一种轻型球钢支座的制作方法

1.本实用新型涉及一种球钢支座，特别是涉及一种能够降低成本且不影响支撑强度的轻型球钢支座。


背景技术：

2.目前使用的支座结构基本差不多，工作原理也大同小异，结构上大约包括上支座板、不锈钢板、平面/球面滑板、球冠衬板、下支座板和锚栓等组件。在这种情况下，一些其它因素就成了选购支座的影响因素，如造价、重量等。
3.因此如何在支座满足参数、强度、安装等要求的前提下降低重量，进而减少成本，则成为一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够降低成本且不影响支撑强度的轻型球钢支座。
5.具体地，本实用新型提供一种轻型球钢支座，包括用于和上压结构连接的上支座板，和与承压结构连接的下支座板，以及位于两者之间带有球形弧面的球冠衬板，
6.所述下支座板为空心结构，包括一个空心柱体，设置在空心柱体开口端处且与所述球形弧面相对的球形凹面，在空心柱体的底端设置有水平向外延展的裙边。
7.本实用新型将整个下支座体的内部设置成空心，可以大大减少整个下支座体的重量，而球形凹面的厚度可以根据不同的承重要求进行设置，因减少了下支座板2的用料，因此可降低成本。此外，由于减少了下支座板的内部材料，还可以降低下支座板2在铸造时可能产生的砂眼、缩松等缺陷，而且球钢支座100整体重量的降低还方便后期运输和现场吊装。
附图说明
8.图1是球钢支座的结构示意图；
9.图2是本实用新型的下支座板的结构示意图；
10.图3是本实用新型一个实施例安装承压件的结构示意图；
11.图4本实用新型一个实施例安装筋板的结构示意图；
12.图5是本实用新型一个实施例中浇灌混凝土的结构示意图；
13.图6是本实用新型一个实施例中筋板和混凝土同时设置的结构示意图。
具体实施方式
14.以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。
15.如图1所示，在本实用新型的一个实施方式中，公开一种轻型球钢支座100，包括用于和上压结构连接的上支座板1，和承压结构连接的下支座板2，以及位于两者之间带有球形弧面31的球冠衬板3；在使用时，将上支座板1固定在上压结构(如钢梁)的下表面，将下支
座板2固定在承压结构(如基座)的上表面，在下支座板2的上表面设置有与球形弧面31对应的球形凹面21，球冠衬板3通过球形弧面31活动安放在球形凹面21上，球冠衬板3的上表面为平面并与上支座板1的下表面接触。
16.在现有技术中，下支座板2一般是实心的金属制作，重量较大，在本实施方式中，如图2所示，具体的下支座板2由一个空心柱体4，设置在空心柱体4开口端41处与球冠衬板3对应的球形弧面31，和在空心柱体4的底端42设置的水平向外延展的裙边43构成。
17.空心柱体4和球形凹面21可以根据上压结构处的抗压、抗弯、抗剪要求进行调整，选择相应的宽度和厚度，裙边43用于增加支撑面积。
18.将整个下支座体的内部设置成空心，可以大大减少整个下支座体的重量，而球形凹面的厚度可以根据不同的承重要求进行设置，因减少了下支座板2的用料，因此可降低成本。此外，由于减少了下支座板的内部材料，还可以降低下支座板2在铸造时可能产生的砂眼、缩松等缺陷，而且球钢支座100整体重量的降低还方便后期运输和现场吊装。
19.如图3所示，在本实用新型的一个实施方式中，为提高球形凹面的支撑强度，同时降低重量，在空心柱体4内的球形凹面21下表面处安装辅助受压的承压件5。承压件5作为辅助抗压结构，依附于球形凹面21上，与球形凹面21共同承受整个冠状衬板3传递的压力。虽然本实施方式增加了承压件，但相较于原采用的实心金属依然能够降低相应的重量，而且在支撑强度上并不会降低，且可根据不同的施工要求进行调整承压件的尺寸，相较于直接更换球钢支座，也能够降低成本。
20.具体的承压件5可以是任意一种能够承接球冠衬板3所受压力的材料，如下述的筋板51、混凝土521等。
21.如图4所示(未显示球形凹面)，在本实用新型的一个实施方式中，具体的承压件5可以为对向连接且均匀分布在空心柱体内球形凹面21下表面处的多根筋板51，贴合后的筋板51整体形状为与球形凹面21下表面对应的内弧面。
22.筋板51的数量、宽度、厚度可根据需要承重的压力进行设置，数量可以在2～8根之间。筋板51对称分布在球形凹面21下表面处，以均匀分担球形凹面21所受的压力。空心柱体4、球形凹面21、筋板51和裙边43可以利用铸造一体成型，以减少制作工序和组装工序，且一体式结构也能够提高支撑强度。由于筋板51是均匀分布，因此还可以防止空心柱体4受压后变形。
23.如图5所示(未显示球形凹面)，在本实用新型的另一个实施方式中，具体的承压件5还可以为浇灌在空心柱体4内的轻质承压材料52，且浇灌后的轻质承压材料52上表面在球形凹面21下表面处形成一个贴合内弧面。采用的轻质承压材料52的重量需要低于金属(如铁)，且承压性能需要与金属基本相同，如轻质承压材料52可以采用混凝土521。
24.混凝土521与空心柱体4、球形凹面21共同承担冠状衬板3的压力，同时混凝土521的造价也低于金属，并方便后期维护。
25.为防止混凝土521受压后在空心柱体4内移动，当混凝土521在空心柱体4内浇铸完毕且强度80％后，可在空心柱体4的底端安装封闭空心柱体4内部空间的封板6。封板6可通过焊接的方式进行安装。安装后的封板6不但可以直接做为承接混凝土521压力的部件，同时还能够加强空心柱体4底端42的强度，防止空心柱体4变形。
26.如图6所示(未显示球形凹面)，在本实用新型的一个实施方式中，具体的承压件52
可以同时包括对向连接且均匀分布在球形凹面21下表面处的多根筋板51，和在空心柱体内浇灌的混凝土521，混凝土521用于填充空心柱体4和筋板51之间的空隙，使筋板51与混凝土521共同承担冠状衬板3的压力。
27.本实施方式可以应用在一些承重较大的项目中，通过筋板51与混凝土521的组合，既可以提高球钢支座100的整体抗压能力，同时也可以降低成本，采用组合结构的另一个益处是：因筋板51的存在，可减少混凝土521在受压后移动的可能。
28.其中筋板51的数量可以为2～8根，空心柱体4、球形凹面21、筋板51和裙边43需要一体成型，同时在空心柱体4的底部也可安装封闭空心柱体4内部空间的封板6。本实施方式的使用方式和有益效果可参见前述两个实施例，这里不再重复。
29.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。


