一种全自动鞋底修边机构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动鞋底修边机构技术领域，具体为一种全自动鞋底修边机构。


背景技术：

2.鞋底生产过程中，需要由工人手持鞋底在刀盘上旋转操作，进行修边，比较费力，现有的全自动鞋底修边机构使鞋底的修边过程实现了自动化，无需再由工人手持鞋底在刀盘上旋转操作，降低了人力成本，但是在修边时掉落的残渣不及时清理堆积在修边平台上，会对修边中心造成阻碍，影响修边。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有全自动鞋底修边机构使用中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种全自动鞋底修边机构，修边时掉落的残渣可以被及时清理，避免影响修边中心的修边操作。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种全自动鞋底修边机构，其包括：
8.输送带，所述输送带的两侧分别设置有第一升降设备和第二升降设备；
9.第一升降设备，所述第一升降设备的输出端设置有第一支架，所述第一支架的侧壁设置有导向杆，所述第一支架的侧壁设置有栏杆，所述导向杆的侧壁设置有进料口，所述导向杆的侧壁设置有与进料口连通的排风斗，所述排风斗的出气口通过风管连通有吸气泵，所述吸气泵的出气口连通有废料桶；
10.第二升降设备，所述第二升降设备的侧壁设置有第二支架，所述第二支架的侧壁设置有安装板，所述安装板的底部设置有弹性件，所述弹性件的底部设置有将鞋底压紧的按压部；
11.修边中心，所述修边中心设置于输送带的一侧并对按压部下方鞋底进行修边。
12.作为本实用新型所述的一种全自动鞋底修边机构的一种优选方案，其中，所述按压部的顶部设置有固定板，所述按压部为柔性泡沫制成。
13.作为本实用新型所述的一种全自动鞋底修边机构的一种优选方案，其中，所述安装板的侧壁设置有安装孔，所述固定板的顶部设置有固定孔。
14.作为本实用新型所述的一种全自动鞋底修边机构的一种优选方案，其中，所述弹性件的顶部设置有与安装孔连接的安装头，所述弹性件的底部设置有与固定孔连接的固定
头。
15.作为本实用新型所述的一种全自动鞋底修边机构的一种优选方案，其中，所述废料桶的进料口设置有管道连接头，所述吸气泵的出口设置有与管道连接头连接的软管。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种全自动鞋底修边机构，输送带用于输送鞋底，第一升降设备用于控制第一支架升降，进而带动导向杆和栏杆升降，将移动的鞋底阻挡，通过吸气泵抽气，将废料残渣沿着排风斗抽至废料桶中，第二升降设备用于控制第二支架升降，进而带动按压部升降，将被栏杆阻挡的鞋底压紧，修边中心用于自动对鞋底进行修边。因此，修边时掉落的残渣可以被及时清理，避免影响修边中心的修边操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种全自动鞋底修边机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种全自动鞋底修边机构的图1中a部分结构示意图；
20.图3为本实用新型一种全自动鞋底修边机构的弹性件部分结构示意图。
21.100、输送带；200、第一升降设备；210、第一支架；220、导向杆；221、进料口；230、栏杆；240、排风斗；241、吸气泵；242、废料桶；300、第二升降设备；310、第二支架；320、安装板；330、弹性件；331、安装头；332、固定头；340、按压部；341、固定板；400、修边中心。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种全自动鞋底修边机构，修边时掉落的残渣可以被及时清理，避免影响修边中心的修边操作。
26.图1-图3示出的是本实用新型一种全自动鞋底修边机构一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种全自动鞋底修边机构，其主体部分包括输送带100、第一升降设备200、第二升降设备300和修边中心400。
27.输送带100用于输送鞋底，具体的，所述输送带100的两侧分别设置有第一升降设备200和第二升降设备300；
28.第一升降设备200用于控制第一支架210升降，进而带动导向杆220和栏杆230升降，将移动的鞋底阻挡，通过吸气泵241抽气，将废料残渣沿着排风斗240抽至废料桶242中，
具体的，所述第一升降设备200的输出端设置有第一支架210，所述第一支架210的侧壁设置有导向杆220，所述第一支架210的侧壁设置有栏杆230，所述导向杆220的侧壁设置有进料口221，所述导向杆220的侧壁设置有与进料口221连通的排风斗240，所述排风斗240的出气口通过风管连通有吸气泵241，所述吸气泵241的出气口连通有废料桶242，在本实施方式中，所述废料桶242的进料口221设置有管道连接头，所述吸气泵241的出口设置有与管道连接头连接的软管；
29.第二升降设备300用于控制第二支架310升降，进而带动按压部340升降，将被栏杆230阻挡的鞋底压紧，具体的，所述第二升降设备300的侧壁设置有第二支架310，所述第二支架310的侧壁设置有安装板320，所述安装板320的底部设置有弹性件330，所述弹性件330的底部设置有将鞋底压紧的按压部340，在本实施方式中，所述按压部340的顶部设置有固定板341，所述按压部340为柔性泡沫制成，所述安装板320的侧壁设置有安装孔，所述固定板341的顶部设置有固定孔，所述弹性件330的顶部设置有与安装孔连接的安装头331，所述弹性件330的底部设置有与固定孔连接的固定头332；
30.修边中心400用于自动对鞋底进行修边，具体的，所述修边中心400设置于输送带100的一侧并对按压部340下方鞋底进行修边。
31.结合图1-图3，本实施方式的一种全自动鞋底修边机构，具体使用过程如下，输送带100用于输送鞋底，第一升降设备200用于控制第一支架210升降，进而带动导向杆220和栏杆230升降，将移动的鞋底阻挡，通过吸气泵241抽气，将废料残渣沿着排风斗240抽至废料桶242中，第二升降设备300用于控制第二支架310升降，进而带动按压部340升降，将被栏杆230阻挡的鞋底压紧，修边中心400用于自动对鞋底进行修边。因此，修边时掉落的残渣可以被及时清理，避免影响修边中心400的修边操作。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。