封装置包括盘根、旋转部件、静止部件和支撑组件，所述支撑组件包括第一连接件和第一滚轮，所述旋转部件套设于所述出气管，所述静止部件套设于所述进气管，所述盘根设置于所述旋转部件和所述静止部件之间，所述第一连接件与所述静止部件相连，所述第一滚轮可转动地设置于所述第一连接件的一端，且所述第一滚轮与所述旋转部件的外周面滚动配合。
11.本技术实施例中，旋转炉体和气处理装置通过密封装置实现密封，该密封装置包括盘根、旋转部件、静止部件和支撑组件，其中旋转部件可随旋转炉体旋转，静止部件则静止不动，支撑组件的第一连接件与静止部件相连，且支撑组件的第一滚轮与旋转部件的外周面滚动配合，因此当旋转部件旋转时，第一滚轮随之滚动，以保证旋转炉体顺畅地旋转。当旋转炉体因高温等原因出现膨胀时，旋转部件随旋转炉体一起移动，进而通过第一滚轮和第一连接件带动静止部件同步移动，可见，旋转部件和静止部件可以始终保持同轴，故设置于两者之间的盘根不容易因旋转炉体的膨胀而变形，使得盘根始终与旋转部件和静止部
件可靠配合，从而改善分离设备的密封可靠性。
附图说明
12.图1和图2分别为本技术实施例公开的分离设备的部分结构在不同视角下的示意图；
13.图3为本技术实施例公开的分离设备的部分结构的剖视图；
14.图4为图3中a部分的局部放大图。
15.附图标记说明：
16.110-出气管、210-气处理装置、211-进气管、212-限位块、310-盘根、320-旋转部件、330-静止部件、331-安装孔、332-限位槽、340-支撑组件、341-第一连接件、342-第一滚轮、350-压紧组件、351-第二连接件、352-第二滚轮、353-弹性压紧件、354-定位件、360-柔性连接件、370-端面密封环、380-螺纹顶紧件、390-压环。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
19.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的分离设备进行详细地说明。
20.参考图1至图4，本技术实施例公开一种分离设备，该分离设备可以用于处理油田中的含油废弃物，该含油废弃物可以包括油泥、油田原油取样塑料瓶及塑料桶、包装物、生活垃圾及工业垃圾等物质，当然，该分离设备也可以用于处理其他物料。分离设备具体包括旋转炉体、气处理装置210和密封装置。
21.旋转炉体用于容纳需要处理的物料，并且该旋转炉体可以旋转，进而带动其内部的物料运动，以便于对物料实施加热等操作。旋转炉体设有出气管110，该出气管110可供旋转炉体内的气体排出，可选地，该出气管110可以设置于旋转炉体靠近气处理装置210的一端，从而便于气体通过出气管110进入气处理装置210。气处理装置210可以对自旋转炉体排出的气体进行处理，该气处理装置210设有进气管211，该进气管211可供气体进入气处理装置210，可选地，进气管211可以设置于气处理装置210靠近旋转炉体的一端，以便于气体通过进气管211进入气处理装置210。另外，出气管110和进气管211均可以是单个管件，也可以是多个管件套接后形成的组合管。
22.密封装置可以实现旋转炉体与气处理装置210之间的密封，该密封装置可以包括盘根310、旋转部件320、静止部件330和支撑组件340，支撑组件340包括第一连接件341和第
一滚轮342。旋转部件320套设于出气管110，因此旋转炉体旋转时，旋转部件320随出气管110一起旋转，可选地，旋转部件320可以通过螺栓、螺钉等紧固件与出气管110相连。静止部件330套设于进气管211，由于进气管211静止不动，因此静止部件330同样静止不动。需要说明的是，这里所述的“静止”并非必须完全不动，只要静止部件330不发生大幅度的旋转和移动，就属于这里所述的“静止”的范畴。盘根310设置于旋转部件320和静止部件330之间，因此盘根310可以实现旋转部件320与静止部件330之间的密封，防止旋转炉体内的气体通过旋转部件320和静止部件330之间的间隙排出外界。第一连接件341与静止部件330相连，因此第一连接件341不会旋转，可选地，第一连接件341可与螺母配合，从而实现第一连接件341与静止部件330之间的连接。第一滚轮342可转动地设置于第一连接件341的一端，且第一滚轮342与旋转部件320的外周面滚动配合，因此当旋转部件320旋转时，第一滚轮342随之滚动，以保证旋转炉体顺畅地旋转。
