一种屠宰废水处理装置的制作方法

1.本实用新型专利适用于屠宰废水，肉制品加工废水以及畜禽养殖废水、生活污水和医疗污水等污水处理领域。


背景技术：

2.屠宰过程中产生大量的废水，动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。水中有机物和悬浮物含量比较高，容易腐败，恶化水质且氨氮浓度比较高，若不经过处理直接排放会对人体和环境造成危害。
3.屠宰场废水的特点如下：
4.①
屠宰污水通常呈红褐色，有刺鼻的腥臭味，这其中包含大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的东西、排泄物等污物，悬浮固体成分高，色度高，易发臭。
5.②
屠宰污水中主要是含氮、磷浓度较高的溶解有机质，cod
cr
、bod5、氨氮含量高，cod
cr
在1400-2200mg/l，bod5在800-1200mg/l，悬浮物ss在600-1000mg/l，氨氮在100-200mg/l左右；可生化性好，属于高浓度难降解的有机污染废水，达标处理难度大，未经处理严重污染环境。
6.针对屠宰废水处理技术一般有a2/o及改良的a2/o技术，sbr及改良技术，序批式生物处理法，物化处理法和自然处理法等，在实际中不同程度存在处理出水cod
cr
、bod5、氨氮指标超标等问题。


技术实现要素：

7.为了解决屠宰废水处理工艺中存在的出水cod
cr
、bod5、氨氮指标超标等问题，本发明提出一种屠宰废水处理装置。
8.所述的一种屠宰废水处理装置主要由预处理、厌氧处理、缺氧处理、接触好氧处理和后续处理构成。
9.预处理针对屠宰废水中含有动物毛发、踢壳、脂肪颗粒等杂质，设置机械格栅设备，去除废水中的悬浮物及漂浮杂质。针对废水中油脂含量高的特点，设置隔油沉砂池，去除废水中不溶于废水中的油脂及砂粒、碎骨等。针对调节水池通过加入一部分回流污泥和缺氧池混合液，形成缺氧环境进行反硝化预处理，降低后序脱氮负荷。针对废水中微溶性油脂、胶体、动物血液等，通过加入混凝剂、絮凝剂充分搅拌混合，将废水中的胶体、溶解有机物脱稳，通过气浮装置内形成的微气泡吸附凝聚加以去除。针对冬季低温情况下，废水生化处理效率低的情况，设置加热器，在冬季低温环境将废水加热到18-24℃。
10.本发明按a2/o生化处理工艺设置厌氧池、缺氧池和好氧池。创新点之一在于将缺氧池的混合液通过内循环泵1将混合液一部分回流至厌氧池，形成混合液内循环r1，回流比100～150％，一部分回流至污水调节池，形成混合液内循环r1
′
，回流比10～50％，通过流量计和控制阀进行回流比例调节；创新点之二在于将好氧池的混合液通过内循环泵2将混合液回流至缺氧池形成混合液内循环r2，回流比50～150％，通过流量计和控制阀进行回流比
例调节；创新点之三在于沉淀池的污泥通过污泥泵将污泥一部分回流至厌氧池，形成污泥回流r，回流比50～150％，一部分回流至污水调节池，形成污泥回流r
′
，回流比10～ 50％，通过流量计和控制阀进行回流比例调节。
11.由于本发明将缺氧池的混合液通过内循环泵1将混合液一部分回流至污水调节池，增加了污水调节池的硝化菌，强化了一级处理能力；由于本发明将剩余污泥回流至污水调节池，提高了污泥对悬浮胶体的脱稳和吸附凝聚作用，起到了强化气浮去除污水中的悬浮物和cod的作用；本发明增加了好氧池混合液通过内循环泵2将混合液回流至缺氧池入口段和中段，提高了氨氮处理效果。
附图说明
12.图1是本实用新型发明的结构图
13.图2是本实用新型发明的实施例结构系统图
14.图2中，1是格栅井，2是格栅，3是隔油沉砂池，4是污水调节池，5是污水提升泵，6是混凝剂加药装置，7是混合搅拌槽，8是高效气浮装置，9是加热器，10是厌氧池，11是缺氧池，12是好氧池，13是鼓风机房，14是鼓风机， 15是沉淀池，16是消毒池，17是次氯酸钠消毒液投加装置，18是污泥池，19 是泥浆泵，20是压滤机，21是污泥回流泵，22是混合液回流泵，23是混合液回流泵，24是沉砂池排泥泵。
具体实施方式
