一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法及系统与流程

1.本技术涉及梁板施工的技术领域，尤其是涉及一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法及系统。


背景技术：

2.预制梁的成型，通常是经历钢筋绑扎，混凝土浇筑，人工张拉成型三个步骤。预制梁在处于混凝土浇筑步骤时，需要对预制梁横隔板进行浇筑，以使预制梁横隔板成型后，起到基座的作用，以对预制梁起到支撑作用。
3.但是在对预制梁横隔板进行浇筑施工时，发明人发现存在以下缺陷：预制梁横隔板现浇连接处混凝土易开裂。


技术实现要素：

4.为了减少预制梁横隔板现浇连接处开裂情况的发生，本技术提供一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法。
5.第一方面，本技术提供的一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法，采用如下技术方案：一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法，包括：在对预制梁横隔板进行浇筑时，判断所用水泥量是否达到预设的第一水泥量阈值，若是，则按照预设的添加规则添加水泥；添加水泥后，判断所述所用水泥量是否置于预设的第二水泥量阈值与预设的第三水泥量阈值之间，若是，则添加粉煤灰；其中，所述第一水泥量阈值小于所述第二水泥量阈值，所述第二水泥量阈值小于所述第三水泥量阈值；判断所述粉煤灰的用量与所述所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则停止添加所述粉煤灰。
6.通过采用上述技术方案，在水泥量达到第一水泥量阈值后，按照添加规则添加水泥；而后在所用水泥量置于第二水泥量阈值与第三水泥量阈值之间时，添加粉煤灰替代水泥，直至粉煤灰的量与所用水泥量总和达到浇筑所需水泥总量。
7.由于按照添加规则添加水泥，避免了一次性添加水泥超过浇筑所需水泥总量，并且用粉煤灰替代部分水泥，因此降低了预制梁横隔板初期浇筑时，水泥的水化热，从而通过减少混凝土内残余应力，以减少预制梁横隔板现浇连接处开裂情况的发生。
8.可选的，所述控制方法还包括：在完成浇筑且对混凝土进行养护时，获取混凝土内部温度值和混凝土表面温度值；判断所述内部温度值与所述表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息；基于所述第一报警信息，以执行报警动作。
9.通过采用上述技术方案，将混凝土内外温差控制在不大于25
°
c，以使混凝土的温度梯度不致过大，从而有效地控制混凝土裂缝的产生。
10.可选的，所述输出第一报警信息后，输出升温信号；基于所述升温信号，以对混凝土表面进行加热。
11.可选的，所述获取混凝土内部温度值和混凝土表面温度值之后的步骤，还包括：判断所述内部温度值与所述表面温度值的温差是否小于25
°
c，若是，则输出降温信号；基于所述降温信号，判断所述内部温度值是否大于预设的内部温度阈值，若是，则对混凝土内部进行降温，若否，则对混凝土表面进行降温。
12.通过采用上述技术方案，将混凝土内外温差始终维持在25
°
c ，可以保持较好的温度梯度，以有效控制混凝土裂缝的产生。
13.可选的，所述控制方法还包括：在对混凝土内部或表面降温时，控制混凝土内部或表面的降温速率在2
ꢀ°
c ~4
°
c/d。
14.通过采用上述技术方案，通过减缓降温，有利于混凝士强度增长，并充分发挥应力松弛效应，使混凝土不易开裂。
15.可选的，所述控制方法还包括：在外界处于高温的情况下，对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的第一湿度值；判断所述第一湿度值是否小于预设的第一湿度阈值，若是，则输出补水信号；基于所述补水信号，以对混凝土表面进行补水。
16.通过采用上述技术方案，通过监控混凝土表面的湿度，以对混凝土表面及时地补水，从而减少因湿度变化大，导致混凝土产生裂缝。