23.当旋转炉体因高温等原因出现膨胀时，旋转部件320随旋转炉体一起移动，进而通过第一滚轮342和第一连接件341带动静止部件330同步移动，可见，旋转部件320和静止部件330可以始终保持同轴，故设置于两者之间的盘根310不容易因旋转炉体的膨胀而变形，使得盘根310始终与旋转部件320和静止部件330可靠配合，从而改善分离设备的密封可靠性。
24.进一步的实施例中，密封装置还包括压紧组件350，压紧组件350包括第二连接件351和第二滚轮352，第二连接件351与静止部件330相连，第二滚轮352可转动地设置于第二连接件351的一端，且第二滚轮352与旋转部件320的第一端面滚动配合。其中，第一端面为旋转部件320背离静止部件330的一面，第二滚轮352的轴线垂直于第一滚轮342的轴线，可选地，第一滚轮342的轴线可以平行于旋转炉体的轴线。第二连接件351同样静止不动，当旋转炉体旋转时，旋转部件320可以带动第二滚轮352滚动，从而使得旋转炉体顺畅地旋转。并且，第二滚轮352可以向旋转部件320施加压紧力，以使旋转部件320产生靠近静止部件330的运动趋势，以此压紧盘根310，使得盘根310与静止部件330和旋转部件320更紧密地配合，进而改善密封效果。
25.上述第二连接件351可以与静止部件330固定连接，此时第二滚轮352与静止部件330的距离基本不变，因此一旦旋转部件320和静止部件330之间的距离因磨损等原因而减小，第二滚轮352就无法可靠地按压旋转部件320，进而导致旋转部件320与静止部件330之间的密封效果变差。为了解决该问题，可选的实施例中，压紧组件350还包括弹性压紧件353和定位件354，弹性压紧件353和定位件354均套设于第二连接件351，第二连接件351可与静止部件330滑动配合，使其可沿平行于旋转炉体的轴线的方向移动，弹性压紧件353位于定位件354和静止部件330的第三端面之间。其中，第三端面为静止部件330背离旋转部件320的一面。由于弹性压紧件353可以储存弹性势能，因此可以向弹性压紧件353施加作用力使其变形，一旦旋转部件320和静止部件330之间的距离因磨损等原因而减小，弹性压紧件353可以通过恢复变形的方式释放弹性势能，从而带动第二连接件351相对于静止部件330移动，最终使得第二滚轮352靠近旋转部件320并压紧旋转部件320，因此该实施例可以改善旋转部件320与静止部件330之间的密封效果。
26.上述定位件354可以固定于第二连接件351的一端，即定位件354相对于第二连接件351静止不动。另一可选的实施例中，定位件354与第二连接件351螺纹配合，因此转动定
位件354时，定位件354相对于第二连接件351的位置就可以发生变化，从而使得定位件354与静止部件330之间的距离发生变化，而弹性压紧件353设置于定位件354和静止部件330之间，定位件354与静止部件330之间的距离发生变化就可以改变弹性压紧件353受到的作用力，从而调整弹性压紧件353向第二滚轮352施加的作用力，以此改变压紧力的大小，使得旋转部件320和静止部件330之间的密封效果更好。
27.可选地，支撑组件340的数量可以为一个，此时，支撑组件340只能在旋转部件320沿单一方向移动时保证旋转部件320与静止部件330同轴，而旋转部件320膨胀时的移动方向往往存在不确定性，进而容易出现旋转部件320和静止部件330的同轴度变差的情况。基于此，可以使支撑组件340的数量为至少两个，各支撑组件340沿静止部件330的周向间隔设置，如此一来，无论旋转部件320膨胀时的移动方向如何变化，各支撑组件340都可以协同作用来保证旋转部件320和静止部件330同轴。
