透明釉及日用陶瓷制品的制备方法与流程

1.本发明属于釉料技术领域，具体涉及一种透明釉及日用陶瓷制品的制备方法。


背景技术：

2.陶瓷制品在我国历史悠久，陶瓷制品的应用越来越广泛，不论作为工艺品、建材制品还是日用品，都是国人青睐的产品。
3.其中，日用陶瓷制品是大家最熟悉的陶瓷制品之一，日用陶瓷制品的釉面效果各种各样，但是，透明釉面的陶瓷制品是比较有特色的釉面效果之一。但是，由于透明釉的特色，其透明度及光泽度具有很大的要求，在制备透明釉面效果时，需要克服其釉面针孔、杂质、杂色的缺陷，才能保证透明釉面的视觉效果及其特色。
4.因此，如何制备针孔少、杂质少，不含杂色的透明釉面效果的陶瓷制品是亟需解决的难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针孔少、杂质少，不含杂色的透明釉面效果的陶瓷制品。
6.本发明采用如下技术方案：
7.透明釉，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34～51份，石英15～21份，电石渣10～15份，堇青石7～13份，氧化钡11～16份，氧化锶10～13份，锂云母10～13份，锆英石8～12份，钾长石13～18份，烧滑石7～9份，透辉石13～17份，膨润土12～15份。
8.其中，透明釉料的制备过程包括如下步骤：
9.步骤一、球磨、过筛
10.按照质量份数计，将所述各个原料单独破碎，然后单独进行球磨、过筛，得各组分的过筛料；破碎时，采用对辊机进行破碎。
11.步骤二、将所述电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石混合均匀，在300～400℃温度下煅烧1～1.5h，得煅烧料；
12.步骤三、将步骤二所得煅烧料和其余所有原料混合均匀，然后调节波美度至45～48，得透明釉料。
13.日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为所述透明釉。
14.进一步的，所述制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40～55份，石英15～20份，钾长石10～13份，钠长石10～13份，纳米氮化硅11～17份，氧化铝7～11份。
15.进一步的，所述坯体制作步骤如下：
16.s1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
17.s2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在150～180℃的氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
18.s3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和s2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
19.进一步的，所述素烧过程中，升温至400～450℃时恒温20～30min，然后升温至750～800℃恒温烧制2～3h。
20.进一步的，所述釉烧时，在氧化氛围下，900～1000℃恒温烧制0.5～1.5h，然后在1150～1250恒温烧制2～3h。
21.进一步的，所述粉碎时采用对辊机进行粉碎。
22.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
23.第一、本发明的透明釉中，电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石混合后具有提高釉面透明度及光泽的效果，而为了进一步提高透明度及光泽度，预先将电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石预先煅烧的方式进行除杂，有效提高釉面的透明效果；
24.第二、为了提高釉面的强度，高岭土、石英、锆英石、钾长石、锂云母的加入，有效提高烧制后釉面的强度，提高釉面的任性及抗破裂性。
25.第三、申请人对坯体素烧时采用两段烧制法，有效排除坯体内气泡及杂质，提高坯体的紧密度，增强坯体的强度，在釉烧时，同样采用两段烧制法，有效去除釉面的气泡及杂质，提高釉面透明度及光泽度；
26.第四、申请人利用对辊机对透明釉、坯料的各个组分进行处理，可以使各个原料更加的细腻，在后续形成釉面及坯体时，提高其紧密型，增强强度。
具体实施方式
27.本发明所使用的的原料均为市售品。
28.实施例1
29.日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
30.透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34份，石英15份，电石渣10份，堇青石7份，氧化钡11份，氧化锶10份，锂云母10份，锆英石8份，钾长石13份，烧滑石份，透辉石13份，膨润土12份。
31.制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40份，石英15份，钾长石10份，钠长石10份，纳米氮化硅11份，氧化铝7份。
32.坯体制作步骤如下：
33.s1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
34.s2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
35.s3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和s2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
36.将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至400℃时恒温20min，然后升温至750℃恒温烧制2h。
37.所述釉烧时，在氧化氛围下，900℃恒温烧制0.5h，然后在1150℃恒温烧制2h。
38.实施例2
39.日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
40.透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土51份，石英21份，电石渣15份，堇青石13份，氧化钡16份，氧化锶13份，锂云母13份，锆英石12份，钾长石18份，烧滑石9份，透辉石17份，膨润土15份。
41.制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土55份，石英20份，钾长石13份，钠长石13份，纳米氮化硅17份，氧化铝11份。
42.坯体制作步骤如下：
43.s1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
44.s2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
45.s3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和s2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
46.将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至450℃时恒温30min，然后升温至800℃恒温烧制3h。
47.所述釉烧时，在氧化氛围下，1000℃恒温烧制1.5h，然后在1250℃恒温烧制3h。
48.实施例3
49.日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
50.透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40份，石英17份，电石渣11份，堇青石8份，氧化钡12份，氧化锶11份，锂云母11份，锆英石9份，钾长石14份，烧滑石8份，透辉石14份，膨润土13份。
51.制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土45份，石英16份，钾长石11份，钠长石11份，纳米氮化硅12份，氧化铝8份。
52.坯体制作步骤如下：
53.s1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
54.s2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
55.s3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和s2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
56.将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至420℃时恒温22min，然后升温至760℃恒温烧制2.2h。
57.所述釉烧时，在氧化氛围下，950℃恒温烧制1.0h，然后在1190℃恒温烧制3h。
58.实施例4
59.日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
60.透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土47份，石英18份，电石渣14份，堇青石12份，氧化钡15份，氧化锶12份，锂云母12份，锆英石11份，钾长石17份，烧滑石8份，透辉石16份，膨润土14份。
61.制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土50份，石英18份，钾长石12份，钠长石12份，纳米氮化硅15份，氧化铝10份。
62.坯体制作步骤如下：
63.s1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
64.s2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
65.s3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和s2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
66.将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至440℃时恒温25min，然后升温至780℃恒温烧制3h。
67.所述釉烧时，在氧化氛围下，980℃恒温烧制1.2h，然后在1230℃恒温烧制3h。
68.采用gb/t 34252-2017日用陶瓷器抗釉裂测试方法对日用陶瓷制品检测抗裂纹检测；
69.采用gb/t 3532-2009日用瓷器对日用陶瓷制品进行检测铬铅溶出量、光泽度；
70.将实施例1～4所得的日用陶瓷制品进行性能检测，其检测结果如下表1：
71.表1：实施例1～4所得的日用陶瓷制品的检测结果
[0072][0073]
从表1中可知，实施例14制得的日用陶瓷制品在180℃20℃交换一次不开裂，抗热震性能强，有助于延长使用寿命，且铅铬溶出量少，减少人体危害，光泽度高，有较高的欣赏性。
[0074]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。