17.可选的，所述控制方法还包括：在外界处于低温的情况下，且对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的第二湿度值；判断所述第二湿度值是否大于预设的第二湿度阈值，若是，则输出排水信号；基于所述排水信号，以排除混凝土表面部分积水。
18.通过采用上述技术方案，减少冻融现象对混凝土造成的危害。
19.可选的，所述对混凝土进行补水后的步骤包括：获取当前环境的风速值；判断所述风速值是否大于或等于预设的风速阈值，若是，则输出挡风信号；基于所述挡风信号，以围挡混凝土。
20.通过采用上述技术方案，可以避免风速较大的情况下，将混凝土表面补充的水快速风干。
21.第二方面，本技术提供了一种预制梁板智能预应力张拉远程控制系统，采用如下技术方案：一种预制梁板智能预应力张拉远程控制系统，包括：第一判断模块，用于在对预制梁横隔板进行浇筑时，判断所用水泥量是否达到预设的第一水泥量阈值，若是，则按照预设的添加规则添加水泥；
所述第一判断模块还用于判断所述所用水泥量是否置于预设的第二水泥量阈值与预设的第三水泥量阈值之间，若是，则添加粉煤灰；第二判断模块，用于判断所述粉煤灰的用量与所述所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则停止添加所述粉煤灰。
22.通过采用上述技术方案，由于按照添加规则添加水泥，避免了一次性添加水泥超过浇筑所需水泥总量，并且用粉煤灰替代部分水泥，因此降低了预制梁横隔板初期浇筑时，水泥的水化热，从而通过减少混凝土内残余应力，以减少预制梁横隔板现浇连接处开裂情况的发生。
23.可选的，所述控制系统还包括：第一温度传感器，安装于混凝土内部，用于在完成浇筑且对混凝土进行养护时，检测混凝土内部温度，以获得混凝土内部温度值；第二温度传感器，安装于混凝土外，用于在完成浇筑且对混凝土进行养护时，检测混凝土表面处的温度，以获得混凝土表面温度值；第三判断模块，用于判断所述内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息；报警模块，用于接收并响应该第一报警信息，以执行报警动作。
24.综上所述，本技术存在至少以下有益效果：1、由于按照添加规则添加水泥，避免了一次性添加水泥超过浇筑所需水泥总量，并且用粉煤灰替代部分水泥，因此降低了预制梁横隔板初期浇筑时，水泥的水化热，从而通过减少混凝土内残余应力，以减少预制梁横隔板现浇连接处开裂情况的发生。
25.2、获取混凝土内部温度值和混凝土表面温度值，并且判断内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c的目的是，将混凝土内外温差控制在不大于25
°
c，以使混凝土的温度梯度不致过大，从而有效地控制混凝土裂缝的产生。
26.3、获取混凝土表面的第一湿度值以及判断第一湿度值是否小于第一湿度阈值的目的是，通过监控混凝土表面的湿度，以对混凝土表面及时地补水，从而减少因湿度变化大，导致混凝土产生裂缝。
附图说明
27.图1是本技术方法实施例一实施方式的流程框图；图2是本技术方法实施例关于温度的一实施方式的流程框图；图3是本技术方法实施例关于温度的另一实施方式的流程框图；图4是本技术方法实施例关于湿度的一实施方式的流程框图；图5是本技术方法实施例关于湿度的另一实施方式的流程框图；图6是本技术系统实施例的一实施方式的流程框图；图7是本技术系统实施例关于温度的一实施方式的流程框图；图8是本技术系统实施例关于湿度的一实施方式的流程框图。
28.附图标记说明：110、水泥添加装置；120、第一判断模块；130、粉煤灰添加装置；140、第二判断模块；150、第一温度传感器；160、第二温度传感器；170、第三判断模块；180、报警模块；190、加热装置；210、降温装置；220、降温判断模块；230、湿度传感器；240、第四判
