1.本实用新型涉及刚玉整形技术领域，具体涉及一种刚玉粉碎整形装置。
背景技术：
2.白刚玉微粉呈白色，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性，适用于湿式或干式喷射砂，适合晶体、电子行业的超精研磨和抛光及制作高级耐火材料等，白刚玉微粉加工时将白玉刚粉碎后，需要对白刚玉微粉进行粒度整形，现有技术中的白刚玉微粉生产用粒度整形设备，是将不同粒度的微粉放在同一容器内进行整形，存在诸多不足之处，白玉刚微粉之间的碰撞角度单一，白玉刚微粉的粒度整形效率较低。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种刚玉粉碎整形装置，有效的解决了现有的刚玉粉碎整形效率较低的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，一种刚玉粉碎整形装置，包括竖直放置且开口向上的筒体，筒体内转动连接有架体，架体上转动连接有多个沿筒体圆周方向均布的研磨柱，研磨柱的外缘面与筒体内侧壁接触，筒体内固定连接有位于架体下方的电机，电机输出轴贯穿筒体下侧壁且与架体下端固定连接，筒体侧壁上开设有多个沿筒体圆周方向均布出料孔，筒体外缘面上开设有环形的卡槽，卡槽内套装有收集框。
5.优选的，所述架体上端固定连接有辅助板，研磨柱与辅助板转动连接。
6.优选的，所述辅助板上端固定连接有分料板，分料板为上小下大的圆台形。
7.优选的，所述筒体外缘面上设有背向卡槽倾斜的倾斜面。
8.优选的，所述收集框上端固定连接有喇叭形的收集罩。
9.优选的，所述卡槽内螺纹连接有位于收集框下方的限位环。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将刚玉颗粒放置在筒体内，然后启动电机就可以对刚玉进行研磨粉碎，筒体的设置，便于对刚玉进行容纳，架体的设置，便于对研磨柱进行支撑，同时架体进行转动时，研磨柱同时进行自转，实现对刚玉的研磨，电机的设置，对本装置提供动力，可以时本装置内的架体更好的转动，出料孔的设置，便于对研磨后的刚玉粉末进行流出，收集框的设置，便于对粉碎后的刚玉粉末进行收集。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖切右视立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的剖切俯视立体结构示意图；
15.图4是本实用新型中去掉筒体后的立体结构示意图；
16.图5是本实用新型中去掉筒体后的剖切立体结构示意图；
17.图中，1-筒体；2-架体；3-研磨柱；4-电机；5-出料孔；6-卡槽；7-收集框；8-辅助板；9-分料板；10-收集罩；11-限位环。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
19.由图1至图5给出，一种刚玉粉碎整形装置，包括竖直放置且开口向上的筒体1，筒体1对刚玉进行容纳，筒体1采用硬度较高的材质制成，以便于可以对刚玉进行粉碎整形。
20.所述筒体1内转动连接有架体2，架体2上转动连接有多个沿筒体1圆周方向均布的研磨柱3，研磨柱3的外缘面与筒体1内侧壁接触，由于研磨柱3与筒体1内侧壁接触，同时研磨柱3在架体2的作用下可以进行公转，因此研磨柱3在公转的同时也会实现自转，在自转的过程中，通过筒体1内侧壁对刚玉进行研磨粉碎，又由于在自转的过程中，两个相邻的研磨柱3转动方向相同，因此，刚玉不会进入到两个研磨柱3之间。
21.所述架体2上端固定连接有辅助板8，研磨柱3与辅助板8转动连接，在辅助板8的作用下可以对研磨柱3进行更好的支撑。
22.所述辅助板8上端固定连接有分料板9，分料板9为上小下大的圆台形，圆台形的分料板9外缘面可以使刚玉颗粒更好的进入到筒体1内侧壁与研磨柱3之间。
23.所述筒体1内固定连接有位于架体2下方的电机4，电机4输出轴贯穿筒体1下侧壁且与架体2下端固定连接，在电机4启动的过程中，电机4带动架体2进行转动。
24.所述筒体1侧壁上开设有多个沿筒体1圆周方向均布出料孔5，出料孔5的直径小于未再次粉碎的刚玉，使未经过粉碎的刚玉不能从出料孔5处流出。