28.可选地，压紧组件350的数量可以为一个，也可以为至少两个，当压紧组件350的数量为至少两个时，各压紧组件350可以沿静止部件330的周向间隔设置，此实施例中，各压紧组件350可以分布在不同位置处，从而在不同位置处同时向旋转部件320施加压紧力，使得旋转部件320的各处都可以与静止部件330紧密配合，从而进一步改善密封效果。
29.前文提到，当旋转部件320膨胀时，旋转部件320会通过支撑组件340带动静止部件330一起移动，即静止部件330将会相对于进气管211移动，为了使得静止部件330具备相对于进气管211移动的条件，可以使得静止部件330与进气管211之间具有较小的间隙，或者将静止部件330整体设置为可以发生变形的部件，前者容易导致密封效果变差，后者则会降低静止部件330的刚度，同样容易导致密封效果变差。基于此，另一可选的实施例中，密封装置还包括柔性连接件360，该柔性连接件360套设于进气管211，静止部件330通过柔性连接件360与进气管211相连。可选地，柔性连接件360可以是橡胶件或者波纹管等结构。此实施例中，静止部件330可以采用刚性较大的材料制成，从而保证密封效果，而柔性连接件360可以变形，从而补偿静止部件330的轴线与进气管211的轴线之间的偏差，同时柔性连接件360可以覆盖静止部件330与进气管211之间的间隙，从而进一步改善密封效果。
30.为了改善密封效果，密封装置还包括端面密封环370，端面密封环370设置于旋转部件320的第二端面与静止部件330的第四端面之间。其中，第二端面为旋转部件320朝向静止部件330的一面，第四端面为静止部件330朝向旋转部件320的一面。通过端面密封环370可以实现旋转部件320和静止部件330之间的端面密封，同时，盘根310可以防止旋转炉体内的灰尘等颗粒被气体带到端面密封环370处，因此可以改善端面密封环370的密封效果，可见，在端面密封环370和盘根310的共同作用下，旋转部件320和静止部件330之间的密封效果可以得到进一步地改善。
31.由于静止部件330可以相对于进气管211移动，因此两者之间会留有一定的活动余量，此种情况下，静止部件330可以通过与气处理装置210的其它组成部分相连的方式保持静止。但考虑到静止部件330距离进气管211较近，因此通过进气管211限制静止部件330的转动更容易使静止部件330保持静止。基于此，可以在进气管211的外周面设有限位块212，静止部件330设有安装孔331，该安装孔331的孔壁设有限位槽332，限位槽332与限位块212在静止部件330的周向上限位配合，从而通过进气管211限制静止部件330的转动。可选地，限位槽332和限位块212均可以设置为至少两个，各限位槽332与各限位块212一一对应配
合，从而改善限位效果。
32.进一步可选的实施例中，密封装置还包括螺纹顶紧件380，静止部件330的第三端面设有配合孔，螺纹顶紧件380与配合孔螺纹配合，且螺纹顶紧件380的一端朝向盘根310，这里的第三端面为静止部件330背离旋转部件320的一面。拧动螺纹顶紧件380时，螺纹顶紧件380可以靠近盘根310，从而向盘根310施加作用力，使得盘根310与旋转部件320之间的按压力更大，从而改善密封效果。
33.上述螺纹顶紧件380可以直接与盘根310接触，但考虑到螺纹顶紧件380需要相对于盘根310转动，同时螺纹顶紧件380靠近盘根310的一端比较尖锐，为了防止螺纹顶紧件380划伤盘根310甚至导致盘根310损坏，密封装置还包括压环390，压环390套设于静止部件330，压环390位于螺纹顶紧件380和盘根310之间。采用此种结构后，螺纹顶紧件380可以直接向压环390施加作用力，压环390再向盘根310施加作用力，从而顶紧盘根310，同时盘根310不容易被螺纹顶紧件380划伤，而压环390的结构可以灵活选择，如果压环390被螺纹顶紧件380划伤甚至压环390出现损坏的情况，更换压环390的成本低于更换盘根310的成本，因此该实施例可以降低盘根310的维护成本。
34.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。