一种抹灰石膏固废处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及抹灰石膏技术领域，具体涉及一种抹灰石膏固废处理装置。


背景技术：

2.抹灰石膏是以建筑石膏粉为胶凝材料，掺入多种外加剂和轻集料配制而成的室内墙面抹灰找平材料，具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、施工方便、保温效果好等优点。抹灰石膏施工时通常会掉落一些石膏浆料，而这些石膏浆料干燥后形成石膏块固废。目前对于上述石膏块的处理方式通常是由人工将其拍打破碎后进行回收利用，但是这种处理方式不仅人工劳动强度大，而且需要耗费的时间较多，固渣处理效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前对于抹灰石膏固废处理人工劳动强度大、效率低的问题，提供一种抹灰石膏固废处理装置，通过采用机械方式对固渣进行处理，使得固废处理效率高、效果好。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种抹灰石膏固废处理装置，包括箱体和设于箱体顶部的箱盖，所述箱体内设有压板，所述压板与箱体底部平行设置，并且所述压板的尺寸小于箱体横截面尺寸，所述箱盖上设有驱动压板上下往复运动的驱动件，所述箱体底部设有若干落料孔，所述落料孔贯穿箱体内外两侧，所述箱体内设有刮板，所述刮板的一侧连接有推杆，所述推杆的端部延伸至箱体外，所述推杆用于使刮板沿箱体底部滑动。
6.本实用新型使用时将石膏固渣投入箱体内，通过驱动件带动压板上下往复运动对石膏固渣进行压碎，形成的石膏粉则由箱体底部落料孔排出，由于压板的尺寸小于箱体横截面尺寸，因此可以在箱体内设置刮板，并通过推杆使刮板沿箱体底部滑动，从而对箱体底部进行刮动，防止落料孔出现堵塞，使得石膏粉末能及时由落料孔排出，而较大的石膏颗粒则可由压板继续压细，由于采用了机械方式对固渣进行处理，人工劳动强度小，处理效率高、效果好。
7.作为本实用新型的优选方案，所述落料孔分布于所述压板在箱体底部正投影区域外侧。采用上述技术方案，箱体底部与压板相对的区域内没有落料孔，避免压板施加压力时将石膏颗粒压入落料孔内，而造成落料孔堵塞现象。
8.作为本实用新型的优选方案，所述推杆内设有第一气道，所述刮板内设有第二气道，所述第一气道与第二气道相连通，所述第二气道出口位于刮板上与箱体底部接触的一侧。当落料孔内附着的石膏粉末较多而出现堵塞时，可以将压缩空气接入推杆内的第一气道，压缩空气经第二气道喷出后则可以对箱体底部落料孔进行冲洗，从而保持箱体底部落料孔的通畅。
9.作为本实用新型的优选方案，所述推杆的端部连接有气管接头，所述气管接头与第一气道接通。通过在推杆端部设置气管接头，方便在需要冲洗落料孔时与压缩空气管路
相连接。
10.作为本实用新型的优选方案，所述驱动件为液压缸或者气缸。
11.作为本实用新型的优选方案，所述箱体外侧连有进料斗，所述进料斗底部设有倾斜的进料管，所述进料管与箱体内腔相连通。使用时将石膏固渣放入进料斗内，其顺着倾斜的进料管即可滑入箱体内。
12.作为本实用新型的优选方案，所述箱体底部下侧设有多个支腿。通过设置支腿将箱体支撑离地，方便采用容器接收落料孔的出料。
13.作为本实用新型的优选方案，所述箱体底部下侧设有漏斗形状的接料斗，所述接料斗用于收集落料孔出料。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型使用时将石膏固渣投入箱体内，通过驱动件带动压板上下往复运动对石膏固渣进行压碎，形成的石膏粉则由箱体底部落料孔排出，由于压板的尺寸小于箱体横截面尺寸，因此可以在箱体内设置刮板，并通过推杆使刮板沿箱体底部滑动，从而对箱体底部进行刮动，防止落料孔出现堵塞，使得石膏粉末能及时由落料孔排出，而较大的石膏颗粒则可由压板继续压细，由于采用了机械方式对固渣进行处理，人工劳动强度小，处理效率高、效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型中的抹灰石膏固废处理装置示意图。
17.图2为图1中推杆与刮板连接剖开后的示意图。
