固定针板、固定针板组件及制作方法与流程

1.本发明涉及一种固定针板、固定针板组件及制作方法。


背景技术：

2.在空气净化技术中，经常用到电场装置，电场装置包括放电针和吸附筒，其中，放电针穿设在吸附筒中且固定在固定针板上。
3.现有技术中，固定针板上的放电针通常是固定不动的，如果固定针板厚度过薄，会导致固定针板对放电针的连接或夹持不牢固，产生放电针不直立的问题。如果为了保持放电针的直立状态，通过将固定针板的厚度增大，来增加对放电针的夹持面或距离，其结果不仅会产生固定针板过重的问题，而且会增加材料的成本。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种固定针板、固定针板组件及制作方法，以解决上述现有技术中存在的问题。
5.为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种固定针板，包括一第一面板，该第一面板上设有至少一个凸出的凸台，所述凸台设有用于穿设放电针的第一通孔，所述第一面板上设有至少一个通气孔。
6.在一个实施例中，所述凸台为设置在所述第一面板上的实芯块或空芯的壳。
7.在一个实施例中，所述凸台与所述第一面板为一体，采用冲压所述第一面板得到所述凸台。
8.在一个实施例中，所述凸台的形状为圆台、锥台以及棱台中的任意一种。
9.在一个实施例中，所述凸台与所述通气孔均为多个，多个所述通气孔分别位于多个所述凸台之间。
10.根据本发明的另一个方面，提供了一种固定针板组件，包括至少一个固定针板以及至少一根放电针，所述固定针板为上述任意一项所述的固定针板，所述放电针垂直设置在所述固定针板的第一面板的所述第一通孔中且被保持住。
11.在一个实施例中，固定针板组件包括一个固定针板、一个第二面板以及至少一根放电针，其中，所述第一面板与所述第二面板贴合且所述凸台朝外设置，所述第二面板上设有与设置在所述第一面板的凸台上的第一通孔相应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔大小相同且同轴设置，所述放电针设置在所述第一通孔与所述第二通孔中且被保持住。
12.在一个实施例中，固定针板组件包括两个所述固定针板以及至少一根放电针，其中，两个固定针板的所述第一面板贴合且所述凸台朝外设置，两个所述凸台上的两个所述第一通孔大小相同且同轴设置，所述放电针设置在同轴设置的两个所述第一通孔中且被保持住。
13.在一个实施例中，所述放电针与所述第一通孔过盈配合。
14.在一个实施例中，所述放电针表面设有滚花。
15.在一个实施例中，所述放电针与所述凸台通过焊接固定。
16.根据本发明的另一个方面，提供了一种固定针板组件的制作方法，包括以下步骤：
17.在第一面板上冲出至少一个凸台和至少一个通气孔，得到固定针板；
18.将两块所述第一面板贴合成一体且所述凸台朝外；
19.在所述凸台上加工第一通孔，两块所述第一面板的所述第一通孔同轴设置且轴线与所述第一面板垂直；
20.将放电针安装在所述第一通孔中被保持住，所述放电针与所述第一面板垂直。
21.在一个实施例中，所述放电针表面设有滚花。
22.在一个实施例中，所述放电针与所述第一通孔过盈配合。
23.在一个实施例中，所述放电针与所述凸台通过焊接固定。
附图说明
24.图1是本发明的实施例中固定针板组件的立体示意图；
25.图2是图1中a的局部放大图；
26.图3是本发明的实施例中固定针板示意图。
具体实施方式
27.以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
28.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况下来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
29.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
30.在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
31.实施例
32.本实施例提供了一种固定针板、固定针板组件及制作方法。
33.在一个实施例中，固定针板包括一第一面板，该第一面板为平板，第一面板上设有至少一个凸出的凸台，所述凸台用于设置第一通孔，该第一通孔用于穿设放电针，所述第一面板上设有至少一个通气孔。
34.在一个实施例中，所述凸台是后来装在第一面板上的，可以为设置在所述第一面板上的实芯块或空芯的壳。
35.在一个实施例中，所述凸台与所述第一面板为一体的，具体地，是采用冲压第一面板得到所述凸台的。
36.在一个实施例中，所述凸台的形状为圆台、锥台以及棱台中的任意一种。
37.在一个实施例中，所述凸台与所述通气孔均为多个，多个所述通气孔分别位于多个所述凸台之间，多个所述通气孔的大小可以相同，也可以不相同，其形状可以为圆形、多边形、椭圆形中的任意一种或多种的组合，所述多边形包括三边形、四边形、五边形或六边形。
38.在一个实施例中，多个所述凸台呈阵列布置，比如，多个所述凸台呈多行和多列进行排列，行与行之间平行设置，其间距相同，在其他实施例中也可以不相同，列与列之间平行设置，其间距相同，在其他实施例中也可以不相同。
