一种自加热吸塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具领域，具体是一种自加热吸塑模具。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，其成型速度快，可大批量生产，在食品以及药品包装生产领域应用较为广泛。
3.现有的吸塑模具在生产的过程中，只能对待成型的片材进行加热，然后进行吸塑，但在吸塑成型的过程中，型腔的拐角处形状较为复杂，片材的形变量较大，片材在与温度较低的型腔接触的过程中会降温，形变能力也会随之下降，导致型腔拐角处的片材成型精度较低。因此，本领域技术人员提供了一种自加热吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自加热吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自加热吸塑模具，包括：
7.垫板，用于与机床固定连接；
8.两个垫脚，对称固定在所述垫板的顶面；
9.模座，固定在所述垫脚的顶面，所述垫板的顶面开设有用于产品成型的型腔，所述型腔的底面四角均开设有插孔；
10.四个加热机构，分别安装在四个所述插孔内，并用于自加热；
11.其中，所述加热机构包括气缸和安装柱，所述气缸位于两个所述垫脚之间，且所述气缸固定在所述垫板的顶面，所述安装柱滑动插接在所述插孔内壁，且所述安装柱固定在所述气缸的伸缩端，所述安装柱上开设有两个对称布置的安装槽，一侧所述安装槽内固定有电加热丝网，所述电加热丝网与所述型腔拐角对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热丝网为圆弧形。
13.作为本实用新型再进一步的方案：远离所述电加热丝网一侧的所述安装槽内壁固定有两个输气管，所述输气管的底端贯穿所述安装柱并通过连接软管与外部气源连接，所述安装柱的顶端开设有与所述输气管对应的气孔，所述输气管的顶端插接在所述气孔内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气管的顶端位于所述安装柱的顶面下方。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述插孔的内径与所述安装柱的外径相同。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的伸缩范围大于所述安装柱的轴向长度。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫脚的高度大于所述气缸固定端的高度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、在对片材进行加热的同时，位于型腔拐角的四个加热机构同步展开，气缸将安装柱向上顶升，安装柱沿插孔滑动至型腔内，由于电加热丝网与型腔拐角对应，电加热丝网对型腔拐角进行加热，使得型腔拐角处温度较高，在片材加热完成需要吸塑成型时，气缸将安装柱向下拉动，直至安装柱完全处于插孔内，且安装柱的顶面与型腔的底面平齐，不会对吸塑成型造成影响，吸塑成型时，由于型腔拐角处的片材形变量较大，因此，温度较高的型腔拐角处可对片材进行加热，增加其形变效果，提高成型质量；
20.2、在成型完成并冷却后，外部气源通过连接软管向输气管输送气体，然后经由安装柱顶面开设的气孔吹出，将型材向上吹离，提高脱模质量和效率，防止脱模时型材的拐角处拉破。
附图说明
21.图1为一种自加热吸塑模具的结构示意图；
22.图2为一种自加热吸塑模具中加热机构的安装位置示意图；
23.图3为图2中a处放大示意图；
24.图4为一种自加热吸塑模具中加热机构的结构示意图；
25.图5为一种自加热吸塑模具中电加热丝网与型腔拐角的对应位置示意图。
26.图中：1、垫板；11、垫脚；12、模座；121、型腔；122、插孔；2、加热机构；201、气孔；21、气缸；22、安装柱；221、安装槽；23、电加热丝网；24、输气管；241、连接软管。
具体实施方式
27.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自加热吸塑模具，包括：垫板1，用于与机床固定连接；两个垫脚11，对称固定在垫板1的顶面；模座12，固定在垫脚11的顶面，垫板1的顶面开设有用于产品成型的型腔121，型腔121的底面四角均开设有插孔122；四个加热机构2，分别安装在四个插孔122内，并用于自加热；其中，加热机构2包括气缸21和安装柱22，气缸21位于两个垫脚11之间，且气缸21固定在垫板1的顶面，安装柱22滑动插接在插孔122内壁，且安装柱22固定在气缸21的伸缩端，安装柱22上开设有两个对称布置的安装槽221，一侧安装槽221内固定有电加热丝网23，电加热丝网23与型腔121拐角对应。
28.本实施例中，在对片材进行加热的同时，位于型腔121拐角的四个加热机构2同步展开，气缸21将安装柱22向上顶升，安装柱22沿插孔122滑动至型腔121内，由于电加热丝网23与型腔121拐角对应，电加热丝网23对型腔121拐角进行加热，使得型腔121拐角处温度较高，在片材加热完成需要吸塑成型时，气缸21将安装柱22向下拉动，直至安装柱22完全处于插孔122内，且安装柱22的顶面与型腔121的底面平齐，不会对吸塑成型造成影响，吸塑成型时，由于型腔121拐角处的片材形变量较大，因此，温度较高的型腔121拐角处可对片材进行加热，增加其形变效果，提高成型质量，在成型完成并冷却后，外部气源通过连接软管241向输气管24输送气体，然后经由安装柱22顶面开设的气孔201吹出，将型材向上吹离，提高脱模质量和效率，防止脱模时型材的拐角处拉破。
29.在图4和图5中：电加热丝网23为圆弧形，可与圆弧形的型腔121拐角对应，对型腔
121拐角进行均匀加热。
30.在图2、图3、图4和图5中：远离电加热丝网23一侧的安装槽221内壁固定有两个输气管24，输气管24的底端贯穿安装柱22并通过连接软管241与外部气源连接，安装柱22的顶端开设有与输气管24对应的气孔201，输气管24的顶端插接在气孔201内，在片材成型完成并冷却后，外部气源通过连接软管241向输气管24输送气体，然后经由安装柱22顶面开设的气孔201吹出，将型材向上吹离，提高脱模质量和效率，防止脱模时型材的拐角处拉破。
31.在图4中：输气管24的顶端位于安装柱22的顶面下方，在安装柱22向下滑动至完全处于插孔122内，且安装柱22的顶面与型腔121的底面平齐时，输气管24不会对型腔121造成影响，保证片材成型的精度。
32.在图3中：插孔122的内径与安装柱22的外径相同，缩小安装柱22与插孔122之间的间隙，防止对型腔121造成影响，保证片材成型的精度。
33.在图2和图4中：气缸21的伸缩范围大于安装柱22的轴向长度，气缸21可将安装柱22完全拉动至插孔122内，也可将安装柱22完全推动至型腔121内，移动的范围较大。
34.在图几中：垫脚11的高度大于气缸21固定端的高度，连接软管241可经由插孔122内穿出并与外部气源连接，气缸21不会对连接软管241造成干涉影响。
35.本实用新型的工作原理是：在对片材进行加热的同时，位于型腔121拐角的四个加热机构2同步展开，气缸21将安装柱22向上顶升，安装柱22沿插孔122滑动至型腔121内，由于电加热丝网23与型腔121拐角对应，电加热丝网23对型腔121拐角进行加热，使得型腔121拐角处温度较高，在片材加热完成需要吸塑成型时，气缸21将安装柱22向下拉动，直至安装柱22完全处于插孔122内，且安装柱22的顶面与型腔121的底面平齐，不会对吸塑成型造成影响，吸塑成型时，由于型腔121拐角处的片材形变量较大，因此，温度较高的型腔121拐角处可对片材进行加热，增加其形变效果，提高成型质量，在成型完成并冷却后，外部气源通过连接软管241向输气管24输送气体，然后经由安装柱22顶面开设的气孔201吹出，将型材向上吹离，提高脱模质量和效率，防止脱模时型材的拐角处拉破。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。