25.所述筒体1外缘面上开设有环形的卡槽6，卡槽6内套装有收集框7，收集框7位于出料孔5的正下方，从出料孔5内流出的刚玉粉末流入收集框7内进行收集。
26.所述筒体1外缘面上设有背向卡槽6倾斜的倾斜面，在倾斜面的作用下，可以使流出出料孔5的刚玉粉末更好的进入到收集框7内。
27.所述收集框7上端固定连接有喇叭形的收集罩10，收集罩10可以防止从出料孔5内流出的刚玉粉末飘出收集框7的范围。
28.所述卡槽6内螺纹连接有位于收集框7下方的限位环11，限位环11对收集框7进行限位，可以使收集框7进行拆卸。
29.本实用新型在进行使用时，工作人员将刚玉向筒体1内倾倒，在倾倒的过程中，由于分料板9外缘面的作用下，刚玉进入到筒体1内；
30.在倾倒的过程中，工作人员启动电机4，在电机4的作用下，架体2进行转动，在架体2转动的过程中，研磨柱3与筒体1进行摩擦，在研磨柱3与筒体1发生转动的过程中，刚玉被研磨；
31.当刚玉研磨到一定程度后，刚玉粉末从出料孔5内流出，在倾斜面的作用下，刚玉粉末转移至收集框7内，当收集框7收集到合适数量的刚玉粉末后，工作人员关闭电机4，然后将限位环11旋下，将收集框7从筒体1上取下。
32.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将刚玉颗粒放置在筒体内，然后启动电机就可以对刚玉进行研磨粉碎，筒体的设置，便于对刚玉进行容
纳，架体的设置，便于对研磨柱进行支撑，同时架体进行转动时，研磨柱同时进行自转，实现对刚玉的研磨，电机的设置，对本装置提供动力，可以时本装置内的架体更好的转动，出料孔的设置，便于对研磨后的刚玉粉末进行流出，收集框的设置，便于对粉碎后的刚玉粉末进行收集。
技术特征：
1.一种刚玉粉碎整形装置，包括竖直放置且开口向上的筒体（1），其特征在于：筒体（1）内转动连接有架体（2），架体（2）上转动连接有多个沿筒体（1）圆周方向均布的研磨柱（3），研磨柱（3）的外缘面与筒体（1）内侧壁接触，筒体（1）内固定连接有位于架体（2）下方的电机（4），电机（4）输出轴贯穿筒体（1）下侧壁且与架体（2）下端固定连接，筒体（1）侧壁上开设有多个沿筒体（1）圆周方向均布出料孔（5），筒体（1）外缘面上开设有环形的卡槽（6），卡槽（6）内套装有收集框（7）。2.根据权利要求1所述的一种刚玉粉碎整形装置，其特征在于：所述架体（2）上端固定连接有辅助板（8），研磨柱（3）与辅助板（8）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种刚玉粉碎整形装置，其特征在于：所述辅助板（8）上端固定连接有分料板（9），分料板（9）为上小下大的圆台形。4.根据权利要求1所述的一种刚玉粉碎整形装置，其特征在于：所述筒体（1）外缘面上设有背向卡槽（6）倾斜的倾斜面。5.根据权利要求1所述的一种刚玉粉碎整形装置，其特征在于：所述收集框（7）上端固定连接有喇叭形的收集罩（10）。6.根据权利要求1所述的一种刚玉粉碎整形装置，其特征在于：所述卡槽（6）内螺纹连接有位于收集框（7）下方的限位环（11）。
技术总结
本实用新型涉及刚玉整形技术领域，具体涉及一种刚玉粉碎整形装置，包括竖直放置且开口向上的筒体，筒体内转动连接有架体，架体上转动连接有多个沿筒体圆周方向均布的研磨柱，研磨柱的外缘面与筒体内侧壁接触，筒体内固定连接有位于架体下方的电机，电机输出轴贯穿筒体下侧壁且与架体下端固定连接，筒体侧壁上开设有多个沿筒体圆周方向均布出料孔，筒体外缘面上开设有环形的卡槽，卡槽内套装有收集框。有效的解决了现有的刚玉粉碎整形效率较低的问题；本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将刚玉颗粒放置在筒体内，然后启动电机就可以对刚玉进行研磨粉碎。然后启动电机就可以对刚玉进行研磨粉碎。然后启动电机就可以对刚玉进行研磨粉碎。
技术研发人员：马留昌
受保护的技术使用者：登封市武都磨料磨具有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/9/1
再多了解一些
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