断模块；250、补水装置；260、风速传感器；270、第五判断模块；280、围挡装置；290、排水装置。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图1-附图8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本技术一实施例公开了一种预制梁板智能预应力张拉远程控制方法，作为该控制方法的一实施方式，参照图1，该控制方法可以包括s110-s130的步骤：s110，在对预制梁横隔板进行浇筑时，判断所用水泥量是否达到预设的第一水泥量阈值，若是，则按照预设的添加规则添加水泥。
31.添加规则可以是每次添加半袋水泥或者是1/3袋水泥，具体由工作人员自行设定，只要是比在所用水泥量达到第一水泥量阈值之前每天添加的量小即可。
32.s120，添加水泥后，判断所用水泥量是否置于预设的第二水泥量阈值与预设的第三水泥量阈值之间，若是，则添加粉煤灰；其中，第一水泥量阈值小于第二水泥量阈值，第二水泥量阈值小于第三水泥量阈值。
33.s130，判断粉煤灰的用量与所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则停止添加粉煤灰。
34.例如，总共所需水泥总量为200kg，第一水泥量阈值为100kg，第二水泥量阈值为140kg，第三水泥量阈值为150kg；在水泥用量超过140kg后，开始添加粉煤灰，在添加粉煤灰的过程中，实时获取粉煤灰与水泥总量，在两者达到200kg时，停止添加粉煤灰。
35.作为该控制方法的另一实施方式，参照图2，该控制方法还可以包括s210-s230的步骤：s210，在完成浇筑且对混凝土进行养护时，获取混凝土内部温度值和混凝土表面温度值；s220，判断内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息；s230，基于第一报警信息，以执行报警动作。
36.在步骤s220之后，还执行s240-s250的步骤：s240，输出升温信号；s250，基于升温信号，对混凝土表面进行加热。
37.参照图3，在步骤s210之后，还包括s310-s320的步骤：s310，判断内部温度值与表面温度值的温差是否小于25
°
c，若是，则输出降温信号；s320，基于降温信号，判断内部温度值是否大于预设的内部温度阈值，若是，则对混凝土内部进行降温，若否，则对混凝土表面进行降温。
38.例如，内部温度值为60
°
c，表面温度值为40
°
c，两者之差为20
°
c，20
°
c小于25
°
c，并
且内部温度值大于表面温度值，因此对混凝土内部进行降温；若表面温度值为70
°
c，两者之差为10
°
c，10
°
c小于25
°
c，并且表面温度值大于内部温度值，因此对混凝土表面进行降温。
39.另外，需要说明的是，在对混凝土内部或表面降温时，控制混凝土内部或表面的降温速率在2
ꢀ°
c ~4
°
c/d。
40.另外，在步骤s310输出降温信号之前，还包括s301-s302的步骤：s301，输出第二报警信息；s302，基于第二报警信息，执行报警动作。
41.作为控制方法的另一实施方式，参照图4，该控制方法还可以包括s410-s430的步骤：s410，在外界处于高温的情况下，对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的第一湿度值；其中，高温可以是35
°
c以上的温度。
42.s420，判断第一湿度值是否小于预设的第一湿度阈值，若是，则输出补水信号；s430，基于补水信号，以对混凝土表面进行补水。
43.在步骤s430之后，还可以包括s440-s460的步骤：s440，获取当前环境的风速值；s450，判断风速值是否大于或等于预设的风速阈值，若是，则输出挡风信号；s460，基于挡风信号，以围挡混凝土。
44.在风速值小于风速阈值或者围挡混凝土的时间超过预设的围挡时间阈值后，解除对混凝土的围挡。
45.作为控制方法的另一实施方式，参照图5，该控制方法还可以包括s510-s530的步骤：s510，在外界处于低温的情况下，且对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的第二湿度值；其中，低温可以是5