技术特征：
1.一种轻型球钢支座，包括用于和上压结构连接的上支座板，和与承压结构连接的下支座板，以及位于两者之间带有球形弧面的球冠衬板，其特征在于，所述下支座板为空心结构，包括一个空心柱体，设置在空心柱体开口端处且与所述球形弧面相对的球形凹面，在空心柱体的底端设置有水平向外延展的裙边。2.根据权利要求1所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，在所述空心柱体内的球形凹面下表面处安装有辅助受压的承压件。3.根据权利要求2所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述承压件为对向连接且均匀分布在所述球形凹面下表面的多根筋板。4.根据权利要求3所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述筋板的数量为2～8根。5.根据权利要求3所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述球形凹面、空心柱体、筋板和裙边为一体成型。6.根据权利要求2所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述承压件为浇灌在所述空心柱体内的轻质承压材料，且浇灌后的轻质承压材料与所述球形凹面的下表面接触。7.根据权利要求6所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述轻质承压材料为混凝土。8.根据权利要求5所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，在所述空心柱体的底部安装有封闭所述空心柱体内部空间的封板。9.根据权利要求2所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述承压件包括对向连接且均匀分布在所述球形凹面内表面上的多根筋板，和浇灌在所述空心柱体内的混凝土，混凝土用于填充空心柱体和筋板之间的空隙。10.根据权利要求9所述的一种轻型球钢支座，其特征在于，所述筋板的数量为2～8根，在所述空心柱体的底端安装有封闭所述空心柱体内部空间的封板。

技术总结
本实用新型提供一种轻型球钢支座，包括用于和上压结构连接的上支座板，和与承压结构连接的下支座板，以及位于两者之间带有球形弧面的球冠衬板，所述下支座板为空心结构，包括一个空心柱体，设置在空心柱体开口端处且与所述球形弧面相对的球形凹面，在空心柱体的底端设置有水平向外延展的裙边。本实用新型将整个下支座体的内部设置成空心，可以大大减少整个下支座体的重量，而球形凹面的厚度可以根据不同的承重要求进行设置，因减少了下支座板的用料，因此可降低成本。此外，由于减少了下支座板的内部材料，还可以降低下支座板在铸造时可能产生的砂眼、缩松等缺陷，而且球钢支座整体重量的降低还方便后期运输和现场吊装。量的降低还方便后期运输和现场吊装。量的降低还方便后期运输和现场吊装。


技术研发人员：李志朝 陈明华 任海港 贾斌 张咪咪 刘玲 韩银利
受保护的技术使用者：铁拓智能装备有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/9/1