18.图中标记：1-箱体，11-落料孔，12-支腿，2-箱盖，3-压板，4-驱动件，5-刮板，51-第二气道，6-推杆，61-第一气道，7-气管接头，8-进料斗，81-支架，82-进料管，9-接料斗。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种抹灰石膏固废处理装置；
22.如图1和图2所示，本实施例中的抹灰石膏固废处理装置，包括箱体1和通过螺栓连接于箱体1顶部的箱盖2，所述箱体1内设有压板3，所述压板3与箱体1底部平行设置，并且所述压板3的尺寸小于箱体1横截面尺寸，所述箱盖2上设有驱动压板3上下往复运动的驱动件4，所述箱体1底部设有若干落料孔11，所述落料孔11贯穿箱体1内外两侧，所述箱体1内设有垂直于箱体1底部的刮板5，所述刮板5的一侧垂直地连接有推杆6，所述推杆6的端部延伸至箱体1外，所述推杆6用于使刮板5沿箱体1底部滑动，具体为在箱体1侧壁设有与推杆6适配的滑孔。
23.本实用新型使用时将石膏固渣投入箱体内，通过驱动件带动压板上下往复运动对
石膏固渣进行压碎，形成的石膏粉则由箱体底部落料孔排出，由于压板的尺寸小于箱体横截面尺寸，因此可以在箱体内设置刮板，并通过推杆使刮板沿箱体底部滑动，从而对箱体底部进行刮动，防止落料孔出现堵塞，使得石膏粉末能及时由落料孔排出，而较大的石膏颗粒则可由压板继续压细，由于采用了机械方式对固渣进行处理，人工劳动强度小，处理效率高、效果好。
24.本实施例中，所述落料孔11分布于所述压板3在箱体1底部正投影区域外侧。采用上述技术方案，箱体底部与压板相对的区域内没有落料孔，避免压板施加压力时将石膏颗粒压入落料孔内，而造成落料孔堵塞现象。
25.本实施例中，所述推杆6内设有第一气道61，所述刮板5内设有第二气道51，所述第一气道61与第二气道51相连通，所述第二气道51出口位于刮板5上与箱体1底部接触的一侧。当落料孔内附着的石膏粉末较多而出现堵塞时，可以将压缩空气接入推杆内的第一气道，压缩空气经第二气道喷出后则可以对箱体底部落料孔进行冲洗，从而保持箱体底部落料孔的通畅。具体地，在刮板5上设有螺纹孔，而推杆6端部设有与螺纹孔适配的螺纹连接头，第一气道61与第二气道51均与刮板5上的螺纹孔相连通。
26.本实施例中，所述推杆6的端部连接有气管接头7，所述气管接头7与第一气道61接通。通过在推杆端部设置气管接头，方便在需要冲洗落料孔时与压缩空气管路相连接。
27.本实施例中，所述驱动件4为液压缸或者气缸。具体地，所述液压缸或者气缸的缸体部分安装在箱盖2上，而液压缸或者气缸的活塞杆则与压板3相连接。优选地，所述液压缸或者气缸为双向作用的液压缸或者气缸，以便能够及时带动压板上下移动。
28.本实施例中，所述箱体1外侧连有进料斗8，所述进料斗8通过支架81与箱体1相连，所述进料斗8底部设有倾斜的进料管82，所述进料管82与箱体1内腔相连通。使用时将石膏固渣放入进料斗内，其顺着倾斜的进料管即可滑入箱体内，无需打开箱盖投料，使用更加方便。具体地，在箱体1外壁上开设有与箱体内腔贯穿的进料口，所述进料管82下端与进料口相接。
29.本实施例中，所述箱体1底部下侧设有多个支腿12。通过设置支腿将箱体支撑离地，方便采用容器接收落料孔的出料。优选地，所述支腿12至少有三个且均匀分布在箱体1底部下侧外边缘。
30.本实施例中，所述箱体1底部下侧设有漏斗形状的接料斗9，且接料斗开口区域要大于箱体底部最外侧落料孔分布区域，所述接料斗9用于收集落料孔11出料。优选地，所述接料斗9上边缘向外设有翻边，所述接料斗9通过所述翻边用螺钉连接于箱体1底部下侧。
31.为了更好地对箱体内石膏颗粒地刮动，可以在箱体1内相对设置两个刮板5，而两个推杆6则对应向两侧反向延伸，如此设置便于将箱体内位于两边的石膏颗粒刮向箱体中心区域位置，从而避免存在刮料死角。当需要对箱体底部进行刮动时，本例中的刮板运动可由人工拉动推杆来完成，为了避免压板撞上刮板，在驱动刮板运动时可先暂停驱动件工作。当然，也可以将刮板运动设置为自动控制的间歇式运动方式，即在压板上下往复运动几次后，将压板上移并保持一定时间，此时推杆带动刮板先推出后缩回。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。