°
c以下的温度；s520，判断第二湿度值是否大于预设的第二湿度阈值，若是，则输出排水信号；s530，基于排水信号，以排除混凝土表面部分积水。
46.本技术实施例的实施原理为：在对预制梁横隔板进行浇筑时，判断所用水泥量是否达到第一水泥量阈值，若是，则按照添加规则添加水泥；而后再判断所用水泥量是否置于第二水泥量阈值与第三水泥量阈值之间，若是，则添加粉煤灰；而后再判断粉煤灰用量与所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则停止添加粉煤灰；浇筑完成对混凝土养护时，获取混凝土内部温度值和混凝土表面温度值，并判断内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息和升温信号，而后基于第一报警信息，执行报警动作，基于升温信号，对混凝土表面进行加热；若判断内部温度值与表面温度值的温差小于25
°
c，则先输出第二报警信息，后输出降温信号，基于第二报警信息，执行报警动作，而后基于降温信号，判断内部温度值是否大于内部温度阈值，若是，则对混凝土内部进行降温，若否，则对混凝土表面进行降温；在对混凝土进行养护且外界处于高温情况下，获取混凝土表面的第一湿度值，并判断第一湿度值是否小于第一湿度阈值，若是，则输出补水信号，而后基于补水信号，以对混凝土表面进行补水；在对混凝土表面进行补水后，获取当前环境的风速值，并判断该风速
值是否大于或等于风速阈值，若是，则输出挡风信号，并基于挡风信号，围挡混凝土；在混凝土进行养护且外界处于低温情况时，获取第二湿度值，并判断第二湿度值是否大于第二湿度阈值，若是，则输出排水信号，并基于排水信号，排除混凝土表面部分积水。
47.基于上述方法实施例，本技术另一实施例提供了一种预制梁板智能预应力张拉远程控制系统，作为该控制系统的一实施方式，参照图6，该控制系统可以包括：水泥添加装置110，用于添加水泥；第一判断模块120，用于在对预制梁横隔板进行浇筑时，判断所用水泥量是否达到预设的第一水泥量阈值，若是，则控制水泥添加装置110按照预设的添加规则添加水泥；粉煤灰添加装置130，用于添加粉煤灰；再次添加水泥后，第一判断模块120还用于判断所用水泥量是否置于第二水泥量阈值与第三水泥量阈值之间，若是，则控制粉煤灰添加装置130添加粉煤灰；第二判断模块140，用于判断粉煤灰的用量与所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则控制粉煤灰添加装置130停止添加粉煤灰。
48.需要说明的是，可以通过压力传感器或重量传感器检测水泥添加装置110中水泥的重量以及粉煤灰添加装置130中粉煤灰的重量。
49.作为该控制系统的另一实施方式，参照图7，该控制系统还可以包括：第一温度传感器150，安装于混凝土内部，用于在完成浇筑且对混凝土进行养护时，检测混凝土内部温度，以获得混凝土内部温度值；第二温度传感器160，安装于混凝土表面，用于在完成浇筑且对混凝土进行养护时，检测混凝土表面处的温度，以获得混凝土表面温度值；第三判断模块170，用于判断内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息；报警模块180，用于接收并响应该第一报警信息，以执行报警动作。
50.该控制系统还包括：加热装置190，用于接收并响应升温信号，以对混凝土表面进行加热；其中，第三判断模块170在输出第一报警信息之后，输出升温信号。加热装置190可以是热风机。
51.另外，该控制系统还可以包括：降温装置210，用于对混凝土内部或表面进行降温；第三判断模块170还用于判断内部温度值与表面温度值的温差是否小于25
°
c，若是，则先输出第二报警信息，后输出降温信号；报警模块180还用于接收并响应第二报警信息，执行报警动作；降温判断模块220，用于接收并响应降温信号，以判断内部温度值是否大于预设的内部温度阈值，若是，则控制降温装置210对混凝土内部进行降温，若否，则对混凝土表面进行降温。