15.所述一种屠宰废水处理装置由预处理、厌氧处理、缺氧处理、接触好氧处理和后序处理部分组成。根据屠宰废水的水量、进水水质、出水水质指标进行参数计算，预处理系统设置机械格栅，通过格栅拦截去除废水中动物的毛发、踢壳、碎屑肉粒等杂质；出水进入隔油池，利用油脂与废水比重不同，油脂上浮被阻隔，被阻隔的浮油流至废油池定期去除，底部沉积的泥沙定期排至污泥浓缩池；出水进入污水调节池，对不同时段的屠宰废水进行水量调节，水质均化。调节池出水进入混合反应池和高效气浮池，通过加入混凝剂，将废水中的胶体物脱稳凝聚，经微小气泡吸附气浮加以去除。
16.经过预处理的废水进入厌氧池进行水解酸化，长链高分子有机物通过酸化细菌水解断链为低分子和小分子物质如有机酸；厌氧池出水进入缺氧池，与好氧池回流混合液、沉淀池回流污泥进行混合，在缺氧状态下，反硝化细菌得到充分的电子进行反硝化，实现脱氮目的，在缺氧池末端反硝化细菌通过回流液回流至厌氧池形成r1和回流至污水调节池r1’；缺氧池出水进入接触好氧池，在曝气充氧的环境下，好氧菌和微生物等到充足的营养物质对有机物进行分解吸收，氨氮转化为硝态氮，在末端随回流液回到缺氧池入口段和中段，形成内循环r2；接触好氧池出水进入二沉池进行泥水分离，清水排至接触消毒池进行消毒处理，二沉池的污泥通过污泥泵一部分污泥回流至厌氧池r，一部分回流至污水调节池r’，剩余污泥排入污泥浓缩池。回流液的流量和回流比通过流量计和控制阀门进行调节。
17.主要控制参数：
18.①
污水温度：微生物适宜的生长温度18-28℃，小于8℃时中温菌停止生长，小于5℃时低温菌停止生长。
19.②
污水ph值：厌氧池7.2＞ph＞6.8，低于6.5或大于8.2时产甲烷菌严重抑制，硝化
反应停止。好氧池8.5＞ph＞6.5，低于4.5或大于8.5时丝状菌繁殖污泥膨胀。
20.③
溶解氧(do)：厌氧低于0.1mg/l，缺氧池低于0.5mg/l，好氧池2.0～ 3.0mg/l。
21.④
氧化还原电位：厌氧小于 100mv，严格厌氧状态应控制住-100mv～
ꢀ‑
300mv；缺氧-100mv～ 100mv；好氧 300mv～ 400mv。
22.⑤
回流比：总混合液回流比r＝200-300％，总污泥回流比r＝50-200％。当污染物浓度高时采用高回流比，当污染物浓度低时采用低回流比，根据污水进出水水质变化情况进行调节。
23.适用范围：本装置适用于屠宰厂污水、肉制品加工厂污水以及畜禽养殖场污水、生活污水和医疗污水的处理。
24.对于日均污水量小于200立方米的屠宰废水，可以制作成为钢结构一体化的成套装置，对于目均污水量大于200立方米的屠宰废水，可以制作成为钢筋砼结构的污水处理设施，配置相应的设备、水泵、泥浆泵、管道、控制阀门、流量计以及电控系统等。
25.图2示出了本实用新型的一具体实施例结构系统图，屠宰废水自屠宰间排出，通过排污管自流至格栅井1经格栅2去除动物毛发、蹄壳等进入隔油沉砂池3，流速降低后在重力作用下，密度轻的油脂上浮聚集，比重大的泥砂沉淀，沉淀的泥砂定期通过排泥泵24排至污泥浓缩池18，污水进入调节池4，进行水量调节和水质均和，与回流的剩余污泥及缺氧池污泥混合后，经污水提升泵5 输送至混合搅拌槽6，经混凝剂加药装置7加入混凝剂，进入高效气浮装置8进行微小气泡吸附聚集形成大颗粒的浮渣，经刮渣机刮出，清水经管道进入厌氧池10，冬季温度低于15℃，开启管道加热，9对污水加热至18-24℃，污水在厌氧池中经厌氧菌进行水解酸化，高分子有机物断链分解为低分子物质和有机酸，出水进入缺氧池11，在缺氧状态下进行脱氮硝化反应，硝酸盐转化为氮气排出液相，出水进入好氧池12，由鼓风机站13通过罗茨鼓风机14向好氧池中充氧，为好氧菌、微生物和低等生物提供溶解氧do，在好氧菌及低等生物的作用下消化吸收废水中的有机物，出水进入沉淀池15进行泥水分离，出水排入消毒池16，经消毒液投加装置17加入次氯酸钠溶液消毒后通过排水井达标外排，沉淀池污泥经污泥回流泵21回流至厌氧池入口段，回流比约50-150％，一部分回流至污水调节池，回流比10-50％，通过控制阀调节，剩余污泥排至污泥浓缩池18，通过泥浆泵19加压送入厢式压滤机20，脱水后的污泥定期外运，滤后水回到污水调节池进行再处理，好氧池12末段通过混合液回流泵22回流至缺氧池11前段，缺氧池11末段通过混合液回流泵23回流至厌氧池10进水段，一部分回流至污水调节池4进水段，强化污水调节池4的预处理效果。