39.在一个实施例中，一种固定针板组件包括至少一个固定针板以及至少一根放电针，固定针板如上所述的固定针板，所述放电针垂直设置在固定针板的凸台上开设的所述第一通孔中且被保持住，即放电针在第一通孔中直立被固定不动，可以理解为放电针通过第一通孔与固定针板相连接。其中，第一通孔的形状与放电针的外形相匹配，所述放电针为外形呈细长条状的杆或丝，包括但不限于细长状针状导体，在其他实施例中，放电针也可以为多角状、毛刺状、螺纹杆状或柱状导体。
40.在一个实施例中，所述放电针与所述第一通孔采用过盈配合的形式直立在第一通孔内，通过过盈配合而使得放电针能被固定保持在第一通孔内。
41.在一个实施例中，所述放电针表面设有滚花来增大与第一通孔的摩擦，从而使得放电针能被固定保持在第一通孔内。
42.在一个实施例中，所述放电针与所述凸台通过焊接连接，从而使得放电针能被固定保持在第一通孔内。
43.在一个实施例中，一种固定针板组件包括一个固定针板、一个平板以及至少一根放电针，其中，所述固定针板与所述平板贴合且所述凸台朝外设置，所述平板上设有与设置在所述第一面板的凸台上的所述第一通孔相应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔大小相同且同轴设置，所述放电针穿设在所述第一通孔与所述第二通孔中且被保持住，即所述放电针通过所述第一通孔或/和所述第二通孔与固定针板或/和平板相连接，使得放电针直立被固定不动。
44.在一个实施例中，一种固定针板组件包括两个固定针板以及至少一根放电针，其中，两个所述固定针板贴合且所述凸台朝外设置，两个所述凸台上的两个所述第一通孔大小相同且同轴设置，所述放电针穿设在同轴设置的两个所述第一通孔中且被保持住，即放电针直立被固定不动。
45.如图1、图2所示，固定针板组件100包括两个固定针板10以及多根放电针20，多根放电针20平行设置且垂直于固定针板10。
46.如图3所示，固定针板10上设有至少一个凸出的凸台11，凸台11的设有圆形的第一通孔111，固定针板10上设有至少一个通气孔12。实施例中，凸台11与通气孔12均为多个，第一通孔111位于凸台11的中心位置，凸台11呈阵列排列，图中的多个凸台11呈多行和多列进行排列，行与行之间的多个凸台11平行设置，列与列之间的多个凸台11平行设置，在其他实施例中，多个凸台位置也可以按照对应于吸附极的放电针安装位置进行自行设定。
47.多个通气孔12分别位于多个凸台11之间，实施例中的通气孔12呈长圆形，也可以按照需要选择大小相同或不同的圆形、多边形等。
48.本实施例中，凸台11与固定针板10为一体，采用冲压制作而成的，即采用冲压固定针板10得到所述凸台11，凸台11的形状为圆台。
49.两个固定针板10的第一面板贴合且凸台11朝外设置，两个所述凸台11上的两个所述第一通孔111大小相同且同轴设置，所述放电针20穿设在同轴设置的两个第一通孔111中且被保持住，即放电针20直立被固定不动。
50.实施例中的放电针20为外形呈细长条状的杆，剖面为圆形，在其他实施例中，放电针20也可以为多角状、毛刺状、螺纹杆状或柱状导体。
51.当固定针板10通过与放电针20采用卡接方式连接时，一般采用情况下，固定针板10的厚度(也即第一面板的厚度)小于2.5mm时，放电针20就很难与固定针板10牢固连接，并保持直立状态。本实施例中，固定针板10的厚度为1.25mm，通过冲压制作而成的凸台11的高度l为5mm，这样同轴设置的两个所述第一通孔之间的距离将大于10mm，大大拉长了固定针板10夹持放电针20的距离范围，这样，在相比现有中，第一面板厚度减小一半的情况下，固定针板10不仅增大了与放电针20的夹持距离，而且体积和重量比现有技术减少了50％。加上放电针20采用与第一通孔111采用过盈配合的形式装配，从而能够使得放电针20与固定针板10牢固连接。
52.在一个实施例中，放电针20表面还设有滚花来增大与第一通孔111的摩擦，实现放电针20与固定针板10牢固连接。
53.本实施例还提供一种固定针板组件的制作方法，包括以下步骤：
54.在第一面板上冲出至少一个凸台和至少一个通气孔，得到设有凸台和通气孔的固定针板；
55.将两块所述第一面板贴合成一体且所述凸台朝外；
56.在所述凸台上加工第一通孔，两块所述第一面板的所述第一通孔同轴设置且轴线与所述第一面板垂直；
57.将放电针安装在所述第一通孔中且被保持住，所述放电针与所述第一面板垂直。
58.在一示例中，固定针板组件的制作方法还包括：所述放电针表面设有滚花。
59.在一示例中，固定针板组件的制作方法还包括：所述放电针与所述第一通孔过盈配合。
60.在一示例中，固定针板组件的制作方法还包括：所述放电针与所述凸台通过焊接固定，具体地，在放电针与凸台连接处进行焊接，包括点焊。
61.本实施例提供的固定针板组件或固定针板组件的制作方法，能达到比原有的固定针板重量更轻，更节省材料，生产效率也更高的技术效果。
62.上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。