52.降温装置210可以包括冷却管、冷却泵和冷却液箱，冷却管可以铺设于混凝土内部或者混凝土表面，冷却管、冷却泵和冷却液箱构成冷却液循环流动回路。
53.作为该控制系统的另一实施方式，参照图8，该控制系统还可以包括：湿度传感器230，用于在外界处于高温且对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的
第一湿度值，及用于在外界处于低温且对混凝土进行养护时，获取混凝土表面的第二温度值；第四判断模块240，用于判断第一湿度值是否小于预设的第一湿度阈值，若是，则输出补水信号；补水装置250，用于接收并响应补水信号，以对混凝土表面进行补水。
54.补水装置250可以包括水箱、水泵、喷管和雾化喷头；水泵与水箱连通，喷管与水泵连通，雾化喷头安装于喷管上且与喷管连通，并且雾化喷头出水口朝向混凝土表面；水泵和第四判断模块240通信连接。
55.该控制系统还可以包括：风速传感器260，用于获取当前环境的风速值；第五判断模块270，用于判断该风速值是否大于或等于预设的风速阈值，若是，则输出挡风信号；围挡装置280，用于接收并响应该挡风信号，以围挡混凝土。
56.围挡装置280可以包括卷帘门，卷帘门有四个，并分别安装于混凝土的一侧，四个卷帘门落下后，将混凝土围挡；四个卷帘门的电机均与第五判断模块270通信连接。需要说明的是，该围挡装置280可以是类似卷帘门的结构，只要实现自动收卷和放卷即可。
57.另外，该控制系统还可以包括：排水装置290，用于接收并响应排水信号，以排除混凝土表面部分积水；第四判断模块240用于判断第二湿度值是否大于预设的第二湿度阈值，若是，则输出排水信号。
58.排水装置290可以是吹风机，也可以是通过气缸或电机等动力源驱动的刮板。
59.需要说明的是，本技术中除了降温判断模块220外，提及的判断模块可以是同一模块，也可以是独立的模块。
60.本实施例的实施原理为：在对预制梁横隔板进行浇筑时，第一判断模块120判断所用水泥量是否达到第一水泥量阈值，若是，则控制水泥添加装置110按照添加规则添加水泥；而后第一判断模块120再判断所用水泥量是否置于第二水泥量阈值与第三水泥量阈值之间，若是，则控制粉煤灰添加装置130添加粉煤灰；而后第二判断模块140判断粉煤灰用量与所用水泥量之和是否达到浇筑所需水泥总量，若是，则控制粉煤灰添加装置130停止添加粉煤灰；浇筑完成对混凝土养护时，第一温度传感器150获取混凝土内部温度值，第二温度传感器160获取混凝土表面温度值，第三判断模块170判断内部温度值与表面温度值的温差是否大于25
°
c，若是，则输出第一报警信息和升温信号，而后报警模块180接收并响应该第一报警信息，执行报警动作；加热装置190接收并响应该升温信号，对混凝土表面进行加热；第三判断模块170若判断内部温度值与表面温度值的温差小于25
°
c，则先输出第二报警信息，后输出降温信号，报警模块180接收并响应该第二报警信息，执行报警动作，而后降温判断模块220接收并响应该降温信号，判断内部温度值是否大于内部温度阈值，若是，则控制降温装置210对混凝土内部进行降温，若否，则控制降温装置210对混凝土表面进行降温；在对混凝土进行养护且外界处于高温情况下，湿度传感器230获取混凝土表面的第一湿度值，第四判断模块240判断第一湿度值是否小于第一湿度阈值，若是，则输出补水
信号，而后补水装置250接收并响应该补水信号，以对混凝土表面进行补水；在对混凝土表面进行补水后，风速传感器260获取当前环境的风速值，第五判断模块270判断该风速值是否大于或等于风速阈值，若是，则输出挡风信号，围挡装置280接收并响应该挡风信号，围挡混凝土；在混凝土进行养护且外界处于低温情况时，湿度传感器230获取第二湿度值，第四判断模块240判断第二湿度值是否大于第二湿度阈值，若是，则输出排水信号，排水装置290接收并响应该排水信号，排除混凝土表面部分积水。
61.以上均为本身请的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。